Типовые компоновки и назначение агрегатных станков (АС), особенности компоновок переналаж-х АС.

АС предназначены для высокопроизвод-й, многоинструм-й обраб-ки деталей. На них выполняются: сверление, зенкерование, развертывание, точение, цекование, растачивание отверстий, нарезание или накатывание резьб. АС обеспеч-ют обр-ку отверстий по 8-9 кв., обтачивание по 11-12 кв., резьбонарезание с полем допуска 6L/6H.

Возможности АС обусловлены их компоновкой, предусматривающей размещение силовых головок с индив-ым шпинделем или многоинструм-ми наладками, вокруг стационарного или вращающегося стола с приспособ-и для закреп-я заг-к. Высокая произ-ть достигается благодаря многоинстр-ной обр-ке, одновр-му (//) выполнению неск-их переходов. Агр. станки создаются на базе стандартных (униф-х) узлов: станин, стоек, кронштейна, силовых головок и столов. Силовые головки обесп-ют вращение, ускоренный подвод , рабочую подачу и уск-ый отвод инстр-та. Различают СГ самодвиж-ся (подача произ-ся при помощи гидро- или пневмопривода) и электромех-кие головки (подача произ-ся от винта).

Гидравл-ие самодв-ся головки с гидроприводом в одном блоке с головкой (самодейст-е) и несамодейс-е- с отдельным приводом. Силовые головки могут быть одно- и многошпин-ые. АС с самодв-ся силовыми головками :

а) односторонний с гориз-ной головкой (рис 5.3.1): 1- присп-ние, 2- основание, 3- самодвиж силовая головка, 4- салазки, 5- основание, 6- угловая подставка;

б) 3-х сторонний с гориз-ой головкой (рис 5.3.2);

в) двухсторонний с наклонными головками (рис 5.3.3).

АС с силовыми столами:

а) двухсторонний (рис 5.3.4): 1-несамодв-ся силовая одношп-ая головка, 2-несамодв-я сверл-ая головка, 3-силовой стол;

Рис. 2. Агрегатные станки с силовыми столами:а -двусторонний; б — односторонний; / - несамодвижущаяся силовая одно-шпиндельная головка, 2 — несамодвижущаяся сверлильная головка; 3 — силовой стол, 4 — основание; 5 — силовой стол с рабочим приспособлением; 6 — несамодвижущаяся силовая головка с многошпиндельной насадкой

б) односторонний (рис 5.3.5): 4-основание, 5-силовой стол с рабочим присп-ем, 6-несамодв-ся силовая головка с многоинст наладкой.

В серийном произ-ве примен-ют переналаж-е АС для однотипных деталей. В процессе наладки станка на новую деталь меняют зажимное присп-ие, инстр-т, выбирабт режимы резания, изменяют положение силовых головок и т. д.

Высокая переналаж-ть обесп-ся за счёт: - возм-ти переуст-ки агр головок за счёт констр-ии корпусных деталей; - за счёт сменных передач, за счёт которых регул-ся обороты; - изменение режимов обр-ки за счёт дросселирования гидросис-мы; - изменение рабочих ходов за счёт сменных положений конечников и копиров; - сменных многошп-х насадок; - сменных агрегатных узлов.

……………..

Требуемый вылет инструмента от торца головки (насадки) обеспечивают соответствующим удлинением шпинделей, чю способствует унификации вспомога-тельного инструмента. Смену инструмента упрощает быстросменный патрон, закрепляемый на стандартном шпинделе головки (рис. 4);

Рис. 4. Быстросменный пагрон: / — шпиндель; 2 —пружина; 3 — обойма, 4 — крепежный винт; 5 — втулка; 6 — шарик, 7 — гайка с V-образной канавкой; 8 — регулируемая втулка (удлинитель)

при этом обычную гайку на регулируемой втулке заменяют специальной с V-образной канавкой, в которую западают шарики, удерживающие втулку от выпадания. Компоновка агрегатных станков зависит от габаритов обрабатываемой детали, выполняемых операций, требуемой производительности и технико-экономических показателей. Наибольшая эффективность достигается при максимальной концентрации операций, т. е. при выполнении за один установ заготовки наибольшего числа переходов при многошпиндельной и многосторонней обработке. Для сокращения машинного времени, улучшения отвода стружки или упрощения конструкции инструмента обработку одной поверхности нередко разделяют на несколько переходов, выполняемых на разных позициях, а иногда — из-за невозможности пространственного размещения инструментов — в одной позиции, например, при малом межцентровом расстоянии (рис. 5).

