Подсистема автоматического регулирования

Назначение подсистемы:

-

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

лист

13.03.01. ПЗ

Получение информации о состоянии котла с датчиков полевого уровня и подсистемыуправления газовым оборудованием и технологических защит котла;

- Получение команд от оператора, через АРМ или с местного пульта управления;

- Обработка полученной информации в контроллере по заложенной в нем программе;

- Выдача команд на исполнительные механизмы;

- Отображение процессов происходящих с котлом на видеограммах (мнемосхемах, графиках);

- Ведение архива полученной информации в памяти контроллера и диске АРМ.

Средний уровень подсистемы построен на оборудовании производства корпорации «Омрон», включающий в себя контроллер, модули ввода-вывода, блоки питания, сетевое оборудование.

В комплект оборудования входят также газоанализаторы уходящих газов типа ИКТС-11.1,российского производства. На каждом котле установлено по два газоанализатора.

Шкафы сбора информации котла связаны с шкафом управления котла по полевой сетиDeviceNet. Шкафы управления котлами связаны между собой и с АРМ сетью Ethernet.

Функции подсистемы автоматического регулирования:

Объектами управления Системы являются следующие исполнительные механизмы(далее – ИМ):

1) Регулирующая арматура:

- регулирующий клапан основной (далее – РКО);

- регулятор питания котла (далее – РПК);

- направляющий аппарат дымососа, сторона А (Б) (далее – РР-А (РР-Б));

- направляющий аппарат вентилятора, сторона А (Б) (далее – РВ-А (РВ-Б));

- регулирующий клапан непрерывной продувки слева (справа) (далее – РНП-Л, (РНП-П));

- регулирующий клапан температуры (впрыск) (далее – РТ);

- шибер пылесистемы №4, сторона А (Б) (далее – Ш-4А (Ш-4Б)).

2) Запорная арматура:

- задвижка ПК5-3;

- задвижка ПК5-4;

- задвижка ВК5-3;

- задвижки аварийного сброса (левый, правый).

3) Силовое тягодутьевое оборудование:

- дутьевой вентилятор, сторона А (Б) (далее – В-А (В-Б));

- дымосос, сторона А (Б) (далее – Д-А (Д-Б));

- эксгаустер, сторона А (Б) (далее – Э-А (Э-Б)).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

лист

13.03.01. ПЗ

Система выполняет следующие функции:

1) обеспечение дистанционно-ручного управления ИМ;

2) измерение, отображение и регистрация технологических параметров;

3) обеспечение технологических блокировок – см. Приложение «Таблица технологическихблокировок»;

4) автоматическое регулирование следующих технологических параметров:

- давление пара в главном паропроводе (или в барабане котла);

- давление пара в барабане котла;

- уровень воды в барабане котла;

- соотношение расход газа – давление вторичного воздуха;

- разрежение в топке;

- температура пара в паропроводе котла.

5) Предупредительная и аварийная сигнализация:

- включение светозвуковой сигнализации на автоматизированном рабочем месте (далее – АРМ), включение световой сигнализации на панели оператора при наличии аварийного и(или) предупредительного состояния технологического оборудования Системы;

- формирование и отображение на панели оператора и АРМ оператора аварийных ипредупредительных сообщений;

- формирование и отображение на панели оператора и АРМ оператора архивов аварий,предупреждений, событий.

Характеристика основных регуляторов системы.

· Регулятор питания котла.

Технологический процесс барабанного котла требует постоянного соблюдения баланса генерируемого пара и подаваемой в котел питательной воды.Показателем соответствия расхода питательной воды нагрузке котла является уровень вбарабане котла.

- Как снижение, так и повышение уровня в барабане котла за определенные пределы угрожают серьезными нарушениями технологического процесса и повреждениями основного оборудования.

- Понижение уровня в барабане котла опасно возможностью нарушения циркуляции и пережога экранных труб топочных поверхностей нагрева котла.

- Повышение уровня в барабане котла опасно возможностью заброса воды в пароперегревательную часть котла и турбину.

- Регулятор работает от импульсов по уровню в барабане котла, расходу пара за котлом ирасходу питательной воды.

