Общие сведения о душевых и купочных установках

Большой экономический ущерб овцеводству наносит чесотке, вызываемая чесоточным клещом, паразитирующим на коже животного. На овцах паразитируют также кошарные клещи, овечьи кровососки, носовой овод овец, мясные муки.

С лечебной и профилактической целью 2 раза в год (весной и осенью) овец обрабатывают гексахлоранокреолиновой или минерально-масляной эмульсией методом купания в специальных ваннах или опрыскиванием в душевых установках до полного насыщения шерсти. Основные требования к санитарной обработке овец изложены в Инструкции по борьбе с заболеваниями овец и коз чесоткой, утвержденной Главным управлении ветеринарии МСХ СССР 14 июля 1971 г.

В условиях, когда овец обрабатывают только после стрижки (длина шерстяных волокон не превышает 20 мм), целесообразно применять струйные (душевые) установки. При необходимости обработки нестриженных овец строят стационарные купочные ванны. Купание овец в ваннах наиболее распространено.

Основные операции купания: впуск отары (700-800 голов) в загон для некупанных овец (предзагон); впуск партии овец из предзагона в рабочий загон; сталкивание партии овец непосредственно в ванну с эмульсией или на платформу, подающую их в ванну; подача в ванну с помощью платформы; выдерживание животных необходимое время в эмульсии; окунание их с головой в эмульсии; выпуск овец из ванны на отстойную площадку; на отстойной площадке 3-5 мин для стекания лишнего раствора и выпуск из нее.

Вспомогательные операции: заполнение ванны водой, подогрев воды, приготовление маточного раствора и подача его в ванну с водой, перемешивание рабочей эмульсии в ванне, слив отработанной эмульсии, чистка и мойка купочного устройства.

В процессе купания контролируют температуру и концентрацию активного вещества и эмульсии, следят за уровнем ее ванне, за экспозицией купания и полного погружения, определяют смачиваемость шерстного покрова.

Для купания овец и пользую эмульсию с концентрацией гамма-изомера (компонент гексахлорана) в пределах 0,025-0,03 и креолина 0,25-1,5 %. Для смешивания креолина с гексахлораном применяют смесители, процесс смешивания ведут при температуре 333-338 К (60-65⁰С). Температура рабочей эмульсии в ванне при купании должна быть в пределах 293-298 К (20-25⁰С).

По мере купания эмульсия в ванне загрязняется и в ванне с выходом жидкости с большой концентрацией изомеров быстро обедняется. Ее нормализация после купания 200-400 неостриженных или 300-500 стриженых овец добавляют эмульсию с удвоенным количеством дезинфицирующих средств.

Основные зооветеринарные требования к установке для купания овец. Установки должны обеспечивать возможность получения эмульсии определенным процентом содержания гамма-изомера в пределах температур 293-298 К (20-25⁰С) в оптимальном объеме ванны 15-17 м³. Высота сбрасывания овец в ванну – не более 0,5 м. Длительность регулируемой экспозиции купания не должна превышать 60 с, погружения овец с головой в эмульсию – 1-2 с. Установки должны обеспечивать 100%-ное смачивание кожного покрова. Обработку овец всех пород при сохранении чистоты шерсти. Усилие на рукоятках управления – не более 29,4 Н (3 кг).

Основные недостатки купочных ванн – большой расход жидкости и химических препаратов, нестабильность качества эмульсии, отрицательное влияние а воспроизводство овец, загрязнение окружающей среды отработанной эмульсией. Овца выносит из ванны 1-2 л жидкости, но фактический расход воды на одну голову превышает 10 л., так как эмульсию используют только один день. В объеме эмульсию 18-30 м³ за один день купают не более 2,5 тыс.. голов. Отработанную эмульсию ежедневно заменяют новой.

В душевых установках используют те же эмульсии, что и в купочных ваннах. Овец опрыскивают сверху и снизу струями эмульсии в течение 1-5 мин в специальной камере.

Преимущество душевых установок: в 3-5 раз меньше расходуется жидкости и химических препаратов, стабильное качество эмульсии, отсутствует травмирование животных, простая технология обработки и возможность изготовления установок передвижными. Недостаток душевых установок: не всегда обеспечивается качественное промачивание шерсти, что опрежеляет условие их применение для обработки овец преимущественно после стрижки.