Рис. 5. Примеры разделения технологических переходов, выполняемых на разных позициях

Для упрощения агрегатных станков, взамен многосторонней обработки за один установ заготовки осуществляют ее переустановку без перемещения в процессе обработки(рис. 6) или с периодическим перемещением (рис. 7).

Рис. 7. Схема агрегатного станка с поворотным столом и переустановкой заготовок (перекладыванием): 1 и 2 — заготовки

Рис. 8. Агрегатные станки для односторонней обработки заготовки: а — с горизонтальной головкой; б — с вертикальной головкой

Переустановка заготовок упрощает компоновку станков, но усложняет обслуживание, увеличивает вспомогательное время и затрудняет автоматизацию загрузки. Обработку громоздких корпусных деталей при относительно невысоких требованиях к производительности (5 — 10 шт/ч) осуществляют с одной или нескольких сторон на агрегатных станках без перемещения стола (рис. 8 и 9). Для заготовок меньших габаритов возможна последовательная многосторонняя обработка с переустановкой, как это показано на рис. 6.

Рис. 9. Агрегатные станки для трехсторонней обработки: а —с тремя горизонтальными головками, б ~ с двумя горизонтальными и одной вертикальной головками

Рис 11. Агрегатные станки с круговым горизонтальным перемещением заготовок: а — с несколькими горизонтальными головками на центральной колонне; б —с несколькими вертикальными головками по периферии

Рис. 12. Горизонтальный агрегатный станок с круговым перемещением заготовок

Рис. 13. Агрегат станки барабанного типа: а — для вусторонней обработки горизонтальными головками , б — дт!я трехсторонней обработ ки горизонта тьными, наклонной и вертикальной i оловками

Рис. 14. Агрегатный станок барабанною типа с переустановкой заютовок

На агрегатных станках с поворотным столом (барабаном) обработку проводят с периодическим перемещением заготовок после каждого рабочего цикла, что при наличии -иолнительных зажимных приспособлений позволяет снять обработанную деталь и установить заготовку за период машинного времени, т. е. частично исключить вспомогательное время из штучного.

Компоновка агрегатных станков этого вида показана на рис. 10—13, а с переустановкой — на рис. 14. В середине стола станка (рис. 12) возможна установка дополнительной головки. Агрегатные станки с непрерывным круговым перемещением заготовок в процессе обработки (роторные станки) предусматривают полное совмещение вспомогательного времени с машинным, так как исключается вспомогательное время на пуск станка после каждого рабочею цикла (рис. 15). Стол с заготовками и центральная колонна, несущая силовые головки, непрерывно вращаются, а каждый рабочий шпиндель имеет главное движение (вращение) и движение подачи. При повороте стола на угол 15 — 30° вращение инструментов прекращается, с тем чтобы можно было снять и установить заготовку. Число одновременно обрабатываемых заготовок равно числу головок.

Агрегатные станки работают, как правило, в полуавтоматическом режиме, оставляя на долю оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом, что при рациональном расположении оборудования допускает многостаночное обслуживание. В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей.

Типовыe компоновки и назначение агрегатных станков (АО.особенности компоновок переналаживаемых А Г.

Агрегатные это станки специального назначения, созданные на базе независимых унифицированных узлов (агрегатов). Агрегатные станки компонуются из стандартизованных агрегатных узлов самостоятельного функционального действия и специальных узлов путем объединения их в единый рабочий комплекс при помощи общей системы управления и контроля. Основными агрегатными узлами являются: корпусные базовые детали (станины средние и боковые, стойки), узлы главного движения и подачи (силовые столы и головки, фрезерные, расточные, сверлильные бабки и др.), устройства для перемещения обрабатываемых деталей (делительные столы, транспортеры автоматических линий). Специальные узлы разрабатываются применительно к каждому станку. К ним относятся зажимные приспособления с кондукторными плитами, многошпиндельные коробки, электро- и гидрооборудование, инструментальная оснастка.