Виды растворов и их классификация
1. Раствор – определённая пропорция неорганического вяжущего материала, заполнителя, воды и специальных органических или неорганических добавок, твердеющая с течением времени в камневидное тело;
2. До начала схватывания она называется растворной смесью;
3. Название раствору даёт вяжущий материал;
4. Классификация растворов:
а) Воздушные – растворы, твердеющие только на воздухе;
б) Гидравлические - растворы, твердеющие как на воздух, так и в воде;
в) Простые растворы – содержат одно вяжущее;
г) Смешанные – содержат два и более вяжущих;
5. Обозначения растворов:
а) простых: первая цифра – вяжущее, вторая – заполнитель, например, в цементном растворе 1:3 одна часть – цемента, 3 части песка;
б) смешанных: первая, вторая цифры соответствуют расходу вяжущих соответственно названию, последняя – расход заполнителя, например, в цементно-известковом растворе 1:1:6 одна часть цемента, одна часть извести, шесть частей песка
Прим. Составные части раствора могут указываться в массовых или объёмных частях, что должно оговариваться.
6. Виды растворов по назначению:
а) штукатурные;
б) кладочные;
в) декоративные;
г) специальные (например, с защитными свойствами)
д) облицовочные
7. Тощие и жирные растворы:
Вид раствора | Достоинства | Недостатки |
Тощий | - Небольшая усадка | - Невысокая прочность - Низкая пластичность |
Жирный | - Прочность - Пластичность | - Большая усадка |
8. Водоцементное отношение для растворов должно соблюдаться для получения раствора нужной подвижности;
9. В тощие растворы для повышения пластичности вводятся пластификаторы;
Свойства растворов
1. Удобоукладываемость – свойство растворной смеси распределяться ровным сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию;
Удобоукладываемость характеризуется подвижностью;
2. Подвижность – глубина погружения эталонного конуса (длина 15 см, вес 300 гр, 30°).
Подвижность характеризует пластичность растворной смеси и зависит от:
- соотношения вяжущего и заполнителя;
- видов вяжущего и заполнителя;
- количества воды;
- применения добавок для повышения пластичности4
9. Водоудерживающая способность – способность растворной смеси не расслаиваться при укладке на пористое основание (иначе затвердевший раствор будет иметь недостаточную прочность, для этого необходимо правильно подобрать соотношение вяжущего и заполнителя)
9. Виды растворов по объёмной массе:
а) тяжёлые – более 1500 кг\м3 (на заполнителях с объёмной массой более 1200 кг\м3)
б) лёгкие – менее 1500 кг\м3 (на заполнителях с объёмной массой менее 1200 кг\м3)
Прим.
+лёгкие растворы имеют меньшую теплопроводность;
9. лёгкие растворы имеют меньшую морозостойкость;
5. Прочность на сжатие – определяют при сжатии образца 70,7 х 70,7 х 70,7 мм. В результате устанавливается марка раствора по прочности. Прочность нарастает с течением времени, проверка прочности производится в 28-дневном воздухе.
Прим. Факторы, влияющие на прочность раствора:
а) прочность заполнителя;
б) количество воды;
в) время перемешивания;
г) температура твердения:
- при низкой температуре – замедленное схватывание и снижение прочности;
- при повышенной температуре – ускоренное схватывание и раствор будет осыпаться;
6. Плотность. – влияет на:
- теплопроводность (более плотные – более теплопроводные);
- водонепроницаемость (более плотные – более водонепроницаемые);
- морозостойкость (более плотные – более теплопроводные);
Более плотные – более теплопроводные(-), более водонепроницаемые (+),более морозостойкие (+), и в итоге более долговечные.
Для увеличения плотности:
- правильный подбор заполнителей (зернистость)
- снижение расхода воды;
- тщательное перемешивание;
- уплотнение смеси;
7. Водопроницаемость. Водонепроницаемы плотные растворы с большой объёмной массой;
Для увеличения водопроницаемости:
- добавить жидкое стекло или полимерной смолы. Это имеет значение как для плиточных , так и для кровельных работ.
8. Морозостойкость. При проверке морозостойкости допускается потеря массы 5 %, прочности 25 %
Марки по морозостойкости: 10,15,25,35,50,100, 150, 200,300
Морозостойкость зависит от плотности и, соответственно, водонепроницаемости, имеет значение для наружных работ
9. Изменение объёма :
- Усадка – уменьшение объёма раствора при воздушном твердении;
- Набухание – увеличение объёма раствора при гидравлическом твердении;
Усадка зависит от жирности раствора;
При повышении водонепроницаемости раствора снижается усадка.