Передвижные душевые установки позволяют обрабатывать овец на местах пастьбы, что исключает дальние перегоны и скопление на отдельных участках большого количества животных. Неблагополучные и эпизодическом отношении отары не заражают при перегоне местность и не могут иметь в контакте с другими отарами; качество обработки не ниже, чем у стационарных установок4 в некоторых случаях исключается необходимость строительства дорогостоящих стационарных купочных ванн, если использовать их после стрижки овец, размещая непосредственно у выходных ворот кошары.

Осевая купучная ванна окв

Предназначена для обработки овец в ванне методом окунания их с головой в различные растворы и эмульсии. Для дезинфекции с лечебной и профилактической целями. А также для борьбы с кожно-паразитарными заболеваниями этих животных, она обеспечивает комплексную механизацию всех технологических операций, связанных с выполнением такой обработки, при этом независимо от наличия или отсутствия шерсти кожный покров овец и коз полностью смачивается химическими препаратами.

Установка ОКВ (рис. 1) включает строительную часть и технологическое оборудование. Строительная часть состоит из загона для некупаных овец, 2, с воротами 1, рабочего загона 4 с впускными воротами 3, купочной ванны 12 с двустворчатыми дверками 11, двух отстойных площадок 10 и 22 – с отстойниками 6 для выдержки животных после купания и площадки 16. для технологического оборудования

В состав технологического оборудования входит толкающая тележка 5, осевой окунатель 20, котел-преобразователь 14 с устройством для сжигания жидкого топлива 17 и топливным баком 15, смеситель 18 для приготовления гексахлорано-креолинового концентрата, насосная станция 7 с водопроводной системой 9.

При выборе места для размещения установки учитывают следующие основные требования. Грунт должен быть плотные водонепроницаемым. Уклон поверхности не должен превышать 5⁰, но быть таким, чтобы отработанный рабочий раствор из ванны объемом 50 м³ ежесуточно самотеком мог поступать в имеющуюся замкнутую впадину, овраг или в вырытую яму, вместимостью не менее 100 м³. Глубина залегания грунтовых вод в весеннее время должна быть не менее 4 мест от поверхности земли, площадка должна иметь гарантированное водоснабжение установки на расчета более 50 м³ в сутки (при наличии открытого источника). С учетом предохранения от загрязнения поверхностных и грунтовых вод, а также окружающей местности установка может быть смонтирована вблизи стригального пункта, скотопрогонной трассы, однако в радиусе 800 м от нее не должно быть жилых или производственных построек.

В начале строительства роют котлованы под ванну и отстойники – траншеи под фундамент стен рабочего загона, предзагона, отстойных площадок, траншею для сливной трубы и яму для сбора отработанного раствора вместимостью не менее 100 м², если нет замкнутой впадины или оврага. После земляных работ проводят опалуборочные работы, бетонируют фундаменты, дно и стены ванны, отстойников, полы загонов и строят стены.

Предварительный загон 2, имеющий дину 16 м, ширину у входящих ворот 13 м и у рабочего загона 5 м, оборудован двухстворчатых и воротами шириной 3 м, открывающимися наружу. Он имеет сплошные и прочное ограждение из местного строительного материала (деревянное, бетонированное или каменная кладка) высотой не менее 1 м, утрамбованный земляной пол и вмещают отару овец в 700-800 голов из расчета 0.3-0,5 м²/гол.

Рабочий загон 4, длимой 21 м и шириной 5 м предназначен для приема овец из предварительного загона и принудительной механизированной подачи их группами по 20-35 голов толкающей тележкой к купочной ванне и сталкивания в нее. Он состоит из ограждающих бетонных стен с установленным на них рельсовым путем и толкающей тележки. Пол загона делают бетонированным, ровным, с уклоном в сторону 1:200 для стока воды при его промывании.

Стены загона высотой 1,1 м и шириной 0,3 м изготовлены из монолитного бетона, с внутренней стороны они оштукатурены и зажелезнены. Внутренняя часть стен, примыкающая к ванне, покрыта металлическим листом для уменьшения трения овец об их поверхность. Верхняя часть стен выполнена с уклоном 0,5 % в сторону ванны. Впускные ворот 3 с шириной 5 м выполнены двухстворчатыми и открываются внутрь предзагона. В закрытом положении они установлены неперпендикулярно направлению движения тележки, что позволяет при помощи тележки обсуживать всю помощь предкупочного загона.

