Порядок сборки металлической двери

1. Первым делом привариваем на прихватка порог двери.

2. Разметка и резка листовой стали.

2.1. Нам понадобится 2 полотна для большой и малой двери. На листовой стали наносим разметочные линии при помощи метрической рулетки и мела.

2.2. Вырезаем с помощью УШМ 1-е полотно из листовой стали толщиной 3 мм, шириной 900мм и длиной 1980мм и 2-е полотно длинной 1980мм и шириной 490мм .

а б

Рисунок 3–Порядок сборки металлической двери

Рисунок 4– Порядок сборки металлической двери

2.3. Разметка и резка угловой стали. Они послужат рёбрами жёсткости изделия. Вырезаем угловую сталь, которая будет располагаться вертикально, для 1-го большого и для 2-го полотна двери одной длиной 1980мм. Далее режим горизонтальные уголки, короткие для малой двери длиной 485мм и длинные 870мм.

Рисунок 5– Порядок сборки металлической двери

3 Сборка двери на прихватках электродами Ø 3мм, марки УОНИ-13/45

Привариваем упоры к порогу, на расстоянии 10 мм от обушка

а б

Рисунок 6– Порядок сборки металлической двери

Прихватываем рёбра жёсткости. Сначала прихватываем продольные рёбра , затем поперечные. Расстояние от стенки швеллера не должно превышать (5мм). Прихватки должны быть длинной по 35-50 мм, на расстоянии 150-200мм. Всё тоже самое мы проделываем со 2-м, малым полотном двери.

а б в

Рисунок 7– Порядок сборки металлической двери

3.1. Привариваем закладные пластины на которые будут привариваться шарниры. Их длинна должно немного превышать длину стаканчика шарнира. Для того чтобы всё было ровно на швеллер мы привариваем 2 пластины, одну на другую, от полотна они должны отступать примерно на 5-6 мм, а на полотно двери мы привариваем 1 пластину, расстояние от края 2-3 мм. Обрабатываем пластины.

а б

Рисунок 8– Порядок сборки металлической двери

3.2. Привариваем шарниры к готовым закладным пластинам.

Рисунок 9– Порядок сборки металлической двери

3.3. Вставляем замок. Прорезаем замочную скважину (рис.8, а). Для того чтобы его зафиксировать мы используем угловую сталь (рис.8, б) и крепим замок само резами: (рис.8, в).

а б в

Рисунок 10– Порядок сборки металлической двери

3.4. Отчищаем швы от шлаков и брызг. Выполняем визуальный осмотр сварных швов. При обнаружении дефектов, вырезаем необходимый участок сварного шва и провариваем его снова.

Дефекты и их устранение. Дефекты сварных соединений должны устраняться следующими способами: обнаруженные перерывы швов и кратеры завариваются; швы с другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляются на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и завариваются вновь; подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищаются и завариваются с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному.

Остаточные деформации конструкций, возникшие после сварки и превышающие величины, должны быть исправлены. Исправление должно быть произведено способами термического, механического или термомеханического воздействия.

Таблица 7 –Технологическая карта сварочных работ при изготовлении металлических дверей

	Технологическая карта сварочных работ	Листов
Наименование	Количество
Оборудование: выпрямитель	ВДМ 1001, РБ-302
Инструмент:	- Металлическая линейка; - Угольник; - УШМ - Металлическая щетка; - Централов наружный; - Шлак отделитель; - Электрода держатель.
Материалы:	− Электроды марки УОНИ-13/45
№ п.	Содержание операции	Эскиз	Суммарная толщина стенки	Сила тока, А	Диаметр электрода в мм	Длина шва, мм	Кол-во точек	Квалификационный разряд
	Устанавливаем порог двери.		3-5
	Выполнить разметку и вырезать 2 полотна двери и рёбра жёсткости по необходимым размерам двери.							3-4
	Производим сборку конструкции. Устанавливаем упоры. Привариваем полотно двери на прихватках и фиксируем его. Для этого устанавливаем под полотно опоры на котором будет стоять полотно.							3-4
	Прихватить ребра жесткости к полотну двери. Электрод Ø 3 мм УОНИ-13/45. Длина прихваток 35-50 мм.					35-50		3-4
5.	Привариваем закладные пластины на которые будут привариваться шарниры. Обрабатываем пластины.							3-4
6.	Привариваем шарниры к готовым накладным пластинам.							3-4
7.	Приступаем к установке замка. Режим замочную скважину. Для того чтобы его зафиксировать мы используем угловую сталь и крепим замок саморезами							3-4
8.	Отчистка швов от шлаков и брызг
	Содержание операции	Порядок выполнения
9.	Выполнить визуальный осмотр сварных швов.	1. Выявление наружных дефектов; 2. Удаление дефектных участков; 3. Исправление дефектов.

