Краткие теоретические, справочно-информационные материалы по теме занятия.
Расчет площадей и емкостей складов сырья.
1. расчет площадей крытых механизированных складов
При проектировании составных цехов целесообразно использовать типовые проекты крытых механизированных складов в соответствии с нормами запаса сырьевых материалов каждого типа.
Площади отсеков (Si м2 ) для материалов поступающих на завод рассчитывают по формуле
Si=(Mi*Ni)/(γi*h*K)
Где Mi-суточный расход материала со склада т/сут.
Ni –нормазапасы сырьевого материала. Сут.
γi – насыпная масса материала т/м3
h- нормативная высота насыпки материала в отсеке, оборудованным мостовым краном. м
K- коэффициент учитывающий полноту заполнения отсека (0,7-для крупнокусковых, 0,8-для мелкокусковых материалов).
В складах грейферным краном, высота насыпки песка-8м, глины-6м. известняка, доломита – 5-6м., угля-5м. сырьевые материалы, поступающие заваренными в мешки на складе укладывают в штабеля.
2. расчет площади складов для хранения материалов определяют по формуле
Si=(Mi*Ni)/(γi*h*K1*K2)
Где h-нормативная высота укладки штабеля из мешков с сырьем (принимается 4м)
K1- коэффициент учитывающий плотность укладки мешков (принимается равным 0,8)
K2- коэффициент учитывающий площадь проходов между штабелями ( принимается равным 0,7)
3,расчет оборудования механизированного склада сырья.
Исходными данными для расчета производительности мостового крана являются:
1) технологическая схема отделений хранения и обработки сырья
2) влажность сырья, W. %
3) суточный расход сырьевых материалов со клада Mc т/сут.
4) Общий суточный расход сырьевых материалов со склада Q т/сут.
Определяется масса материала забираемого грейфером за 1 цикл q. Т.
q=V*γ*φ
где V – емкость грейфера, м.
γ- насыпная масса материала, м.
φ- коэффициент заполнения ковша грейфера (для мелких материалов-0,8, для кусковых-0,5).
С учетом показателей мощности проектируемого цеха емкость грейфера (V) принимается равной 1 или 1,5 м3
Суточное число циклов работы грейферного крана (Nциклов) будет равно
N=2Mc/q
N=2*31.5/1.24=50,8
На склад в сутки поступает М материалов и сколько же подается в расходные бункеры, поэтому в расчете N принимается 2М
Максимальная продолжительность одного цикла рассчитывается по максимальным расстояниям передвижения крана и подъема груза и состовляет:
τ = 2*(Lk / Vk+LT/VT+Lr/Vr)+30
где Lk LT Lr – максимальные расстояния передвижения соответственно крана, тележки и груза. М
Vk VT Vr – скорость передвижения соответственно тел тележки и груза м/с
- время взятия и высыпания материала из грейфера. С
Протяженность грузоперевозок сырьевых материалов принимается согласно выбранным технологическим схемам и рассчитанных ранее размером складов.
Согласно паспортным данным грейферных кранов принимается Vk=м/с, VT=м/с, Vr=м/с.
τ = 2*(30/2-12/0,66+5/0,66)+30=
общая продолжительность работы крана (Т) составляет
Т=(2*Mc* τ)/q=(2*31,5*1086)/1,24=94,5мин=1,57ч
На складке к установке принимается 1 грейферный кран с технической характеристикой:
1) грузоподъемность 5т
2) высота подъема 6м
3) пролет 17м
4) мощность электродвигателя 58кВт
для транспортирования и штабелирования материалов в мешках уложенных на поддонах используются автомобильные погрузчики имеющие высоту подъема 4.5 м
Расчет и проектирование бункерных складов .
При сравнительно небольших расходах материалов и на заводах небольшой мощности кусковые и порошкообразные материалы хранят в бункерах (железобетонных или стальных). Форму и размеры бункеров, угол наклона стенок и размер выходного отверстия выбирают в соответствии со свойствами материалов, подлежащих хранению (рис. 8.3). Наименьший размер выпускного отверстия бункера должен превышать максимальный размер кусков материала в 4—6 раз. Отношение полезной емкости бункера Уб к геометрической V0 называется коэффициентом заполнения бункера (Кз). Коэффициент заполнения бункеров принимается равным 0,85-^0,90. На выходе бункера оборудуются затворами или механическими питателями (вибрационными, дисковыми, пластинчатыми, ленточными, скребковыми или лотковыми).
Наибольшее применение имеют бункера прямоугольного поперечного сечения. Верхняя часть бункеров имеет вертикальные стенки, высота которых не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане, нижняя часть бункера выполняется в виде усеченной пирамиды с симметричными или лучше несимметричными стенками. Угол наклона воронкообразной части бункера должен на 10—15 ° превышать угол естественного откоса материала в покое.
Требуемый геометрический объем бункера V0 определяют по формуле
где Кз — коэффициент заполнения
Полезная емкость (Уб) рассчитывается по формуле:
где Q — производительность питаемого из бункера агрегата, т/ч; 1 — нормативное время запаса материала, ч; ςh — насыпная масса материала, т/м3
2. Задания обучающимся для самостоятельной работы по итогам занятия (домашняя работа)
Оформить работу в соответствии с требованиями.
\
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 9