По верху стен проложен рельсовый путь, по которому передвигается по всей длине загона толкающая тележка 5, состоящая из сварной рамы на четырех опорных проводных колесах, привода. Толкающих пальцев, сиденья оператора и балластного ящика. Привод – от реверсивного электродвигателя мощностью 3 кВт, через редуктор двухскоростную цепную передачу и систему других цепных передач.

Тележка имеет две скорости перемещения вперед и назад: при рабочем ходе – 0,25 и при холостом – 0,50 м/с. Переключают скорости рычагом кулачковой муфты цепного редуктора, изменяют направление движения на кнопки «Вперед» или «Назад» кнопочного пускателя. Вертикально подвешенные толкающие 62 пальца закреплены впереди рамы тележки шарнирно так, что при движении тележки вперед (в сторону ванны) они сгущены в вертикальное положении. При заднем ходе (в сторону приемного загона) и наезда на препятствие пальцы поворачиваются на оси и поднимаются. Положение опущенных пальцев регулируют опорными винтами. Во избежание травмирование овец нижние концы толкающих пальцев. Заканчивающиеся шарообразными наконечниками, должны располагаться в одной плоскости. Зазор между концами пальцев и полом, а также между крайними пальцами и стенами загона устанавливают не более 50 мм.

Для увеличения сцепления колес с рельсами, а также для предотвращения опрыскивания тележки при толкании овец балластный ящик загоняют песчано-гравийной смесью.

Питание электродвигателя тележки осуществляется по кабелю, подвешенному на зажимах и кольцах к проволоке, натянутой над рельсовым путем. Управляют тележкой с сиденья оператора, расположенного на тележке. Перемещение тележки по рельсам ограниченно упорами у ванны и у главных ворот.

Рабочий загон от ванны отделен защитными прорезиненными фартуками подвешенными на перекладине и открывающим ванну с растворам от овец до момента их сбрасывания. Он препятствует также случайному возвращению овец из ванны в загон.

Купочная ванна 12 длиной 5 м, шириной 2,5 м и глубиной 1,5 представляет собой монолитную герметичную бетонную емкость с двумя боковыми пандусами для выхода искупанных овец. Дно ванны, имеющие гидроизоляцию, выполнено с небольшими уклоном в сторону сливной трубы, уложенной в нижний угол стенки. Сливную трубу диаметром не менее 0,2 м укладывают в траншее с уклоном в направлении слива 1:25.

В продольной стенке ванны со стороны площадка технологического оборудования и в боковых стенках у дна ванны сделана пазы, в которых уложены трубы барботера для подогрева раствора. Со стороны рабочего загона заподлицо в бетон стенки ванны заложена линейка так, что риска 18,5 м³ соответствует отметка 0,245 м. Внутренние поверхности стен ванны штукатурят цементным раствором и железнят.

Выходы в отстойные загоны с обеих сторон ванны перекрываются двухстворчатыми дверцами 11, открываются и закрываются они при помощи гидроцилиндров. Дверки используют для выпуска искупанных овец и перемешивания раствора в ванне во время приготовления.

На площадке для размещения технологического оборудования с противоположной от рабочего загона стороны ванны смонтирован окунатель 20 для погружения овец с головой в рабочий раствор. Он состоит из сварной платформы с настилом из березовых, дубовых или лиственных планок, рамы, противовеса и гидросистемы с приводом.

Платформа, расположенная под ванной, полностью перекрывают ее зеркало. Ход ее вверх и вниз – 1,2 м. в нижнем положении она располагается на 0,45 м ниже верха ванны. Во избежание травмирования овец зазор между краями платформы и стенки ванны должен быть не более 50 мм, скорость спускания – 0,1 подъема – 0,2 м/с. Шарнирное соединение платформы с рамой, прикрепленной к бетонированному основанию, обеспечивает при движении вверх и вниз ее постоянное горизонтальное положение.

Перемещается платформа с помощью двух гидроцилиндров с приводным устройством, состоящим из электродвигателя мощностью 2,2 кВт, гидронасоса НШ – 10Е, золотникового распределителя, масляного бачка, трубопроводов и аварийного вентиля. К гидроцилиндрам подъема и спускании платформа масло подеется по маслопроводам и шлангам высокого давления. От привода окунателя независимо приводится в действие гидроцилиндры дверок для выпуска из ванны.

