БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. СИСТЕМЫ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ и действия в опасной ситуации

Производственные опасности производства, приводящие к пожару, взрыву, отравлению, обусловленные характерными свойствами сырья, полуфабрикатов, готовой продукции

Опасность производства обусловлена подготовкой и сдачей пожароопасных продуктов, применением огневого подогрева, вращающихся и подвижных частей механизмов, токсичностью применяемых вспомогательных материалов, возможностью отравления обслуживающего персонала парами сырья и продукции. УПГ является пожаро-взрывоопасным объектом. Возникновение и воспламенение утечек нефти и газа может привести к пожару.

Перечень основных факторов места возможных причин и последствия их нарушения, способствующих возникновению и развитию аварийных ситуаций, представлены в таблице 7.1

Таблица 7.1- Факторы, способствующие возникновению и развитию аварийных ситуаций

Наименование технологического блока	Факторы, способствующие возникновению и развитию аварийных ситуаций	Возможные причины аварийных ситуаций
№1 Блок компримирования на входе	1. Наличие в блоке взрывопожароопасного газа, являющегося химически опасным веществом, создает опасность выброса при аварийной разгерметизации оборудования. 2. Образование взрывоопасной концентрации на установке. 3. Ошибки ремонтного и обслуживающего персонала. 4. Вытекание или выброс технологической среды из оборудования. 5. Нарушение герметичности технологического трубопровода, днища	1. Ошибки персонала при ведении технологического процесса. 2. Нарушение герметичности трубопроводов, отказы арматуры и разъемных соединений, разгерметизация оборудования из-за дефектов изготовления, переполнения, механических повреждений, нагрева, коррозии и т.п.
№2 Блок Контактора ТЭГ	1. Ошибки ремонтного и обслуживающего персонала. 2. Выход параметров за критические значения. 3. Разгерметизация или разрушение аппарата. 4. Вытекание или выброс технологической среды из аппарата. 5. Нарушение герметичности технологического трубопровода 6. Порыв трубопровода, утечки через фланцы, разрыв сосуда	1. Ошибки персонала при ведении технологического процесса. 2. Нарушение герметичности трубопроводов, отказы арматуры и разъемных соединений, разгерметизация сосудов, из-за дефектов изготовления, переполнения, механических повреждений, нагрева, коррозии и т. п. 3. Отсутствие контроля за ГВС.
№3 Блок регенерации ТЭГ	1. Ошибки ремонтного и обслуживающего персонала. 2. Выход параметров за критические значения. 3. Разгерметизация или разрушение аппарата. 4. Вытекание или выброс технологической среды из аппарата. 5. Нарушение герметичности технологического трубопровода 6. Порыв трубопровода, утечки через фланцы, разрыв сосуда	1. Ошибки персонала при ведении технологического процесса. 2. Нарушение герметичности трубопроводов, отказы арматуры и разъемных соединений, разгерметизация сосудов, из-за дефектов изготовления, переполнения, механических повреждений, нагрева, коррозии и т. п.
№4   Блок контактора амина топливного газа	1. Наличие в блоке взрывопожароопасного газа, являющегося химически опасным веществом, создает опасность выброса при аварийной разгерметизации оборудования. 2. Образование взрывоопасной концентрации на установке. 3. Порыв трубопровода, утечки через фланцы, разрыв сосуда 4. Выход параметров за критические значения 5. Разгерметизация или разрушение аппарата 6. Износ или усталость металла. 7. Повышенная вибрация. 8. Ошибки ремонтного и обслуживающего персонала.	1. Ошибки персонала при ведении технологического процесса. 2. Нарушение герметичности трубопроводов, отказы арматуры и разъемных соединений, разгерметизация оборудования из-за дефектов изготовления, переполнения, механических повреждений, нагрева, коррозии и т.п.
№5 Блок регенерации амина	1. Наличие в блоке взрывопожароопасного газа и диэтиламина, являющегося химический опасным веществом, создает опасность разлива при аварийной разгерметизации аппарата. 2. Образование взрывоопасной концентрации снаружи и внутри аппарата 3. Ошибки ремонтного и обслуживающего персонала. 4. Выход параметров за критические значения. 5. Горение газовой и жидкостной фазы в аппарате. 6. Разгерметизация или разрушение аппарата. 7. Вытекание или выброс технологической среды из аппарата. 8. Нарушение герметичности технологического трубопровода 9. Порыв трубопровода, утечки технологической среды через фланцы, разрыв сосуда	1. Ошибки персонала при ведении технологического процесса. 2. Нарушение герметичности трубопроводов, отказы арматуры и разъемных соединений, разгерметизация сосудов, из-за дефектов изготовления, переполнения, механических повреждений, нагрева, коррозии и т.п
№6 Блок установки для удаления меркаптанов	1. Наличие в блоке взрывопожароопасного газа являющегося химически опасным веществом, создает опасность выброса при аварийной разгерметизации оборудования. 2. Образование взрывоопасной концентрации на установке. 3. Порыв трубопровода, утечки через фланцы, разрыв сосуда 4. Выход параметров за критические значения 5. Разгерметизация или разрушение аппарата 6. Повышенная вибрация. 7. Ошибки ремонтного и обслуживающего персонала.	1. Ошибки персонала при ведении технологического процесса. 2. Нарушение герметичности трубопроводов, отказы арматуры и разъемных соединений, разгерметизация насоса, из-за дефектов изготовления, переполнения, механических повреждений, нагрева, коррозии и т.п

СХЕМА ВОЗМОЖНЫХ АВАРИЙ

Влияние углеводородов на организм человека различно и зависит от класса опасности.

Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, вспомогательные материалы, применяемые и получаемые на УПГ, по своему химическому составу представляют собой органические углеводородные соединения умеренно опасные вещества для организма человека, но при разгерметизации оборудования и трубопроводов, больших разливах (с последующей загазованностью технологических блоков), могут привести к отравлению эксплуатационного персонала.

Ввиду того, что технологический процесс происходит в закрытой герметичной системе, их вредное воздействие на эксплуатационный персонал возможно лишь при больших утечках, разливе или загазованности во время аварии.

Пары углеводородов в смеси с кислородом воздуха обладают высокой степенью горючести, а в определенных концентрациях с кислородом воздуха способны взрываться.

Применяемые в процессе переработки сырья вспомогательные материалы (органический теплоноситель, моноэтиленгликоль и смазочные масла) также являются, горючими и вредными для здоровья человека веществами.

Пары углеводородов обладают наркотическими свойствами, вызывают отравления, сопровождающиеся головной болью, головокружением, тошнотой, рвотой, возможны психические расстройства. Вдыхание больших доз паров углеводородов может привести к потере сознания, нарушению деятельности сердечно-сосудистой системы, смерти.

Применение открытого огня в местах, не предусмотренных для этой цели, нагрев до высокой температуры поверхности трубопроводов и оборудования, разряды статического электричества, удары искрящего инструмента о металл, самовозгорание обтирочных материалов, курение в неустановленном месте, могут вызвать возгорание или взрыв паров углеводородов и горючих смесей, образовавшихся в результате разгерметизации системы.

Большую опасность представляют также канализационные колодцы, где могут образовываться взрывоопасные смеси паров углеводородов с воздухом или накопившийся азот, вызывающий удушье.