Основы металлургического производства
Металлургическое производство - это сложная система различных производств, базирующихся на местонахождении руд, коксующихся углей, энергетических комплексах. Оно включает: шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей; горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке; коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов; энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов; доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей; заводы для производства ферросплавов; сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали; прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат - балки, рельсы, прутки, проволоку, лист.
Основная продукция черной металлургии: чугуны; железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали; ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Mn, Si, V, Ti и т. д.) для выплавки легированных сталей; стальные слитки для производства сортового проката, листа, труб и т. д.; стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков и т. д., называемые кузнечными слитками.
Продукция цветной металлургии: слитки цветных металлов для производства сортового проката (уголка, полосы, прутков); слитки (чушки) цветных металлов для изготовления отливок на машиностроительных заводах; лигатуры - сплавы цветных металлов с легирующими элементами, необходимые для производства сложных легированных сплавов для отливок; слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения, электронной техники и других отраслей машиностроения.
Производство чугуна
Для выплавки чугуна необходимо: 1) исходные материалы; 2) топливо; 3) оборудование
Промышленной рудой называют горную породу, из которой при данном уровне развития техники целесообразно извлекать металлы или их соединения
Например, в настоящее время целесообразно извлекать металлы из руд, если содержание их в руде составляет не менее 30-60% Fe, 3-5% Сu, 0,005-0,02% Мо.
Руда состоит из минералов, содержащих металл или его соединения, и пустой породы (т. е. различных примесей). Руды называют по одному или нескольким металлам, которые входят в их состав.
Железные руды содержат железо в различных соединениях: в виде оксидов Fе304, Fе2О3; гидроксидов Fе2О3xН2О, карбонатов FеСО3 и др., а также пустую породу, состоящую в основном из SiO2, Аl2О3, CaO, MgO и др. К железным рудам относятся магнитный железняк Fе304 (55-60% Fe), красный железняк Fе2О3 (55-60% Fe), бурый железняк, содержащий гидраты оксидов железа 2Fе203-ЗН20 и Fе2О3-Н2О (37-55% Fe).
Марганцевые руды применяют для выплавки сплава железа с марганцем - ферромарганца (10-82% Мn), а также передельных чугунов, содержащих до 1% Мn. Марганец в рудах содержится в виде оксидов и карбонатов.
Хромовые руды используют для производства феррохрома, металлического хрома и огнеупорных материалов. Хромовые руды содержат хромит (FeO • Сr2О3), магнохромит.
Комплексныеруды используют для выплавки природно-легированных чугунов. Это железомарганцевые руды (до 20% Мn), хромоникелевые руды (37-47% Fe, до 2% Cr, до 1% Ni), железованадиевые руды (до 0,17-0,35% V).
Шихта: железная руда + шлакообразующие соединения (известняк СаСО3) и раскислители (ферросилициум, ферромарганец)
Топливом для доменной плавки служит кокс, который получают из каменного угля. При высокотемпературной обработке каменного угля сгорают легковоспламеняемые компоненты, уменьшается содержание влаги и через 14-18 часов конечным продуктом является кокс; в целях экономии часть кокса заменяют природным газом, мазутом. Куски кокса должны иметь размеры 25-60 мм. Кокс должен обладать достаточной прочностью, чтобы не разрушаться под действием шихтовых материалов.
В качестве оборудования для выплавки чугуна применяется доменная печь.
Подготовка руд к доменной плавке
Осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки - увеличение содержания железа в шихте и уменьшение в ней вредных примесей - серы, фосфора, повышение ее однородности по кусковатости и химическому составу.
Дробление и сортировка руд по крупности служат для получения кусков оптимальной для плавки величины. Куски руды дробят и сортируют в дробилках и классификаторах.
Обогащение руды. В результате руда освобождается от пустой породы. Промывка руды водой позволяет отделить плотные составляющие руды от песка, глины. Гравитация (отсадка) - это отделение руды от пустой породы при пропускании струи воды через дно вибрирующего сита, на котором лежит руда: пустая порода вытесняется в верхний слой и уносится водой, а рудные минералы опускаются. Магнитная сепарация основана на различии магнитных свойств железосодержащих минералов и частиц пустой породы. Измельченную руду подвергают действию магнита, притягивающего железосодержащие минералы, отделяя их от пустой породы.
Окускование производят для переработки концентратов, полученных после обогащения, в кусковые материалы необходимых размеров. Применяют два способа окускования: агломерацию и окатывание.
При агломерации шихту, состоящую из железной руды (40-50%), известняка (15-20%), возврата мелкого агломерата (20-30%), коксовой мелочи (4-6%), влаги (6-9%), спекают на агломерационных машинах при температуре 1300-1500°С. При спекании из руды удаляются вредные примеси (сера, мышьяк), разлагаются карбонаты, и получается кусковой пористый офлюсованный материал - агломерат.
При скатывании шихту из измельченных концентратов, флюса, топлива увлажняют, и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (грануляторах) она приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при температуре 1200-1350°С на обжиговых машинах, после чего они становятся прочными и пористыми. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса-известняка в доменную печь при плавке, так как флюс в необходимом количестве входит в их состав.
Выплавка чугуна
Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом и твердым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива в печи. В доменную печь загружают кокс и выполняют его горение. В процессе горения кокса протекают следующие реакции:
Скокс + О2 ®СО2
СО2 + С ® 2СО – восстановитель железа и железной руды
По мере горения кокса в доменную печь загружают шихту, которая подвергается расплавлению и претерпевает следующие превращения, в результате которых восстанавливается железо.
Т=400-500 С
Fe2O3 + CО ® Fe3O4 + СО2
Fe3O4 + CО ® FeO + СО2 + C®CO
FeO + CО ® Fe + СО2
Завершающая стадия: получение сплава железа с углеродом
Т=1000-1100 С
Fe + СО ®Fe3C + CO2
Так же присутствуют: Si ≤3%, Mn ≤5%, S ≤0,5%, P ≤0,5%. Выплавленный чугун частично используется для изготовления изделий (прессы, станины станков) - литейный, а основная часть (около 80%) используется для передела на сталь – передельный.