Противовес в виде ящика с балластом предназначен для аварийного случая. Если в тот момент, когда овцы платформой погружены в раствор с головой и гидросистема отказала, оператор открытием аварийного вентиля сбрасывает давление в гидроцилиндрах, платформа под действием противовеса сама поднимается вверх, позволяя овцам поплыть над поверхностью эмульсии.

Управляют окунателем с площадки оператора ванны.

Отстойные площадки 10 и 22 размером 10х11 предназначены для выдержки овец после купания с целью сбора стекающего с них раствора. Бетонированный монолитный пол площадки должен иметь уклон в сторону отстойников 6. ограждение площадок высотой 1,1 м делают из бутобетона, металлической сетки или других местных материалов. Монолитная окантовка ограждения выполняется высотой не менее 10 см и шириной 20 см. Площадки имеют ворота, открываются наружу, для выпуска овец в размещаемый рядом загон без твердого покрытия дл сбора и размещения обработанных овец одной отары.

Для сбора стекающего с овец раствора перед ванной расположен тонированный отстойник 6 вместимостью 1,6 м³, покрытый сверху решетчатым листом и связанный двумя трубами с ванной. По верхней трубе отстоявшийся раствор постоянно сливается обратно в ванну по нижней, снабженной шиберной заслонкой. Сбрасывается грязь из отстойника в ванну ежедневно после окончания работы при очистке.

Все технологическое оборудование, за исключением насосной станции. Размещают на ровной площадке 16 размером 6х8 м, засыпанной песчано-гравийной смесью и утрамбованной. Площадку после установки котла преобразователя КВ-300М обновят ограждением из местных материалов.

На площадке, кроме котла – парообразователя 14 с топливным баком 15 и устройством для сжигания топлива 17, установлены смеситель 13, опора окунателя 20, гидропривод и гидросиловой распределительный щит 18.

Смеситель 13 предназначен для приготовления гексахлоранового концентрата. Состоит из сварного цилиндрического бака вместимостью 0.55 м³ с расположенным внутри него барботером для подогрева пером приготовляемого раствора и мешалкой. Мешалка представляет собой вертикальный вал с лопастью, приводимый во вращение от электродвигателя мощностью 0,6 кВт через червячный редуктор, клиноременную и цепную передачи. Поскольку нижний подшипник вала (скольжения) изготовлен из капрона, включать провод можно только после заливки в бак жидкости в количестве не менее 10 л. Для контроля за температурой в баке предусмотрен ручной термометр, а за количеством раствора – мерная линейка. Частота вращения лопастного ротора мешалки – 68 мин^-1.

Котел – парообразователь КВ-300М обеспечивает подогрев рабочего раствора в ванне 12 и подогрев компонентов при приготовлении маточного раствора в смесителе. Он вырабатывает до 400 кг/ч перегретого пара с температурой до 403 К (130⁰С) и избыточным давлением до 68,7 кПа (0,7 кгс/см²), а также нагревает воду до 343 К (70⁰С) для технологических нужд. Работает котел на жидком топливе (тракторный керосин, дизельное или печное), для чего его комплектуют оборудованием ПНГ-2. в отличие от КВ-300 котел КВ-300М имеют парообразователь. Теплообменник для нагрева воды, регулятор уровня воды в котле, датчики уровней, центробежный водяной насос, лючок для очистки котла от шлама, электроконтактный манометр, взрывные клапаны. В линию подпитки воды встроенного противонажимное магнитное устройство (ПМУ).

Оборудован для сжигния жидкого топлива ПНГ-2 17 состоит из пневматической низконапорной горелки с электродвигателем мощностью 0.6 кВт. Вентилятором и датчиком пламени. Оно обеспечивает автоматический или ручной режим работы котла.

Топливный бак 15 вместимостью 300 л установлен на высоких опорах, благодаря чему топливо к ПНГ-2 поступает самотеком. Котел КВ-300М имеет автоматическую защиту от возникновения аварийных режимов. Если давление в котле превысит допустимое, погаснет пламя горелки или опустится уровень воды. О котел автоматически отключается от электросети, прекратится подача топлива к горелке и одновременно с этим включится световая сигнализация.

Насосная станция 7 для подачи воды из открытого источника состоит из центробежного самовсасывающего насоса СЦЛ-00, установленного на общей раме с электродвигателем 5,5 кВт и заборного рукава с обратным клапаном. Она обеспечивает забор воды с глубины 5 м, высоту напора до 30 м и развивает производительность 6,7 л/с. Система водопроводов служит для подачи холодной воды в закупочную ванну, в котел-парообразователь и брандспойт для очистки площадок и установки. Горячая вода из КВ-300М поддается в смеситель. а пар в барботеры купочной ванны и смесителя.

