Последовательность операций при ступенчатом цементировании скважины с применением цементировочной муфты

Обратное цементирование скважин (через затрубное пространство).

50. Факторы, влияющие на вытеснение бурового раствора.

51. Устьевое оборудование при цементировании.

52. Факторы, способствующие образованию источников межколонных проявлений.

Буферные жидкости

54. Оборудование для приготовления цементных смесей в полевых условиях

55. Принципы расчета потребного количества материалов и добавок для приготовления цементного раствора

56. Действие на колонну сил трения и инерции.

57. Основные свойства цементного клинкера и жидкости затворения и их влияние на свойства цементных суспензий и камня

( )

58. Виды добавок вводимых в тампонажные цементные суспензии

59. Методы испытания тампонажного камня

60. Методы испытания цементного раствора

61. В каких случаях применяются трапициедальные резьбы?

Трапецеидальная резьба используется в соединениях ОТТМ, ОТТГ, безмуфтовых соединениях ТБО. При этом собственно профиль резьбы остается одинаковым, различия касаются лишь дополнительных уплотнительных поверхностей, повышающих герметичность соединения.

Следует отметить, что основной особенностью резьбового соединения с трапецеидальной резьбой является его высокая сопротивляемость растягивающим нагрузкам. Трубы с трапецеидальной резьбой предназначены для использования их в наиболее нагруженных участках, т. е. в верхней части обсадной колонны.

Кроме того, за счет конструктивных особенностей трапецеидальной резьбы прочность на растяжение, например, у труб ОТТМ на 25-50% выше, чем у соединений обсадных труб треугольной резьбой. Это позволяет при том же коэффициенте запаса прочности использовать трубы с резьбой ОТТМ с уменьшенной до 2 мм толщиной стенки или применять трубы из стали с более низкими механическими свойствами (например, из стали группы прочности К вместо группы прочности Л).

62. Натяжение обсадных колонн

63. Расчет и способы регулирования и измерения плотности тампонажных цементных суспензий.

64. Крепление скважин в интервале пластичных пород

Изобретение относится к бурению и м.б. использовано при сооружении скважин на месторождениях, имеющих в геологическом разрезе пластичные горные породы. Цель изобретения — повышение эффективности крепления скважины за счет уменьшения возможности смятия обсадных колонн. Спо„„SU„„1404639 А 1 соб включает бурение скважины в интервале пластичных пород (ПП) с промывкой буровым раствором (БР) минимально допустимой плотности, при которой отмечается деформация горных ПП под действием перепада давления на стенки скважины. При этом измеряют деформацию любым из известных способов и по ней определяют релаксацию напряжений ПП по времени. Последующее крепление скважины обсадными колоннами осуществляют после достижения релаксации напряжения величины, определяемой из выражения R(to) = (Р. p + qH (р — pi) ):

Изобретение относится к бурению глубоких скважин и предназначено для обеспечения устойчивости ствола в интервалах пластичных соленосных горных пород. Технический результат - повышение эффективности крепления скважин за счет уменьшения вероятности смятия обсадных колонн в интервалах пластической соли. Сущность изобретения заключается в том, что в текучих соленосных породах закрепление ствола производится за счет периодических, не менее 3-х, проработок долотом номинального диаметра пластической составляющей, выжатой внутрь ствола из стенок скважины. После каждой проработки спустя 7 суток определяется величина сужения ствола по данным профилеметрии и строится график изменения интенсивности течения соли во времени. При значении интенсивности текучести соли, равном 0 мм/сут, по графику определяется время безопасного спуска обсадной колонны.

В реальных условиях залегания соль в своем составе имеют включения плотных пород (ангидрит, известняк и др.), что определяет механизм деформации соленосных пород. Исследованиями установлено, что при постоянной величине напряжения текучесть соли имеет затухающий характер и при достижении определенной величины сужения ствола скважины за счет выжатой пластической составляющей соли внутрь скважины дальнейшая деформация прекращается. После проработки ствола долотом номинального диаметра процесс текучести соли возобновляется, но сопровождается меньшей интенсивностью и величиной сужения ствола. После серии таких проработок текучесть соли прекращается и ствол стабилизируется за счет самоупрочнения околоскважинного пространства.