Выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки 132
8.1 Технологические отходы производства 133
8.2 Технологические решения по предотвращению аварийных ситуаций,
а также выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду 134
8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу 136
9.КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, РЕГУЛИРУЮЩИХ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ, СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И ДРУГИХ УСТРОЙСТВ БЕЗОПАСНОСТИ144
9.1 Краткая характеристика технологического оборудования 144
9.2 Краткая характеристика регулирующих, предохранительных,
отсекающих, электромагнитных, соленоидных, саморегулирующих, приводных
и отсекающих клапанов 154
9.3 Система контроля установки компримированиявходящего газа 175
9.4 Регенерация триэтиленгликоля (ТЭГ) 178
9.5 Основные системы контроля аминовой очистки газа от сероводорода (УАО) 181
9.6 Основные системы контроля установки регенерации амина 185
9.7 Основные системы контроля установки очистки от меркаптанов 187
9.8 Основные системы контроля компрессорной установки холодного пуска 187
Вспомогательные системы УПГ 188
9.9.1 Факельное хозяйство 188
9.9.2 Установка производства воздуха КИПиА 190
9.9.3 Система снабжения УПГ азотом 191
9.9.4 Система топливного газа (СТГ) 192
9.9.5 Основные системы регулирования топливоснабжения котельной 194
9.9.6 Площадка хранения деминерализованной воды и амина 194
9.9.7 Хранилище амина 195
9.9.8 Система масла компрессора и антифриза 195
9.9.9 Технические характеристики оборудования дренажной системы 197
9.9.10 Система дренажа ТЭГ 198
10.ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО – ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ199
10.1 Перечень нормативных документов 199
10.2 Перечень основных нормативных документов, регламентирующих
требования по безопасности при проектировании 200
10.3 Перечень обязательных общезаводских и производственных инструкций 204
10.4 Перечень инструкций по рабочим местам 206
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ – ПРИЛОЖЕНИЕ
К РАЗДЕЛУ «ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА)209
12. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ210
13. СИТУАЦИОННЫЙ ПЛАН РАЗМЕЩЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И СООРУЖЕНИЙ, СВЯЗАННЫХ С НИМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ222
13.1 Размещение производственного объекта, вспомогательных устройств
и сооружений 222
13.2 Природно – климатические условия 223
13.3 Количество рабочего персонала. Данные о персонале и проживающем на территории санитаро-защитной зоне населения 225
13.4 Зоны возможного воздействия основных поражающих факторов
(оценка зоны действия основных поражающих факторов при различных
сценариях аварий) 226
13.5 Системы противоаварийной и противопожарной защиты.
Система Противоаварийной Защиты (ПАЗ) 229
13.6 Локальная система сигнализации, оповещения персонала промышленного
объекта и населения 231
13.7 Размещение СИЗ, СИЗ ОД, СКЗ и укрытий персонала 235
13.8 Мероприятия, методы и средства защиты работающих от производственных опасностей: взрывобезопасность, газообнаружение, контроль опасной концентрации
газа 236
13.9 Порядок допуска персонала в зону аварии 261
13.10 Место резервного управления УПГ при опасной и аварийной ситуации 261
13.11 Система вызова аварийно-спасательной, пожарной и медицинской службы 262
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Технологические схемы 263
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Список таблиц 282
ПРИЛОЖЕНИЕ 3Форма изменений и дополнений в Технологический регламент 285
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Лист регистрации изменений и дополнений Технологического регламента 286
ВВЕДЕНИЕ
Технологический регламент по эксплуатации УПГ на месторождении Кожасай ТОО «Казахойл Актобе» разработан АО «НИПИнефтегаз», г. Актау, Республика Казахстан, на основании предоставленных проектных, технических документов ТОО «Казахойл Актобе».
Технологический регламент по эксплуатации УПГ является основным технологическим документом, содержащим основные требования к эксплуатации установок с целью поддержания оптимальных параметров их работы, обеспечения достигнутого уровня надежности, безопасности, производственной санитарии, пожаро- взрывобезопасности и охраны окружающей среды, и действующие нормативно-технические документы, в соответствии с проектной документацией.
Технологический регламент разработан согласно:
- Приложению №7 «Правил промышленной безопасности при разработке нефтяных и газовых месторождений», утвержденным приказом МЧС РК от 29 декабря 2008 года №219.
- «Правилами о технологическом регламенте производства, нормативно-технических требованиях к оборудованию и процессу производству производства нефтепродуктов», МЭМР РК, г. Астана. 08.09.2004 г»
Технологический регламент соответствует проектным техническим решениям, исполнительной технической документации, действительным характеристикам и условиям работы установок, нормам и требованиям действующих межотраслевых и отраслевых нормативных документов: стандартов, технических условий, правил безопасности, правил технической эксплуатации сооружений и оборудования, норм и правил пожарной безопасности Республики Казахстан.
Срок действия технологического регламента - 5 лет.
Технологический регламент пересматривается по истечении срока его действия, при изменении состава документации, регламентирующей порядок эксплуатации технологических установок, а также при внесении принципиальных изменений в технологические схемы и режимы работы установок месторождения Кожасай.
При изменений условий декларирования безопасности; при изменении правил и нормативных документов по промышленной, пожарной и экологической безопасности, охране труда и окружающей среды; при неудовлетворительном качестве технологической продукции; по решению и указанию вышестоящей организации, государственного инспектора в области промышленной безопасности. Процедура утверждения при изменении Технологического регламента соответствуют условиям разработки Технологического регламента и проектной документации.
Целью настоящего регламента является: обеспечение безопасных условий работы, соблюдения требований промышленной безопасности, работоспособности и надежности технологических установок, охрану труда и окружающей среды, соответствия качества продукции требованиям промышленной безопасности.
Настоящий регламент устанавливает нормы и требования по:
· техническому уровню технологических процессов;
· технической эксплуатации технологических установок;
· поддержанию и регулированию технологических параметров;
· контролю основных параметров работы и надежности установок;
· пуску и остановке отдельных технологических блоков установок;
· охране окружающей среды.
Работники предприятия, занятые в эксплуатации установки, несут персональную ответственность за соблюдение требований настоящего регламента в пределах возложенных на них обязанностей.