Определение допусков на размеры поковок и припусков на обработку.
При определении допусков и припусков руководствуются массой поковки и показателями, приведёнными в таблице 14 (ГОСТ 7505-74).
Таблица 14
Показатели, характеризующие степень сложности и технологичность изготовления поковки
| Параметры поковок | Характеристика и обозначение |
| Точность изготовления | Повышенная - класс 1 Нормальная - класс 2 |
| Группа стали | Углеродистая сталь. Легированная сталь с массовой долей углерода до 0,45% и легирующих элементов до 2% -Ml. Легированная сталь с массовой долей углерода свыше 0,45% и легирующих элементов свыше 2% - М2. |
| Степень сложности поковок | Первая -С1 Вторая - С2 Третья - СЗ Четвертая - С4 |
| Конфигурация поверхности разъема штампа | Плоская - П Изогнутая - И |
Группа стали MI и М2 выбирается по наименьшей массовой доле углерода и легирующих элементов.
Степень сложности поковки С1, С2, СЗ, С4 определяется отношением объёма поковки к объёму фигуры, в которую вписывается поковка: C=Vпок/Vфиг. Фигура может быть цилиндром или параллелепипедом. В расчёт должна приниматься та из фигур, объём которой меньше. Значения С при различных группах сложности составляют: С1 свыше 0,63 до 1,00; С2 -свыше 0,32 до 0,63; СЗ - свыше 0,16 до 0,32; С4 - до 0,16.
При определении размеров поковки вначале исходя из массы поковки и требуемых значений чистоты обработки определяют припуски на механическую обработку. Масса поковки подсчитываетсяориентировочно.
Значения припусков на механическую обработку поковок приведены в таблице 15 (ГОСТ 7505-74). Стрелками показано определение припусков для поковки массой до 0,25 кг при наиболее простом и наиболее сложном сочетании показателей, характеризующих заготовку. Качество механической обработки поковки описывается параметром шероховатости Rz, (мкм), т.е. высотой неровностей профиля поверхности (подесяти точкам) после механической обработки поковки.
Таблица 15
Припуски на механическую обработку
| Масса поковки, кг | Точно- сть изготов- ления | Группа стали | Степень сложности | Размер, мм | ||||||||
| до 50 | 50 - 120 | |||||||||||
| 1 кл | 2 кл | Ml | М2 | С1-С2 | СЗ-С4 | Rz= 320 -80 | Rz= 40-2,5 | Rz= 1,25 | Rz= 320 -80 | Rz= 40- 2,5 | Rz= 1,25 | |
| До 0,25 |  |  | 0,6 | 1,1 | 1,4 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | ||||
| 0,25-0,40 | 0,7 | 1,2 | 1,5 | 0,8 | 1,3 | 1,6 | ||||||
| 0,40-0,63 | 0,8 | 1,3 | 1,6 | 0.9 | 1,4 | 1,7 | ||||||
| 0,63-1,0 |  |  | 0,9 | 1,4 | 1,7 | 1,0 | 1,5 | 1,8 | ||||
| 1,0-1.6 | 1,0 | 1,5 | 1,8 | 1,1 | 1,6 | 1,9 | ||||||
| 1,6-2,5 |  | 1,1 | 1,6 | 1,9 | 1,2 | 1,7 | 2,0 | |||||
| 2,5-4,0 |  |  | 1,2 | 1,7 | 2,0 | 1,3 | 1,8, | 2,1 | ||||
| 4,0-6,3 |  | 1,4 | 1,9 | 2,2 | 1,5 | 2,0 | 2,3 | |||||
| 6,3-10,0 | 1,6 | 2.1 | 2,4 | 1,7 | 2,2 | 2,5 |
После определения припусков, пользуясь таблице 16, находят допуски на размеры поковок. Допуск - это разрешённое отклонение в размерах поковки при проведении технологического процесса.
Таблица 16
Допуски на штампованные поковки
| Масса поковки, кг | Группа стали | Степень сложности поковки | Размер поковки, мм | |||||||
| Ml | М2 | CI | С2 | С3 | С4 | До 50 | 50-120 | 120-180 | 180-260 | |
| До 0,25 |   | +0,6 - 0,4 | +0,7 -0,4 | +0,8 -0,4 | + 1,0 -0,5 | |||||
| 0,25-0,40 | +0,7 -0,4 | +0,8 -0,4 | +0,9 -0,5 | + 1.0 -0,6 | ||||||
| 0,40-0,63 |   |  | +0,8- 0,4 | +0,9 -0,5 | + 1,0-0,5 | + 1,2 -0,6 | ||||
| 0,63-1,00 | +0,9-0,5 | + 1,1-0,5 | + 1,2 –0,6 | + 1,3 -0,7 | ||||||
| 1,00-1,60 | +1.1- 0,5 | + 1,2 -0,6 | + 1,3 -0,7 | + 1,4 -0,8 | ||||||
| 1,60-2,50 |  | + 1,2-0,6 | + 1,3-0,7 | + 1,5 -0,7 | 11,6 -0,8 | |||||
| 2,50-4,00 | + 1,3-0,7 | + 1,5 -0,7 | + 1,6 -0,8 | + 1,7 -0,9 | ||||||
| 4,00-6,30 | + 1,5-0,7 | + 1,6 -0,8 | + 1,7-0,9 | + 1,9 -1,0 | ||||||
| 6,30-10,0 | + 1,6-0,8 | + 1,7 -0,9 | +1,9 -1,0 | +2,1 -1,1 |