Особенности проектирования универсальных, специализированных, специальныхстанков и станков с ЧПУ.
Универсальные станки предназначаются для выполнения самых разнообразных операций на деталях широкой номенклатуры и из различных материалов. Поэтому при проектировании выявляют как наиболее высокие скорости резания и подачи, используемые при чистовой обработке деталей из легкообрабатываемых материалов, так и наиболее низкие, применяемые при черновой обработке деталей из труднообрабатываемых материалов. Из-за широких диапазонов регулирования скоростей резания и подач конструкции привода универсальных станков получаются достаточно сложными. Универсальные станки выпускают, как правило, крупными сериями, поэтому конструкция станка должна позволять организацию поточного производства (узловая сборка, изготовление деталей станка прогрессивными методами и т. п.). Для универсальных станков характерны частые переналадки, поэтому при выборе системы и расположения органов управления, а также конструкций и размещения устройств для закрепления инструмента надо обращать особое внимание на удобство переналадки и малые затраты времени при переходе от одной операции к другой.
Специальные станки используют для обработки определенных деталей или даже для выполнения только отдельных операций в основном в массовом и крупносерийном производствах. Наладка и настройка специальных станков производится при помощи сменных зубчатых колес, сменных кулачков или копиров, что упрощает конструкцию привода по сравнению с универсальным станком. Специальные станки изготовляются в одном экземпляре или небольшой серией, поэтому конструктор, применительно к единичному и мелкосерийному производству.
Специализированные станки занимают промежуточное положение между универсальными и специальными станками. Эти станки при помощи сменных устройств и приспособлений в относительно короткий срок могут переналаживаться на обработку другой детали этого же наименования, но с другими размерами. Специализированные станки — это специальные станки, обладающие возможностью переналадки; их также можно отнести и к универсальным станкам упрощенной конструкции.
Особенности проектирования автоматических линий.
А.л называют совокупность станков и вспомогательных устройств, выполняющих заранее заданную последовательность технологических операций. Автоматические линии разделяют по числу потоков обрабатываемых деталей на однопоточные и многопоточные, по виду станков – на линии из станков общего назначения, из специальных, станков, из агрегатных станков. По потоку деталей автоматические линии могут иметь сквозное, верхнее или боковое и роторное транспортирование. Также возможна различная планировка оборудования-прямолинейная,П-образная,Г-образпая,зигзагообразная. Техническое задание на А.Л основывается на чертеже обрабатываемой детали со всеми техническими условиями на точность формы и взаимного расположения поверхностей, точность размера, качество материала. Техническое предложение вкл. разработку технологического процесса обработки детали, анализ точности обработки и методы ее контроля,расчет фактической производительности и обоснование принятой компоновки.
Идет в определенной последовательности:
1. проработка технического задания и внесение в него корретивов.
2. Составление операционного чертежа детали,где проставляют размеры необходимые для обработки, также указывают технические требования к заготовке.
3. Разработка технологического процесса на основе операционного чертежа. Предварительно составляют технологическую карту с перечислением всех переходов и с подсчетом времени.
Эскизныйпроект автоматической линии включает помимо всего, что составляет техническое предложение, разработку циклограммы, чертежи общих видов основных узлов и устройств, а также подготовку заданий на проектирование электрооборудования, гидрооборудования, специальной оснастки и инструмента.
Циклограммуавтоматической линии составляют для уточнения последовательности основных и вспомогательных операций с целью обеспечения заданной производительности простейшими средствами.