Требования ГОСТ к изготовлению металлических дверей

Главная функция металлических дверей–защита помещения от внешнего атмосферного воздействия, шума, а также от нежелательного проникновения.

Современные металлические дверные блоки должны отвечать требованиям действующих нормативных актов, быть прочными долговечными.

Основной стандарт, определяющий требования к металлическим дверям–ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные». Данный ГОСТ содержит требования к стальным дверным блокам с запирающими механизмами.

Дополнительных требований по пожаробезопасности, пулестойкости и устойчивости к воздействию агрессивных сред в стандарте не содержится.

Согласно ГОСТ полотно металлической двери должно представлять конструкцию из сваренных между собой металлических листов и профилей.

Профили допускаются использовать как прямые, так и гнутые.

Угловые соединения профилей следует соединять посредством сварки или других видов соединений с сохранением прочности конструкции. Стандарт предъявляет также требования к дверной коробке: она должна быть изготовлены из гнутого профиля более 1,5 мм толщиной либо из прямоугольно профиля сечением более 40х50 мм.

Конструкция металлической двери должна содержать усиливающие профили. Конструкция должна содержать как минимум два горизонтальных и вертикальных профиля, также можно использовать наклонные усиливающие профили.

Требования ГОСТ 31173-2003 распространяются только на металлические двери следующих габаритов:

Площадь дверного полотна–менее 9м²

Высота открывающихся полотен–менее 2200 мм.

Ширина открывающегося полотна–не менее 1200 мм.

Масса дверного полотна –не более 250 кг.

Используемые в производстве дверных блоков материалы и комплектующие детали должны быть изготовлены в соответствии с утвержденными стандартами и техническим условиями. Поверхность стальных элементов конструкции дверного полотна должна быть ровной и гладкой, не иметь трещин и искривлений, допустимая волнистость на лицевой поверхности–не более 0,5 мм. Материалы, предназначенные для изготовления металлических дверей и их комплектующих, должны быть устойчивыми к климатическим воздействиям.

Стальные элементы должны соответствовать требованиям ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 5632.

Требования к петлям, замкам и другим запирающим устройствам:

Технические характеристики, способ крепления и расположение запирающих устройств и петель устанавливается в рабочей документации. На эти параметры влияют габариты открывающихся элементов изделия, его масса, а также условия его эксплуатации. Петли крепятся к дверной коробе с помощью сварки или на механических связках. Основные требования к замках содержатся в стандартах ГОСТ 5089 и ГОСТ 538. Крепежные детали и дверные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.303 «Покрытия металлические и неметаллические» и ГОСТ 538 «Изделия замочные и скобяные».

Требования к отделке изделия:

Вид отделочного покрытия и качество отделки изготовитель согласовывает с потребителем в договоре. Качество отделки оценивается по образцам, заранее утвержденным. Основным критерием при выборе облицовочного материала являются условия эксплуатации. Основными нормативными документами, регламентирующими состояние металлических поверхностей, требования к лакокрасочным покрытиям и их обозначение, является ГОСТ 9.402, ГОСТ 9.401. ГОСТ 9.032.

Рекомендации по обеспечению шумоизоляции:

Согласно требованиям ГОСТ 31173 дверные блоки должны обладать звукоизоляцией не менее 20дБ. Существует 3 класса звукоизоляции для стальных дверей:

1 класс–20-25дБ;

2класс–26-31дБ;

3класс–32 дБ и более.

Рекомендации по обеспечению теплоизоляции:

Металлические дверные блоки делятся на 3 класса приведенного сопротивления:

1 класс–1,0 м⁰С/вт и более

2класс–0,70-0,99 м⁰С/вт

3 класс–0,40-0,69 м⁰С/вт.

Для обеспечения надлежащего уровня теплоизоляции наружные двери оснащаются как минимум двумя уплотняющими контурами. Повышение теплоизоляции также способствует использованием специальных материалов для заполнения дверного полотна.

Охрана труда

При дуговой сварке и резке на сварщика воздействуют такие факторы как вредные газы, испарения и облучение сварочной дугой. Существует и опасность поражения электрическим током. Кроме того, в процессе работы возникают летучие соединения в виде пыли. В ее состав входят такие вредные для здоровья человека вещества, как оксиды марганца, кремния, железа, хрома, фтора. Наиболее вредными являются хром и марганец. При сварке воздух загрязняется оксидами азота, углерода, фтористым водородом. Вдыхание такого загрязненного воздуха чревато для человека различными нарушениями самочувствия. Они выражаются головными болями, головокружениями, тошнотой, рвотой и общей слабостью. Кроме того, отравляющие вещества могут откладываться в тканях организма человека и вызывать различные заболевания. Работа с покрытыми электродами вызывает наибольшее загрязнение воздуха; меньше вредных выделений при автоматической сварке. Действие всех этих вредных факторов можно значительно ослабить или нейтрализовать, если в каждом конкретном случае применять меры безопасности.

Для создания благоприятных условий работы, соответствующих физиологическим потребностям человеческого организма, санитарные нормы устанавливают оптимальные и допустимые метеорологические условия в рабочей зоне помещения.

Нормирование микроклимата в рабочих помещениях осуществляется в соответствии с санитарными правилами и нормами, изложенными в «СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Производственное помещение - замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно или периодически осуществляется трудовая деятельность людей.

Рабочее место, на котором нормируется микроклимат - участок помещения (или всё помещение), на котором в течение рабочей смены или части её осуществляется трудовая деятельность.

Рабочая зона ограничивается высотой 2 метра над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.

Расчет санитарно-гигиенических помещений выполняется по СНиП 2.09.04-87.Для расчета бытовых помещений необходимы сведения о группе производственных процессов по санитарной характеристике.

Организация рабочего места. В зависимости от характера работы сварку можно вести, находясь на одном месте или периодически передвигаясь по рабочей площадке. Поэтому рабочее место сварщика может быть, как мобильным, так и постоянным. Независимо от этого существует строго определенный набор необходимых приспособлений и инструментов. Среди них выделяют: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, брезентовая защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист. Если сварочные работы ведутся в кабине, то стены кабины лучше окрасить в светло-серый цвет.

Такой тип окраски способствует лучшему поглощению ультрафиолетовых лучей. Кроме того, в кабине должно быть хорошее освещение и вентиляция. Полы по требованиям противопожарной безопасности должны быть из кирпича, бетона или цемента. Размеры кабины — 2 х 2,5 м. Ее стенки изготавливают из тонкого металла, фанеры, брезента. И фанера и брезент пропитываются огнестойким составом. Рабочий стол сварщика не должен превышать высоту 0,6-0,7 м. Материал столешницы — толстая листовая сталь. Фибровые маски и щитки защищают глаза и лицо сварщика от вредных излучений. Внутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. Защиту от излучений обеспечивают и темно-зеленые светофильтры (тип С).

Если сварочные работы выполняются покрытыми электродами, то лучше выбирать следующие светофильтры: при токе 100 А — светофильтр С 5, 200 А — С 6, 300 А — С 7, 400 А — С 8, 500-600 А — С 9. Если сварка проводится в двуокиси углерода при токе 50-100 А, то применяют светофильтр С 1, 100-150 А — С 2, 150-250 А — С 3, 250-300 А — С 4, 300-400 А — С 5. Электродержатели нужны для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. Различают электродержатели пассажного, винтового, пружинного, рычажного и других типов. Электродержатели позволяют закреплять электрод в одном из трех положений: под углом 0, 45, 90° относительно продольной оси рукоятки.

Список используемой литературы

4 ГОСТ 31173-2003 «Блоки дверные стальные».

5 ГОСТ 538 «Изделия замочные и скобяные».

6 ГОСТ 9.303 «Покрытия металлические и неметаллические»

7 СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

8 Адаскин А. М., Материаловедение (металлообработка): учеб. Пособие для нач. проф. Образования / А. М. Адаскин, В. М. Зуев. — 5-еизд., перераб. и доп. — М.: Издательский центр «Академия», 2011. — 288 с.

9 Андреев В. В. Инверторные источники питания сварочной дуги // Сварщик, 2012. № 6. С. 25−29.

10 Смирнов В. В: Оборудование для дуговой сварки. 2011

11 Чулошников П. Л. Учебное пособие для проф. обучения. — М.: Машиностроение, 2011.

12 Пешковский О. И. Технология изготовления металлических конструкций: Учеб. для техникумов. -- 3-е изд., перераб. и доп. -- М.: Стройиздат, 2012. -- 350с.

13 Куликов О. Н. Охрана труда при производстве сварочных работ. — М.: Академия, 2013.