Назначение, конструкции и принцип работы устройств и механизмов, применяемых на операциях сборки.

Оборудование и инструменты для сборочных работ По назначению приспособления для сборки делятся на следующие группы: — приспособления (стенды), предназначенные для закрепления собираемых узлов и крупных деталей в требуемом для сборки положении с целью ее облегчения, например, стенд для сборки редуктора, стенд для сварки ; — установочные приспособления, предназначенные для правильной и точной установки соединяемых деталей или узлов относительно друг друга, что гарантирует обеспечение точности сборочных размеров; — рабочие приспособления, предназначенные для выполнения отдельных операций технологического процесса сборки, например, приспособления для запрессовки, установки и снятия пружин и др.; — контрольные приспособления, предназначенные для контроля точности сборки деталей и узлов. По характеру применения сборочные приспособления разделяются на универсальные и специальные. Универсальные приспособления и инструменты применяются в сборочных процессах мелкосерийного и индивидуального производства, а также при ремонте машин и оборудования на месте эксплуатации. Специальные приспособления проектируются и изготавливаются для выполнения определенных операций процесса сборки. Их применяют при сборке конкретных узлов, для которых они предназначены. В сборочном производстве широко применяются разнообразные приспособления для сборки резьбовых, прессовых и других соединений, оборудование для балансировки деталей и узлов, переносные и стационарные приспособления и оборудование для сборки сваркой, стенды для обкатки и испытаний узлов, агрегатов и машин в целом и др

32. Понятие размерных цепей. Размерный анализ.

Размерная цепь – совокупность размеров, образующих замкнутый контур и участвующие в решении поставленной задачи. Размерную цепь образует замкнутый контур не любых размеров, а только тех размеров, которые непосредственно участвуют в решении задачи. Например, если поставлена задача, обеспечить зазор между зубчатым колесом и торцом компенсирующего кольца, то только размеры, нанесённые на эскиз (рис. 2.5), участвуют в обеспечении необходимого зазора и никакие другие размеры (например, ширина корпуса или толщина венца зубьев колеса). Размеры, образующие размерную цепь, называют звеньями размерной цепи. В любой размерной цепи одно из звеньев является исходным или замыкающим, все остальные – составляющие звенья. Исходное или замыкающее звено размерной цепи – звено, непосредственно связывающее поверхности или оси деталей, относительное расстояние или поворот которых необходимо обеспечить.Исходное звено задает требование точности размера (расстояния) между поверхностями детали (деталей) или поворота (относительного положения) поверхностей, которое требуется получить в соответствии со служебным назначением данной детали в изделии. Исходное или замыкающее звено обозначают буквами с добавлением нижнего индекса Δ или о, например: АΔ, БΔ, В0, αΔ, β0. Составляющее звено размерной цепи – звено, изменение величины которого оказывает влияние на величину исходного или замыкающего звена. Составляющими являются все звенья, исключая исходное или замыкающее звено.Увеличивающее звено – звено, с увеличением которого возрастает исходное или замыкающее звено. При размерном анализе над обозначением увеличивающего звена, над буквой сверху ставят стрелку, направленную вправо. Уменьшающее звено – звено, с увеличением которого уменьшается исходное или замыкающее звено. Для обозначения уменьшающего звена над буквой сверху ставят стрелку, направленную влево Компенсирующее звено – звено, в результате изменения величины (размера или поворота поверхностей) которого поглощается (корректируется) излишняя против допустимой величина отклонения замыкающего или исходного звена. Для отличия от других звеньев обозначение компенсирующего звена заключают в прямоугольную рамку (см. рис. 2.5, звено А3). Примером компенсирующего звена является размер толщины кольца, изменением которого обеспечивают требуемый для правильной работы соединения зазор А0 между торцом зубчатого колеса и торцом компенсирующего кольца. Плоская размерная цепь – цепь, все звенья которой находятся в одной или нескольких параллельных плоскостях и могут быть спроектированы без изменения их величины на одну плоскость. В зависимости от характера решаемых задач размерные цепи подразделяют на конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторская размерная цепь – цепь, определяющая расстояние или относительный поворот поверхностей или осей поверхностей в изделии. Технологическая размерная цепь – цепь, обеспечивающая требуемое расстояние или относительный поворот поверхностей заготовок или изделия в процессе их изготовления. Технологические размерные цепи возникают в процессе сборки машины и ее сборочных единиц и в процессе изготовления её деталей. Технологические размерные цепи отображают связи между операциями и переходами технологического процесса в получении того или иного размера. Измерительная размерная цепь – цепь, с помощью которой узнают значение измеряемого размера, расстояния, относительного поворота поверхностей или их осей изготавливаемого или изготовленного изделия .Размерный анализ конструкций является важным этапом размерной отработки конструкций, так как позволяет установить взаимосвязи деталей и сборочных единиц, определить методы достижения требуемой точности, проанализировать правильность простановки размеров и допусков на чертежах, повысить технологичность конструкции, установить последовательность сборки машины и ее сборочных единиц .Размерный анализ конструкций и технологических процессов — это совокупность расчетно- аналитических процедур, осуществляемых при разработке и анализе конструкций и технологических процессов механической обработки, включая: - построение специальных размерных схем технологических процессов; - выявление и фиксацию взаимосвязей всех размерных параметров, в том числе с применением теории графов; · выявление размерных цепей конструкций и технологических процессов; · проверку и установление рациональных способов простановки размеров в чертежах; · назначение достаточного и необходимого числа технических требований; · назначение обоснованных допусков, минимально необходимых припусков; · проверочный расчет возможности обеспечения чертежных размеров и технических требований; · расчет средних и минимальных припусков; · определение номинальных значений операционных размеров; · определение толщины покрытий, глубины азотирования и других характеристик. Целью размерного анализа конструкций является обеспечение, в конечном счете, качества изделий и их экономичной сборки на основе определения, во-первых, всех размеров и допусков узла — замыкающих звеньев размерных цепей и, во-вторых, всех размеров и допусков деталей узла и, в первую очередь, составляющих звеньев, согласованных по точности с точностью замыкающих звеньев.