ОП.08 Технология машиностроения
ОТЧЕТ
О выполнении
Практических работ
по дисциплине
ОП.08 Технология машиностроения
основной профессиональной образовательной программы
среднего профессионального образования
подготовки специалистов среднего звена
По специальности
Технология машиностроения
Вариант №
Выполнил (а) студент (ка) группы ________________________
Преподаватель АПОУ УР «ИПК»
Дата защиты «___»____________201 г.
Оценка ________________ _______________________
подпись преподавателя
Ижевск, 2017
Практическая работа №1.
Тема: Определение типа производства по коэффициенту закрепления операций
Цель работы:закрепить знания по разделу «Формы организации производства», изучить характеристики типа производства, приобрести практические навыки определения типа производства.
Исходные данные:
Штучно-калькуляционное время Тш.к. на операцию:
005 составляет 3,6 мин.
010 – 5,2 мин.
015 – 2,8 мин.
020 – 8,3 мин.
025 – 4,2 мин.
030 – 3,6 мин.
Годовая программа выпуска N равна 1000 умноженное на номер варианта (шт).
Задание:
1.Определить условное число однотипных операций Поi, выполняемых на каждом рабочем месте, коэффициент закрепления операций К3.о и тип производства при реализации технологических процессов изготовления детали.
2.Используя таблицы, определить примерно тип производства для условий своего варианта.
Методические рекомендации:
Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства, определяемым по признакам широты номенклатуры, регулярности, объема выпуска изделий, является коэффициент закрепления операций Кзо:
Кзо=∑П0/Ря
где ∑П0 – суммарное число различных операций;
Ря- явочное число рабочих, выполняющих различные операции.
Кз.о. характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место производственного подразделения за месяц. Обычно указывается годовая программа изготовления детали, т.е. плановый период равен одному году, а не месяцу.
Рассчитываем количество станков, необходимое для выполнения каждой операции:
N = 2000- годовая программа, шт;
Тшт- штучное (штучно-калькуляционное) время выполнения операции, мин
Fд =1950ч - действительный годовой фонд времени, ч;
ηз.н.=0,75 - нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Коэффициент ηз.н выбирается в пределах 0,75-0,80. Это усредненные значения. Точные значения коэффициента определяются в случае необходимости при дальнейшей разработке техпроцесса.
Установить число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения S.
Вычисляем для каждой операции фактический коэффициент нагрузки рабочего места nз.ф. = S/Р и сравниваем его с нормативными. Если nз.ф.> nз.н., то желательно загрузить рабочее место дополнительной операцией. В этом случае количество операций на данном рабочем месте увеличивается.
Определяем количество операций на каждом рабочем месте
По = nз.н / nз.ф
Определяем ΣПо, Ря = ΣР, вычисляем Кз.о. и устанавливаем тип производства. Диапазон Кз.о. установлен:
Кз.о. = 1 для массового производства;
1< Кз.о. <10 для крупносерийного;
10< Кз.о. <20 для серийного;
20< Кз.о. <40 для мелкосерийного.
Данные к расчету Кзо
| операция | Тшт | S | Ря | пз.ф. | По |
Примерно тип производства можно определить по таблице
| Масса | Величина годовой программы, шт. | ||||
| детали, кГ | единичное (до) | мелкосерийное | серийное | крупносерийное | массовое (свыше) |
| до 1,0 | 10...1500 | 1500...75000 | 75000...200000 | ||
| 1,0...2,5 | 10...1000 | 1000...50000 | 50000...100000 | ||
| 2,5...5,0 | 10...500 | 500...35000 | 35000...75000 | ||
| 5,0...10,0 | 10...300 | 300...25000 | 25000...50000 | ||
| 10 и более | 10...200 | 200...10000 | 10000...25000 |
ОТЧЕТ
Практическая работа №2.
Тема: Определение величины припусков на заданную деталь статистическим методом.
Цель: Приобретение практических навыков при расчетах и назначении припусков для механической обработки деталей машин.
Исходные данные:
1. Рабочий чертеж детали.
2. Справочные данные, содержащие данные по расчету припусков.
3. Типовые технологические процессы.
Задание:
Разработать технологический процесс обработки поверхности и определить с помощью таблицы припуски на обработку поверхностей деталей (задания 1-5)
Ход работы:
1.Согласно варианта задания выбрать исходные данные.
2.Составить и заполнить таблицы для каждого вида обработки.
3.Выводы.
ОТЧЕТ
Задание1
Рассчитать припуск, назначить операционные размеры и начертить операционный эскиз расточки отверстия D мм в корпусной детали (рис.2).
Рис. 2 - Корпус
Исходная заготовка — отливка II класса точности.
План обработки: черновая операция (один переход); чистовая операция (один установ, два перехода). Установочная база: плоскость и два отверстия, перпендикулярных к плоскости. Приспособления с ручным винтовым зажимом. Исходные данные в табл. 2.