При отсутствии открытого источника воды применяют установки, воду из шахтного колодца, буровой скважины или используют привозную воду. Разместив установку на комплексе, ее запитывают водой из водопровода.

Электрооборудование обеспечивает привод всех агрегатов установки, а также автоматический режим работы котла-парообразователя. Оно состоит из асинхронных трехфазных электродвигателей приводов, пусковой и контрольной аппаратуры. Питание электрооборудование – от силового распределительного щита 18 с рубильником на вводе.

Управляют толкающей тележкой, смесителем, гидроприводом при кнопочных постов. Установленных на этих агрегатах, насосной станцией – кнопочным постом на силовом распределительном щите, электрооборудованием котле-парообразователя КВ-300М – с пульта управления, расположенного непосредственно у котла.

Снабжают установку электроэнергией от линии электропередач трехфазного тока напряжением 380-220 В или от передвижной электростанции мощностью не менее 18 кВт. При использовании передвижной электростанции ее располагают вдали от установки так, чтобы шум от двигателя внутреннего сгорания не отпугивал овец. Для защиты обслуживающего персонала и животных от положения электрическим током все металлические потоковедущие части электроустановок и металлические конструкции ОКВ. Которые могут оказаться под током надежно заземляют; корпус силового распределительного щита – через раму окунателя на сливную трубу ванны. Остальные металлоконструкции соединяют между собой металлическим прутком. Все соединения сваривают. Общее сопротивление заземления не должно превышать 10. при большем сопротивлении сваривают искусственный заземлительный контур.

В целях нормальной эксплуатации установки ее обеспечивают резервуаром вместимостью 25 м³ для хранения запаса воды и емкость не менее 3 м³ для хранения креолина. Установленной на опоры высотой 1,5 м (чтобы заправлять смеситель самотеком).

Около установки строят подсобные помещения для хранения дезсредств и снегопада, отдыха персонала, пункт оказания первой медицинской помощи.

Перед эксплуатацией агрегаты с механическим и гидравлическим приводом обкатывают и регулируют. Установку готовят к работе.

Проверяют наличие смазки в редукторах, на всех трущихся поверхностях смазывают в соответствии с таблицей смазки. Проверяют правильность натяжения клиноременных и цепных передач, надежность крепления всех деталей.

Перед первым пуском (в начале сезона купания, а также после ремонта или длительного хранения) проводят гидравлическое испытания котла-парообразователя КВ-300М. Для этого заполняют его полностью водой. Доводят избыточное давление в котле 68,7 кПа, закрывают вентиль и проверяют наличие утечки воды в соединениях или трещинах. При таком давлении выдерживают 5 мин. Если давление падает, находят и устраняют подтеки. Если двление удерживается, то доводят его до 68.7 кПа. При этом давлении должны сработать предохранительные клапаны и слить часть воды.

После такого испытания лишнюю воду сливают до нормального уровня и приступают к эксплуатации котла.

Обращают внимание на надежность заземления всех металлических частей установки.

Обслуживают установку три человека: оператор, толкающий тележки, оператор-окунателя и электрик-механик. Веттехник помогает операторам приготовлять маточный и рабочий растворы, обеспечивает постоянное поддержание в купочной ванне раствора необходимой концентрации по активно действующему веществу, контролирует температуру рабочего раствора и постоянно качество обработки овец.

Оператор окунателя включает насосную стацию, заполняет водой котел-парообразователь до среднего уровня водомерного стекла, открыв продувочный вентиль для выхода воздуха. Он же заполняет ванну до отметки 17 м³ то мерной линейке. В это время оператор тележки наполняет топливом бак, разжигает устройство ПНГ-2 и обеспечивает горение топлива с минимальным дымлением.

После заполнения ванны водой ее подогревают до температуры 293-298 К (20-35⁰С) острым АРМ, открыв его подачу из котла в барботер ванны. При этом пузырьки пара, находящего из отверстия барботер, не должны достигать поверхности воды: пар должен полностью конденсироваться в воде.

