Аэродинамический расчет вентиляцонных систем
Целью аэродинамического расчета воздуховодов сводится к определению размеров их поперечных сечения, а также потерь давления на отдельных участках и в системе в целом по заданному расходу воздуха. Это – прямая задача. Возможна и обратная задача – определение расходов воздуха при заданных размерах воздуховодов и известном перепаде давлений в системе.
Аэродинамический расчет воздуховодов допускается произвести для одной приточной и одной вытяжной систем. При определении диаметров круглых воздуховодов необходимо ориентироваться на допустимые скорости в воздуховодах. Расчет следует производить по таблицам для гидравлического расчета воздуховодов.
Полные потери давления в системе, Р, Па определяются по формуле:
Р= Rl+ Z (27)
где R – потери давления на трении на расчетном участке сети, Па, на 1м длины воздуховода;
l – длина участка воздуховода, м
Z – потери давления на местные сопротивления, на расчетном участке сети, Па.
Для определения R составлены таблицы и номограммы для воздуховодов круглого сечения из листовой стали с абсолютной эквивалентной шероховатостью Кэк = 0,1мм. Рекомендуемая скорость движения воздуха в воздуховодах равна 12 м/с, ответвлениях – 8 м/с и решетках – 2,5 м/с.
Потери давления Z, Па на местные сопротивления, определяют по формуле:
Z= Σξ*W2ρ/2 (28)
где Σξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений;
W2ρ/2 – динамическое давление, Па.
Коэффициенты местных сопротивлений на границе двух участков следует относить к участку с меньшим расходом.
Результаты аэродинамического расчета сводим в таблицу 10.
ПОДБОР ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для осуществления притока воздуха принимаем к установке типовую каркасно-панельную приточную камеру (заводод-изготовитель «ВЕЗА»)
КЦКП-31,5
Средняя скорость воздуха внутри приточной камеры 2-3,5м/с
Блок воздухоприемный и смесительный (с вертикальным клапаном 2000х1900)
Блок ячейковых фильтров типа– ФяРБ, класс фильтрации – G3, масса – 203кг
Блок воздухонагревателей (водяные), типа BHB243,1-163-180-c-d,d-ff-e
Блок вентиляционный
вентилятор – ADH710, с электродвигателем АИР200L6 номинальной производительностью 45000 м3/ч, N=16 кВт, P=800 Па.
Воздухораспределение осуществляется через 10 воздухораспределителей типа ВР 5 и ВР 7 с подачей воздуха в верхнюю зону помещения цеха.
Вытяжная вентиляция включает удаление воздуха от местных отсосов и вытяжку из верхней зоны. Для осуществления вытяжки местными отсосами используютя вентиляторы заводода-изготовителя «ВЕЗА»:
1 система – вентилятор производительностью м3/ч с электродвигателем мощностью кВт в коррозионном исполнении.
2 система – вентилятор производительностью м3/ч с электродвигателем мощностью кВт в коррозионном исполнении.
3 система – вентилятор производительностью м3/ч с электродвигателем мощностью кВт в коррозионном исполнении.
4 система – вентилятор производительностью м3/ч с электродвигателем мощностью кВт в коррозионном исполнении.
Воздух из верхней зоны удаляется с помощью дефлекторов ø1000 мм в количестве 4 шт.
Неорганизованный приток воздуха в теплый период года осуществляется через специальные оконные проемы – фрамуги.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте мы запроектировали систему вентиляции гальванического цеха расположенного в г.Калуга. Для этого был произведен ряд расчетов:
1.Теплотехнический расчет покрытия гальванического цеха, расчет потерь теплоты, а также определение теплопоступлений от солнечной радиации и оборудования .
2.Мы запроектировали систему вентиляции цеха. Помещение обслуживается приточной системой с механическим побуждением и вытяжной системой представленной местными отсосами. Подачу воздуха производим в верхнюю зону цеха, удаление тоже производится из верхней зоны.В теплый период года вытяжка осуществляется дефлекторами расположенными на крыше, а приток естественный через фрамуги окон.
3.Определение тепловоздухообмена.Определено количество воздуха, необходимое для подачи и удаления из помещения.
4.Аэродинамический расчет воздуховодов. Определены экономичные диаметры и размеры воздуховодов для подачи необходимого количества воздуха на основе располагаемого давления.
5.Подбор оборудования вентиляционной системы. Принято следующее оборудование: типовая приточная вентиляционная камера, оборудование систем местных отсосов, дефлекторы
Таким образом, была запроектирована система вентиляции гальванического цеха.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий. –М.: Госстрой России, 2004..
2. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату
производственных помещений. –М.: Госстрой России, 1997.
3. СНиП 2-3-79**. Строительная теплотехника – М.: Госстрой России, 1995.
4. СНиП 23-01-2003. Строительная климатология. –М.: Госстрой России, 2000.
5. СНиП 41- 01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирования –М.: Госстрой России, 2004.
6. Справочник проектировщика. Внутренне санитарно-технические устройства.-Ч3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. – Кн.1. – Стройиздат,1992. -320 с.
7. Справочник проектировщика. Внутренне санитарно-технические устройства.-Ч3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. – Кн.2. – Стройиздат,1992. -320 с.
8. Проектирование промышленной вентиляции: Справочник Б.М. Торговников, В.Е. Табанчик, Е.М. Ефанов – Киев: Будiвельник. 1983.-256 с.
9. АЗ-782. Руководство по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цеха.-М: Госстрой СССР,1978.-23с.