Расчёт экономической эффективности изготовления изделия

Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования определяется экономией времени при выполнении отдельных операций, обработке узлов, изготовления изделия.

Экономическая эффективность отражается двумя показателями: процентом снижения затрат времени (СЗВ) и ростом производительности труда (РПТ)[ ].

Результаты совершенствования методов обработки представлены в таблице 1.12

Таблица 1.12 – Сопоставление фабричных и проектируемых методов обработки и оборудования

№ НО	Фабричные методы обработки	Проектируемые методы обработки	Экономия времени, с (Тф-Тр)	Экономическая эффектив-ность,%
Наименование НО	Время,с	Обору-дование	Наименование НО	Время, с	Обору-дование	СЭВ	РПТ
	Настрочить фирменную ленту на левый подборт		483 «Пфафф»	Настрочить фирменную ленту на левый подборт		ПолуавтоматBAS-326		18,9	23,3
	Наметить шов обтачивания воротника		Лекало, мел	Обтачать верхний воротник нижним, одновременно подрезая шов обтачива-ния		739-1202 «Дюр-копп Ад-лер»		45,7	84,25
	Обтачать верхний воротник нижним
	Подрезать припуски шва обтачивания верхнего воротника нижним		Ножни-цы
	Наметить шов обтачивания борта по лацкану		Лекало, мел	Обтачать борта подборта-ми, одновременно подрезая шов обтачива-ния		3822 «Пфафф»		31,2	45,3
	Обтачать борта подбортами
	Подрезать шов обтачивания бортов подбортами		ножницы
	Подшить низ изделия и шлицу		124-14FD/PV3 STROBEL	Подшить низ изделия и шлицу		376002С Union Special		3,84

Окончание таблицы 1.12

	Подшить подборта		124-14FD/PV3 STROBEL	Подшить подборта		376002СUnion Special		3,3	3,4
	Наметить место расположение четырех петель		Лекало, мел	Наметить место расположение первой петли		Лекало, мел			33,3
	Обметать четыре петли		Дюр-копп	Обметать четыре петли		МЕВ-1891+сп.п. МОМЗ ЦНИИШП		-	-
	Наметить месторасположение четырех пуговиц		Лекало, мел	Наметить месторасположение первой пуговицы		Лекало, мел		11,9	13,5
	Пришить четыре пуговицы		3306 Пфафф	Пришить четыре пуговицы		3306 Пфафф+сп.п. МОМЗ ЦНИИШП	-	-	-
Итого

СЗВ рассчитывают по формуле:

СЭВ = Т_фабр – Т_проект/ Т_фабр *100%

где Т_фабр, Т_проек- фабричная и проектируемая затрата времени на обработку узда изделия, с.

РПТ рассчитывается по формуле:

РПТ = Т_фабр – Т_проект/ Т_проект *100%

Эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию представлена в таблице 1.13

Таблица 1.13 – Сводка экономической эффективности

Наименование узла	Тфабр	Тпроек	Экономия времени, с	СЗВ, %	РПТ, %
Замена оборудования	Использование средств малой механизации
Накладной карман			-	-	-	-
Рукава			-	-	-	-
Подборта				-	3,87	4,02
Воротник				-	14,67	17,2
Перед			-	-	-	-
Спинка			-	-	-	-
Подкладка			-	-	-	-
Монтаж				-	3,17	3,29
Отделка			-		2,11	2,16
Итого по изделию					2,91	3,0

В результате замены оборудования на более новое и производительное, а также использованию средств малой механизации экономическая эффективность составила 2,91%.

Выбор типа основного потока

Под типом потока понимается характеристика по всем признакам классификации. Характеристика потока представлена в таблице 1.14

Таблица 1.14 – Характеристика типа проектируемого потока

№	Признак классификации потока	Выбранная характеристика потока по секциям
Заготовка	Монтаж	Отделка
	По мощности, ед/смену	Средняя (316)
	По форме организации производства	АГП АП АП
	По характеру движения предметов труда	Свободный ритм
	По способу питания основными материалами	Пачковый Пачковый
	По способу запуска моделей в поток	Последовательный
	По стабильности ассортимента	Специализированный
	По количеству моделей	Одномодельный
	По механизации транспортных средств	С беспривод-ными транс-портными устройствами; с ручной передачей	С механизированным транспортированием кроя, полуфабрикатов

Окончание таблицы 1.14

	По преемственности смен	Съёмные
	По колличеству секций	Секционный (2)
	По числу поточных линий	Трехлинейный
	По числу рядов рабочих мест	Трехрядный

Расчёт потока

Расчёт такта потока заключается в определении такта, выпуска изделий в смену, количества рабочих в потоке, а также расчёт условий согласования.