Технология приготовления смесителя гексахлоранокреолинового концентрата (готовит веттехник) следующая. В смеситель через верхнюю откидную крышку заливают креолин и нагревают его до температуры 353-363 К (80-90⁰С), открыв вентилем подачу пара из котлапарообразователя в барботер смесителя. После этого включают электродвигатель привода мешалки и при постоянном перемешивании в смеситель засыпают гексахлоран из расчета 1, весовая часть на 5 частей креолина. После полного растворения гексахлорана в креолине в смеситель добывают 4 весовые части горячей воды температурой не ниже 343 К (70⁰С) и эту смесь перемешивают.

После подогрева воды в купочной ванне открытием вентиля сливают из смесителя готовый концентрат из расчета 2,5 части концентрата на 97,5 части воды и тщательно перемешивают раствор многократным открытием и закрытием дверок ванны с помощью гидроцилиндров.

Когда рабочий раствор в ванне готов, приступают к обработке овец. Половину отары (300-400 голов) из предварительного загона перегоняют в рабочий загон. При этом толкающая тележка установленная в крайнем положении у ванны, платформа окунателя находится в верхнем положении, а дверцы купочной ванны закрыты.

Впускные ворота загона закрывают. Оператор толкающей тележки включает привод и задним ходом на второй скорости подъезжает к животным. Затем он переключает привод н первую (пониженную) скорость и наезжает на овец. При этом толкающие пальцы утыкаются в овец, поворачиваются в верх и скользят по их стенам. Отмерив на глаз группу вец в 20-25 голов. Оператор отключает привод нажатием кнопки «Стоп». После того как все пальцы опустятся, он включает привод кнопкой «Вперед» и начинает движением тележки на пониженной скорости подгонять овец к купонной ванне. При этом оператор внимательно следит за их состоянием. При возникновении опасности защемления ног овец между толкающими пальцами и полом или стенкой загона, а также при падении овец на пол, отключает привод, а при необходимости отъезжает назад. Если овцы проходят вперед свободно, без сопротивления, и даже отбегают от тележки оператор может переключить движение тележки на повышенную (вторую) скорость. Сталкивают овец в ванну и первой (пониженной) скорости, так как сопротивление возрастает. После того как тележка столкнет всех овец в ванну, ее перемещают назад за следующей группой.

Как только животные окажутся в ванне, оператор окунателя поворотом рычаге гидрораспределителя включает гидроцилиндры не опускание платформы окунателя и на 1-2 с погружает овец с головой в раствор, не допуская защемления их между платформой стенками ванны. Затем переводит рычаг гидрораспределителя на подъем платформы. Поднимая ее в верхнее исходное положение.

После выдержки овец в ванне 50-60 с оператор включает гидроцилиндры на открытие дверок. Они выплывают и по пандусам выходят на отстойные площадки. При необходимости направляют овец рогачом в сторону дверок. Когда же овцы выйдут на отстойную площадку, оператор включает гидросистему на закрытие дверок. После сталкивания в ванну новой группы овец процесс купания повторяется.

Задержав овец на отстойной площадке до 5 мин. их выпускают в загон для купающих овец. Раствор, попавший на отстойную площадку, по уклону стекает в отстойник и далее по верхней трубе – обратно в ванну. В случае отказа гидросистемы или внезапного отключения тока при нижнем положении платформы оператор должен остановить электродвигатель, открыть аварийный вентиль на масляном бачке и вручную платформу вверх, а затем открыть выходные дверки.

В процессе купания необходимая концентрация гамма-изомера в ванне сохраняется. Поэтому в нее добавляют активированный креолин для гексахлорановый концентрат, чтобы купание овец проходило в достаточно активной рабочей эмульсии.

В конце рабочего дня использованный раствор сливают из ванны и отстойников в котлован, с помощью брандспойта смывают грязь из рабочего и отстойного загонов в ванну, горячей водой промывают отстойники и ванну, бак смесителя, сливают смывную воду в котлован. Осматривают барботер ванны и прочищают его отверстия.

На следующий день готовят свежий рабочий раствор.

После весеннего или осеннего купания установку промывают раствор и воду сливают из всей системы, а оборудование надежно консервируют для хранения его на месте или демонстрируют и хранят на складе. Поврежденную окраску восстанавливают. Точки смазки трущиеся поверхности деталей, как снятых, так и оставшихся на месте узлов и агрегатов, покрывают универсальной смазкой. Места соединений гидросистема герметизируют пробками. Выявляют техническое состояние агрегатов установки и производят необходимый ремонт и замену изношенных и поломанных деталей.