Таблица 2
| вариант | |||||||||
| D, мм | 30Н7 | 40Н8 | 60Н8 | 85Н9 | 130Н7 | 150Н8 | 45Н9 | 70Н7 | 100Н8 |
| k | 2,5 | 1,5 | 2,5 | 1,5 |
| вариант | |||||||||
| D, мм | 120Н8 | 50Н7 | 85Н8 | 130Н8 | 150Н8 | 60Н7 | 120Н7 | 90Н8 | 80Н8 |
| k | 1,8 | 2,5 | 1,5 | 2,5 | 2,5 |
| вариант | |||||||||
| D, мм | 40Н7 | 75Н8 | 65Н7 | 80Н9 | 35Н8 | 55Н7 | 95Н7 | 100Н7 | 70Н8 |
| k | 2,5 | 2,5 | 1,5 |
| Метод обработки поверхности | Припуск | Расчетный размер | Допуск | Размер с учетом допуска |
| заготовка | ||||
| Растачивание черновое | ||||
| Растачивание чистовое (первый переход) | ||||
| Растачивание чистовое (второй переход) |
Задание 2
Рассчитать припуск на размер диаметра d шейки вала (рис.3), установить соответствующую шероховатость поверхности, предложить план обработки заготовки, вычертить операционные эскизы.
Рис. 3 - Вал
Исходная заготовка: штамповка из стали 45 (при обработке заготовка устанавливается в центрах). Исходные данные — в табл. 3;
Таблица 3
| вариант | |||||||||
| d3=75h6 | d1=60h7 | d2=100h7 | d4=50h6 | d5=45h6 | d1=70h7 | d2=110h7 | d3=70h6 | d4=45h7 |
| вариант | |||||||||
| d1=30h6 | d1=25h6 | d5=20h6 | d4=40h7 | d2=55h7 | d3=60h6 | d4=75h7 | d1=85h6 | d5=90h6 |
| вариант | |||||||||
| d3=80h7 | d2=65h6 | d4=115h6 | d3=35h6 | d1=40h6 | d5=90h7 | d2=65h7 | d3=85h7 | d4=55h6 |
| Метод обработки поверхности | Припуск | Расчетный размер | Допуск | Размер с учетом допуска |
| заготовка | ||||
| Точение черновое | ||||
| Точение чистовое |
Задание 3
Рассчитать припуск на обработку плоскости стола. Составить план фрезерной операции (обработки плоскости и пазов стола). Обработку плоскости вести за четыре перехода: черновое, получистовое, чистовое и тонкое фрезерование. Исходная заготовка—отливка II класса точности из серого чугуна СЧ21 (базовая плоскость предварительно обработана) (рис.4, табл..4).
Таблица 4
| вариант | |||||||||
| h | 80g6 | 90k7 | 75e6 | 30g7 | 35s6 | 40k7 | 50e6 | 60g7 | 70s6 |
| вариант | |||||||||
| h | 80e7 | 100g6 | 125s7 | 85k6 | 95g7 | 45e6 | 55k7 | 65s6 | 75g7 |
| вариант | |||||||||
| h | 85k6 | 95s7 | 105g6 | 110e7 | 115k6 | 120s7 | 40g6 | 60e7 | 70k6 |
Рис. 4 - Стол
| Метод обработки поверхности | Припуск | Расчетный размер | Допуск | Размер с учетом допуска |
| заготовка | ||||
| Фрезерование черновое | ||||
| Фрезерование получистовое | ||||
| Фрезерование чистовое | ||||
| Шлифование |
Задание 4
Назначить припуск на расточку отверстия диаметром D. Предварительно на токарном станке за одну установку сверлится отверстие D3 и обтачивается шейка втулки d, принимаемая за базу при расточке отверстия на станке 2431. Исходная заготовка — прокат из стали 45 (рис.5, табл. 5).
Рис. 5 – Втулка
Таблица 5
| Вариант | D, мм | d, MM | Вари-ант | D, мм | l, мм | Вари- ант | D, mm | l, мм |
 |  |  | ||||||
 |  |  | ||||||
 |  | |||||||
 |  |
| Метод обработки поверхности | Припуск | Расчетный размер | Допуск | Размер с учетом допуска |
| Просверленное отверстие | ||||
| Растачивание черновое | ||||
| Растачивание чистовое |
Задание 5
На горизонтально-расточном станке 2М615 растачивается отверстие диаметром D мм в головке шатуна (рис.6). Исходная заготовка получена методом горячей объемной штамповки из стали 45. Рассчитать припуск на обработку. Исходные данные в табл.6.
Рис.. 6 – Головка шатуна
Таблица 6
| Вариант | D, мм | d,.MM | h, мм | Вариант | D, мм | d, мм | h, мм |
 |  |  |  | ||||
 |  |  |  | ||||
 |  |  |  | ||||
 |  |  |  | ||||
 | |  | |
| Метод обработки поверхности | Припуск | Расчетный размер | Допуск | Размер с учетом допуска |
| Заготовка | ||||
| Растачивание черновое | ||||
| Растачивание чистовое |
Вопросы для закрепления теоретического материала к практическому занятию:
1. Назовите преимущества и недостатки назначения припусков на обработку с помощью таблиц.
2.Сформулируйте основные правила назначения припусков на обработку с помощью таблиц.
Практическая работа №3.
ОТЧЕТ
Практическая работа №4.
ОТЧЕТ
Практическая работа №5.
ОТЧЕТ
Практическая работа №6.
ОТЧЕТ
ОТЧЕТ
О выполнении
Практических работ
по дисциплине
ОП.08 Технология машиностроения
основной профессиональной образовательной программы
среднего профессионального образования
подготовки специалистов среднего звена
По специальности
Технология машиностроения
Вариант №
Выполнил (а) студент (ка) группы ________________________
Преподаватель АПОУ УР «ИПК»
Дата защиты «___»____________201 г.
Оценка ________________ _______________________
подпись преподавателя
Ижевск, 2017
Практическая работа №1.