Изготовление и облицовка столешниц жидким гранитом

Целевая аудитория и каналы размещения

Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей:

1. физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода;

2. юридические лица (строительные фирмы).

Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, а потому работа осуществляется под заказ. Способы реализации:

· прямые продажи;

· реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций;

· продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.

Технология производства

Рассмотрим производство столешниц из искусственного камня по шагам и с описание всех технологических циклов. Помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.

Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).

2. Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным.

Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.

Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита. После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.

3. Шлифовка и полировка готового изделия.

Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.

Технико-экономическое обоснование проекта *

Расход материала на 1 м2 облицовки изделия толщиной 3 мм составит приблизительно 6 кг готовой смеси, что соответствует 3,6 кг гелькоута, 2,34 кг наполнителя и 0,06 кг отвердителя.

Таким образом, для начала деятельности потребуются:

Наименование	Объем упаковки, кг	Цена, руб.	Необходимое количество материала	Итого затраты, руб.
Гелькоут		9 250		18 500
Пигмент для окраски гелькоута в 14 цветах		1 000		14 000
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами минимального размера				9 600
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами среднего размера				5 760
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с крупными гранулами				5 760
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера и золотистыми вкраплениями				3 200
Наполнитель жидкий гранит наиболее востребованных расцветок с гранулами разного размера				5 760
Отвердитель		1 850		3 700
Растворитель гелькоута
Раствор парафина в стироле для облегчения шлифования готовых изделий		5 700		5 700
Топкоут для создания глянцевого покрытия		10 200		10 200
Глазурь предускоренная
Воск разделительный	0,8			8 000
Ацетон	8,75
Паста полировочная для удаления глубоких царапин		2 200		2 200
Паста полировочная для удаления мелких царапин		2 200		2 200
Доводочная полировочная паста		2 200		2 200
Итого материальные затраты:				98 880

Изготовление и облицовка столешниц жидким гранитом

Производство с минимальными вложениями

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам. Искусственный камень:

· отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии;

· не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы;

· устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей;

· позволяет создать бесшовную поверхность любого размера;

· отличается богатством цветовой гаммы;

· не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий;

· устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла;

· прост в ремонте;

· приятен на ощупь.

В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий. Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.

Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем. Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.

Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса. Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей. Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм.

Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки. Жидкий камень может применяться для отделки:

· столешниц;

· умывальников, раковин, ванн, джакузи;

· подоконников;

· элементов мебели;

· ваз и кашпо;

· деталей катеров и автомобилей.

Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из:

· дерева;

· МДФ;

· ДСП;

· камня;

· металла;

· фарфора;

· керамики;

· фибергласса.

Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений.