Выбор электродов и режиме сварки
При дуговой сварке плавлением применяют плавящие электроды, выполненные из холоднотянутой калиброванной или горячекатаной проволоки диаметром 0,3-12 мм. В качестве электродов используют также электродные ленты и пластин. Электроды классифицируют по материалу, назначению для сварки определенных сталей, по толщине покрытия, нанесенного на стержень, видам покрытия, характеру шлака, образующегося при расплавлении, техническим свойства металла шва. На все электроды наносится определенный состав–покрытие.
Общее назначение электродных покрытий–обеспечение стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва заранее заданными свойствами. Наиболее важными свойствами являются пластичность, прочность, ударная вязкость, стойкость против коррозии.
Покрытие выполнят следующие функции:
1. Газовая защита зоны сварки и расплавленного металла, которая образуется при сгорании газообразующих веществ. Она предохраняет расплавленный металл от воздействия кислорода и азота;
2. Раскисление металла сварочными элементами, обладающими большим родством с кислородом, чем железом. К таким элементам относятся марганец, титан, хром, кремний, алюминий, графит. Раскислители входят в покрытие не в чистом виде, а в виде ферросплавов;
3. Шлаковая защита. Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждение и затвердение металла шва способствуя тем самым выходу газовых и неметаллических включений. Шлакообразующие компоненты покрытий представляют собой титановые и марганцевые руды, мрамор, доломит, полевой шпат и пр.;
4. Легирование металла шва для придания ему специальных свойств. В качестве легирующих компонентов используются хром, никель, вольфрам, марганец, титан.
В зависимости от свариваемых материалов электроды делятся на следующие группы, представленные в таблице 6.
Таблица 6–Классификация электродов
| Вид электродов | Назначение |
| Л | Для сварки легированных конструкционных сталей своевременным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа 5 типов(Э70,Э85,Э100,Э125,Э150) |
| У | Для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей |
| В | Для сварки высоколегированных сталей особыми свойствами |
| Т | Для сварки легированных теплоустойчивых сталей–9типов |
| Н | Для плавки поверхности слоев с особыми свойствами-44 типа |
Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:
1. Сварочные электроды 1 мм предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;
2. Электроды сварочные 1,6 мм в соответствии с ГОСТ 9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускается двух размеров 200/250 мм, используемые для работы с металлами толщина которых от 1-2 мм с силой тока 25-50А;
3. Электроды сварочные 2 мм–согласно ГОСТ 9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливается длинной 250 мм. допускается также длинна 300 мм, толщина свариваемых металлов от 1-2 мм, сила тока 50-70 А;
4. Электроды сварочные 2,5 мм по ГОСТ 9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300 мм, допускается также длинна 350 мм, толщина свариваемых металлов от 1-3 мм, силой тока 70-100А;
5. Электроды сварочные 3 мм –наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ 9466-75 низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров:300,350,450 мм, предназначены для работы с металлами, толщина которых от 2-5 мм с силой тока 70-140А;
6. Электроды сварочные 4 мм–широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном, так и на бытовой оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ 9466-75 двух размеров 350/450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2-10 мм с силой тока 100-220А;
7. Электроды сварочные 5 мм–электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. Согласно ГОСТ 9466-75 изготавливаются длинной -450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна-350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4-15 мм с силой тока 150-280А;
8. Электроды сварочные 6 мм–предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ 9466-75 выпускается длинной 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна-350мм. Предназначенные для работы с металлами, толщина которых от 4-15 мм с силой тока 230-370 А;
9. Электроды сварочные 8-12 мм–для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. Согласно ГОСТ 9466-75 выпускается длинной 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна -350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450 А.
Если ведется ручная дуговая сварка, то ее выполняют в 2-3 слоя, поскольку многослойная сварка обеспечивает глубокий провар корня и повышает плотность сварного соединения.
Режим сварки это основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом.
К этим показателям при ручной сварке относятся:
–марка электродов;
– диаметр;
– сила и род сварочного тока;
–полярность при постоянно токе;
–число слоев в шве.
При многослойном шве–диаметр электрода и сила тока для первого и последующих слоев, а также другие характеристики.
Для определения режима сварки используются исходные данные, марка, толщина основного металла, протяженность и форма сварочных швов, проектные требования к качеству сварочных швов, положение швов в пространстве.
В зависимости от марки свариваемого металла и его толщены подбирают тип и марку электродов. Диаметр электрода выбирается в зависимости от положения сварки и толщина металла. При нижнем положении сварки диаметр электрода можно определить, руководствуясь соотношением между диаметром электрода и толщиной свариваемого металла.
Площадь сечения многослойных швов обычно приводится в Единых нормах и расценках на сварочные работы, из которых можно легко определить число слоев многослойного шва.
При сварке в вертикальном положении сила тока уменьшается на 10-20 %, при сварке горизонтальных швов –на 15-20 % при сварке потолочных швов–на 20-25 %.
При сварки в нижнем положении сила тока будет ровна 100А, в вертикальном положении 80-100А, при потолочном положении сила тока будит равна 75-80А.
Скорость сварки в значительной степени зависит от квалификации сварщика и его умения вести процесс сварки с перерывами только на смену электрода. На скорость сварки влияют коэффициент наплавки применяемых электродов и сила сварочного тока. Чем больше коэффициент наплавки сила тока, тем быстрее перемещается дуга и растет скорость сварки.
сталь электрод сварка дверь