Приборы, применяемые для проверки состояния изоляции.

В настоящее время разработан и выпускается целый ряд приборов и систем, позволяющих контролировать изоляционное покрытие до и после укладки трубопроводов в траншею: толщиномеры, адгезиметры, дефектоскопы, искатели повреждений изоляции на подземных трубопроводах. Качество исходных материалов проверяют, сопоставляя данные, приведенные в паспорте и сертификатах, с результатами лабораторных анализов, а также контролем соответствия их свойств требованиям ТУ и ГОСТ на эти материалы.

Критерии качества нанесенного на трубы изоляционного покрытия.

Качество нанесенного на трубы изоляционного покрытия определяют внешним осмотром, измерением толщины и сплошности покрытия, адгезии (прилипаемости) к металлу, прочности при ударе, переходного сопротивления. Внешний осмотр изоляции следует проводить в процессе наложения каждого слоя покрытия по всей длине трубы и после окончания изоляции. При этом не допускаются пропуски, поры, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, расслоения, складки и другие дефекты изоляции.

Переходное сопротивление как критерий качества комплексной защиты трубопроводов.

Критерием качества комплексной защиты трубопроводов является переходное сопротивление, которое характеризует состояние изоляционного покрытия и позволяет оптимизировать расход тока катодной поляризации трубопровода. Снижение переходного сопротивления во времени вызывает необходимость либо увеличивать ток катодных станций и их число, либо ремонтировать изоляцию на данном участке. Наибольшее влияние на состояние изоляционного покрытия и, следовательно, на значение переходного сопротивления и его изменение во времени оказывают следующие основные факторы: материал и толщина изоляционного покрытия, диаметр трубопровода, температура транспортируемого продукта, удельное электрическое сопротивление и состав грунта.

Документация на устройства защиты газопроводов от электрохимической коррозии.

При проведении обследований на предприятиях и организациях, осуществляющих проектирование стальных подземных газовых сетей в части обеспечения их защитой от электрохимической коррозии, необходимо проверить:

1.1. Наличие лицензии на право выполнения проектных работ по защите газопроводов от электрохимической коррозии.

1.2. Профессиональную подготовку персонала, допущенного к выполнению проектно-изыскательских работ.

1.3. Обеспеченность проектной организации необходимой для проектирования защиты нормативно-технической документацией (ГОСТ 9.602-89, СНиП 2.04.08-87, СНиП 3.05.02-88*, ГОСТами и ТУ на применяемые защитные покрытия и оборудование для активной защиты).

1.4. Наличие необходимых приборов и оборудования для определения критериев опасности коррозии стальных подземных газопроводов из-за коррозионно-агрессивной среды по отношению к металлу сооружения (почвенная коррозия) и опасности воздействия блуждающих токов (коррозия блуждающими токами) (2.1 ГОСТ 9.602-89).

Элементы, входящие в состав документации на устройства защиты газопровода.

В состав документации должны входить:

- пояснительная записка, содержащая основание для разработки проекта, характеристики защищаемых сооружений, результаты проведенных коррозионных изысканий, обоснование выбора типа установок электрохимической защиты, расчет их количества и параметров, сведения о проведенных согласованиях;

- совмещенный план защищаемых трубопроводов и смежных коммуникаций с рельсовой сетью электрифицированного транспорта и расположением установок и устройств электрозащиты;

- раздел «Организация строительства», рабочая документация, включающая чертежи-планы в масштабе 1:500 с указанием расположения установок электрохимической защиты, анодных заземлителей, пунктов подключения дренажных кабелей к подземным сооружениям, трасс дренажных и питающих кабелей с Привязками к постоянным ориентирам, расположением перемычек, контрольно-измерительных пунктов, изолирующих фланцевых соединений;

- согласования с соответствующими организациями на проведение земляных, строительных и монтажных работ;

- функциональная схема электрозащиты со схемой подключения установки к сети переменного тока;

- сметы.

Протекторная защита

Комплектные магниевые протекторы типа ПМУ, применяемые для защиты подземных сооружений от коррозии, представляют собой магниевые аноды, помещенные вместе с порошкообразным активатором в хлопчатобумажные мешки.

Исходными данными для проектирования протекторной защиты являются:

- сопротивление изоляционного покрытия;

- удельное электрическое сопротивление грунта вдоль сооружения;

- электрохимические характеристики протекторов;

- диаметр трубопровода.