Анализ технологической схемы потока

1.8.1 Загрузка потока проверяется по коэффициенту согласования (К_с), который рассчитывают по секциям и по потоку в целом, используя формулу:

где Т, Nф, τ – трудоёмкость, фактическое количество рабочих, и такт, соответственно.

Поток со свободным ритмом загружен правильно, если .

Коэффициент согласования в целом по потоку: ;

Коэффициент согласования заготовительной секции: ;

Коэффициент согласования монтажно-отделочной секции:

1.8.2 График согласования и граф ОТС представлены в графической части курсового проекта на листе 1.

Из графа ОТС видно перемещение деталей и узлов по рабочим местам и последовательность обработки и сборки изделия; выделяются группы по обработке отдельных деталей и узлов.

Увеличение критического пути при комплектовании организационных операций из неделимых определяется по коэффициенту критического пути, рассчитанному по формуле:

где КП₁- критический путь графа процесса, складывается из наиболее трудоёмкой ветви заготовки, монтажа и отделки, рассчитывается по технологически неделимым операциям графа процесса, с.

КП₂- критический путь графа ОТС, состоит из наиболее трудоёмкой группы заготовительной секции, монтажной и отделочной секции и рассчитывается по организационным операциям графа ОТС, с.

1.8.3 Сводка расчётной рабочей силы составляется на основе вспомогательной таблицы.

Сводка расчётной рабочей силы заполняется по технологически неделимым операциям технологической схемы, суммируя итоговое расчётное количество рабочих по специальностям и разрядам, она представлена в таблице 1.17

Таблица 1.17 – Сводка расчётной рабочей силы

Разряд	Расчётное количество рабочих	Итого по разрядам	Сумма тариф-ных раз-рядов	Тариф-ные коэф- фици-енты	Сум-ма тариф. Коэф фициентов
м	с	п/а	р	у	пвм
	-	-	-	0,91	-	-	0,91	1,82	1,16	1,06
	1,46	5,28	-	8,35	8,87	-	23,96	71,88	1,35	32,35
	24,13	6,37	2,88	1,23	4,71	-	39,32	157,28	1,57	61,73
	5,99	-	0,97	-	-	3,14	10,1	50,5	1,73	17,47
	-	2,97	-	-	-	-	2,97	17,82	1,90	5,64
Итого по специаль ности	31,58	14,62	3,85	10,49	13,58	3,14	77,26	299,3	-	118,25
Удельный вес по каждой специальности								-	-	-

Сводка фактической рабочей силы показывает реальные потребности потока в рабочей силе. Она составляется по фактическому количеству рабочих организационных операций технологической схемы и представлена в таблице 1.18

Таблица 1.18 – Сводка фактической рабочей силы

Разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
м	с	п/а	р	у	пвм
	-	-	-		-	-		-
			-			-
						-
		-		-	-
	-		-	-	-	-		-
Итого по специальности

Сравнив сводки расчётной и фактической рабочей силы можно сделать вывод: квалификация рабочих используется достаточно полно и специализация рабочих сохраняется практически полностью.

1.8.4 Сводка оборудования составляется по технологической схеме с учётом кратности организационных операций и показывает потребности потока в оборудовании; она представлена в таблице 1.19

Таблица 1.19 – Сводка оборудования

Тип и класс оборудования	Количество оборудования
Основного	Резервного	Всего
3822 «Пфафф»
3801 «Пфафф»
3834 «Пфафф»
MЕВ-1981 «Джуки»
3306 «Пфафф»
DDL-5550N-7-WB/CP-130/AK85
9632 «Пфафф»
739-1202 «Дюркопп-Адлер»		-
37600-2С «Унион специаль»
BAS-326 «Бразер»		-
ПГУ1-102		-
Macpi312.02		-
Стол для ручных работ		-
Итого

1.8.5 Расчёт технико-экономических показателей потока

1) Суммарная расценка – 1793,046 руб;

2) Сложность обработки –37 баллов ;

3) Мощность потока – 316 ед/см;

4) Такт потока – 91 с;

5) Трудоёмкость изготовления изделия – 7032 с;

6) Расчётное количество человек– 77,26 чел;

7) Фактическое количество человек – 77 чел;

8) Коэффициент согласования (загрузки потока):

9) Производительность труда на одного рабочего: ;

10)Коэффициент использования оборудования: ;

К ио= ∑_(i=1)^m / t * K = 4555/ 91*86= 0.58

11) Средний тарифный разряд : ;

СТР = 299,3/77,26=3,874

12) Средний тарифный коэффициент: ;

СТК = 118,25/77,26=1,53

13) Коэффициент механизации потока: ;

Км = 5013/6060=0,827

14) Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе:

;

Hs = 1152/154=7.48 м²/чел

где - площадь цеха, м²;

фактическое количество рабочих в цехе по всем потокам, включая дополнительные, чел.

15) Съём продукции с одного погонного метра поточной линии

;

Спог=М/Lпог= 316/103,2=3,06ед.см/м

где М- мощность потока, ед/см;

Lпот- длина поточной линии, м.

L пот = l*Kр.м= 1,2*86=103,2 м

где l-шаг рабочего места, м;

К_р.м.- число рабочих мест с учётом резервных.

16) Съём продукции с 1 м² цеха:

С_пл= 316+303/1152=0,54 ед

где -суммарная мощность всех потоков, ед/см;

Sпл- площадь цеха, м².

17) Объём незавершённого производства:

под незавершённым производством (НП) понимается запас полуфабрикатов, находящийся на разных стадиях изготовления: на запуске, на рабочих местах, между секциями, на контроле и комплектовке.

Незавершённое производство (запас) на запуске рассчитывается по формуле:

НП _зап= М_см*а/R=316*4/8=158 ед

где - выпуск в смену, ед/см;

а – время работы, гарантированное запасом;

R – время смены, час.

Запас в секциях рассчитывается по формуле:

НП^зап_заг= Nф*U= 8*10=80 ед

НП^зап _м-о = 40*5=200 ед

где - число рабочих, чел, (в заготовительной секции число рабочих в большей группе, в монтажно-отделочной общее число рабочих);

U – размер пачки деталей, шт.

Запас между секциями рассчитывается по формулам:

НП ^{загот-монт} = М_см * в/ R = 316*1/8=39,5 ед

НП ^{монт-отд} =316*0,5/ 8=19,75 ед

где в- время работы, гарантированное межсекционным запасом, час.

Незавершённое производство на контроле и комплектовке рассчитывается по формуле:

НП _контр= N*K= 2*5=10 ед

НП _компл = 2*15=30 ед

где N – количество контролёров (комплектовщиков), чел;

К – запас у каждого из них.

Общий объём незавершённого производства в потоке рассчитывается по формуле:

НП _общ =НП _зап + НП _{зап. загот.}+ НП _{зап. заг.}+ НП_{зап м-о}+НП_{зап м-о}+ НП _{загот-монт}+ НП _компл+ НП _контр= 158+80+200+39,5+19,75+10+30=537,25 ед

18)Производственный цикл: ПЦ=НП* τ= 316*91=28756 с=7,98 часа

Планировка основного потока