Проверить жирность раствора можно веслом;
Полимерцементные растворы
1. Содержание полимера в растворе – до 20 % от массы цемента;
2. Виды полимерцементных добавок: Эмульсия ПВА, синтетический латекс, гидрофобизующая жидкость;
3. Преимущества полимерцементных растворов:
- мелкопористая структура;
- меньшая водопроницаемость;
- большая прочность на изгиб и растяжение;
- меньшая усадка;
- повышенная адгезия (сила сцепления материалов)
- более равномерное распределение пор и уменьшение размеров пор;
- повышение прочности при ударных нагрузках;
- стойкость к коррозии;
- широкий диапазон температурного использования: от – 65 до + 250°
4. Полимерцементное отношение – П\Ц, т.е. отношение полимер\цемент по массе
При П\Ц = 1/10 = 0,1 – усадка минимальная
При П\Ц = 2/1 = 2 – усадка максимальная
Пример. П/Ц = 2\10 = 0,2 – снижение истираемости в 4,5 раза
При общении с архитекторами, конструкторами, строителями выявляется низкий уровень информированности о полимерпесчаной смеси (ППС)
На сегодняшний день разработаны технологии по изготовлению из ППС кровельных материалов для скатных крыш с углом наклона 30° и более (черепица, коньковый элемент)
Черепица из ППС имеет великолепные показатели по ветровым нагрузкам (при давлении в 500 кПа отклонение от образца составило 0,1 мм)
Сравнить по весу:
- 1 черепица из ППС весит 2,2 кг
- 1 – цементно-песчаная – 5,4 кг
Размер 8 х 300 х 400
В 1 м2 – 9 шт
Сравнить по стоимости:
- Сметная стоимость готовой крыши из ППС черепицы – условно примем за единицу;
- Стоимость крыши из металлочерепицы – 1,05 (на 5 % дороже)
- Стоимость крыши из цементно-песчаной черепицы – 3,07 ( в 3 раза дороже)
- Стоимость крыши из ондулина – 0,99 (чуть дешевле)
- Стоимость крыши из шифера – 0,63 (почти в 2 раза дешевле)
Общие сведения.
1. Какие материалы и изделия называют керамическими?
- изготавливаемые путём формования и обжига глинистого сырья;
2. Какие эксплуатационные показатели определяют применение керамических материалов?
- Высокие эксплуатационные показатели – долговечность, декоративность, прочность, - сравнительная простота технологических приёмов изготовления, разнообразие сырьевых материалов, экологичность определяют многоцелевое применение керамических материалов как для внутренней, так и для внешней отделки зданий и сооружений;
3. Классификация керамических материалов в зависимости от пористости
- А) пористые – с водопоглощением более 5 %
- Б) плотные (спекшиеся) - с водопоглощением менее 5 %
4. Классификация керамических материалов в зависимости по назначению:
- фасадные изделия – лицевой кирпич, плитки;
- изделия для внутренней отделки – глазурованные и неглазурованные плитки, фасонные изделия, ковровая и мозаичная керамика;
- плитка для пола;
- изделия для фаянса и фарфора декоративного назначения
Принципы производства
1. От чего зависят эксплуатационные характеристики керамических изделий:
- от состава сырьевых материалов;
- от технологических приёмов изготовления;
2. Принципы производства
- добыча и подготовка глинистого сырья;
- формование изделий;
- сушка и обжиг изделий;
- медленное охлаждение;
- сортировка перед отгрузкой потребителю
3. Способы формования:
· сухой способ (пресс-порошок имеет влажность 2…6%). Необходимо мощное прессовое оборудование. Изготавливают плотные керамические изделия – плитки для пола;
· полусухой способ (пресс-порошок имеет влажность 8…12%) – керамическая плитка;
· способ пластического формования (пресс-порошок имеет влажность 18…24%) – наиболее экономичный и распространённый способ. Основное приспособление – ленточный пресс. Выходное отверстие пресса – мундштук обеспечивает получение непрерывного глиняного бруса необходимых геометрических размеров. После формования глиняный брус разрезают на изделия необходимых размеров;
· Литьевой способ – для изготовления изделий сложных геометрических форм – декоративные изделия, например, плитка с крючком, плитка с мыльницей (влажность массы от 40 до 60 %). Масса вливается в гипсовые формы.
Виды керамических плиток
Плитка для наружной отделки сооружений.
1. Воздействия на плитки:
- влага;
- перепады температур;
- солнечный свет;
- промышленный газ органические кислоты
2. Применение:
- отделка фасадов;
- цоколь;
- подземные сооружения;
3. Способ изготовления:
- пластическое или полусухое прессование
4. Водопоглощение :
- для рядовых плиток – от 7 до 10 %
- для специальных – не более 5%
5. Размеры – от 21 х 21 х 4 мм до 21 х 140 х 10мм, иногда – 500 х 500 х 7 и более. Малые размеры – в форме ковровой мозаики
6. Плитка больших размеров – пористость до 1 % и морозостойкость более F50
1. На что мы ориентируемся при выборе плиточного клея?
- какая будет плитка
2. Укажите основные критерии при выборе клея для плитки
- вид плитки
- вид основания
- условия эксплуатации
3. Какие 3 вида современных плиток мы с вами уже рассмотрели?
- натуральный камень
- искусственный агломерированный камень
- искусственный литьевой камень
4. Укажите преимущества натурального камня
- долговечность
- благородная красота
Натуральный камень
4. Укажите недостатки натурального камня
- большой вес, ограничение при клеевом креплении:
*площади одной плитки – 0,4 м2
* толщине – 10 мм
* высота монтажа – до 20 м
- несовместимость пород – силикатных (кварцит, песчаник) и карбонатных (мрамор, известняк, акушечник, доломит) = разрушение обоих камней
- радиоактивность некоторых пород – гранит, диорит, габбро
- ограничение по влажности основания – не более 8 %
- ограничение по прочности
* Самые прочные – граниты, кварциты
* Среднепрочные – сланец, мрамор, песчаник
* слабопрочные – туф. Известняк