1. Задание – уровень воды в барабане котла. Заданное значение технологическогопараметра устанавливает ­­– машинист котла.

2. Обратная связь – уровень воды в барабане котла.

3. Корректирующие сигналы:

- расход воды;

- расход пара.

4. Объект управления – регулирующий питательный клапан.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

лист

13.03.01. ПЗ

· Регулятор тепловой нагрузки (при топливе – газ)

1. Задание – давление пара в Главном паропроводе (главный регулятор), либо расходпара из котла (базовый режим). Выбор режима регулирования (главныйрегулятор или базовый режим) осуществляет машинист-оператор. Заданное значениетехнологического параметра устанавливает оператор.

2. Обратная связь – для главного регулятора – давление пара в общем паропроводе; длябазового режима – давление пара в барабане котла.

3. Корректирующие сигналы:

- расход газа;

- расход пара.

4. Объект управления – РКО

· Регулятор соотношения газ-воздух

1. Задание – давление вторичного воздуха (Р_в = f(D_r)) или содержание кислорода вотходящих газах (О₂ = f(D_r)) – определяется выбранной в работу режимной картой.Выбор режимной карты осуществляет машинист-оператор. В случае выбора в качествезадания давления вторичного воздуха, Система автоматически рассчитываетнеобходимое значение давления вторичного воздуха в зависимости от текущего расходагаза на котел. В случае выбора в качестве задания содержания кислорода, Системаавтоматически рассчитывает необходимое значение содержания кислорода в уходящихгазах в зависимости от текущего расхода газа на котел. Зависимости давления вторичного воздуха от расхода газа и содержания кислорода от расхода газа должныбыть установлены в настроечных экранах при проведении режимных испытаний котла.

2. Обратная связь – для зависимости Р_в = f(D_r) – давление вторичного воздуха с учетомперепада давлений на воздухоподогревателе; для зависимости О₂= f(D_r) – содержаниекислорода в уходящих газах слева или справа (выбор в работу левого или правогодатчика осуществляет машинист-оператор).

3. Корректирующие сигналы:

- содержание кислорода в уходящих газах слева или справа (выбор в работу левого илиправого датчика осуществляет машинист-оператор) – только для зависимости Р_в = f(D_r);

- содержание СО в уходящих газах слева или справа (выбор в работу левого или правогодатчика осуществляет машинист-оператор).

4. Объект управления – РВ-А и РВ-Б. Переключение в автоматический режим работы дляРВ – независимое. В случае одновременной работы РВ в автоматическом режиме,первый из включенных в автоматический режим назначается ведущим, второй РВпереходит в следящий режим

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

лист

13.03.01. ПЗ

по сигналу датчика положения за ведущим. Регуляторформирует управляющие воздействия на ведущий РВ.

· Регулятор разрежения

1. Задание – разрежение в топке. Заданное значение технологического параметраустанавливает машинист-оператор.

2. Обратная связь – разрежение в топке слева или справа (выбор в работу левого илиправого датчика осуществляет машинист-оператор).

3. Корректирующие сигналы – нет.

4. Объект управления – РР-А и РР-Б. Переключение в автоматический режим работы дляРР – независимое. В случае одновременной работы РР в автоматическом режиме,первый из включенных в автоматический режим назначается ведущим, второй РРпереходит в следящий режим по сигналу датчика положения за ведущим. Регуляторформирует управляющие воздействия на ведущий PP.

· Регулятор температуры пара в паропроводе котла

1. Задание – температура пара в паропроводе котла. Заданное значение технологическогопараметра устанавливает машинист-оператор.

2. Обратная связь – температура пара в паропроводе №1 или №2 (выбор в работу датчикаосуществляет машинист-оператор).

3. Корректирующие сигналы – нет.

4. Объект управления – клапан впрыска.

Подробнее о технологических защитах котлоагрегатов описано в приложении «Таблица технологических защит котлоагрегатов ЧТЭЦ-1».

Схемы питания и циркуляции котлоагрегатов ст. №3,4,5; режимная карта котлоагрегата ст. №3 также приведены в приложении.