Методические указания к курсовому проекту
«Проектирование технологического процесса
изготовления деталей» по дисциплине «Технология машиностроения»
для самостоятельной работы студентов 3го курса, обучающихся по специальности
110800.62 Агроинженерия
квалификация (степень) «бакалавр»
/ Составители: А.А. Зуев, А.А. Федорищев – СПб.: СПбГАУ, 2015. – с.40
Рецензенты: Э.П. Бабенко,к.т.н.,доцент кафедры «Технические системы в агробизнесе» ФГБОУ ВПО СПбГАУ
С.Н. Перцев,к.т.н.,доцент кафедры«Технические системы в агробизнесе» ФГБОУ ВПО СПбГАУ
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технология машиностроения».
На тему «Проектирование технологического процесса изготовления деталей»
составлены на основании требований ФГОС ВПО по направлению подготовки 110800.62 Агроинженерия и других нормативных документов.
Рекомендованы к печати Методическим советом СПбГАУ, протокол № -- от ---2015 года.
© Зуев А.А., 2015
© Федорищев А.А., 2015
© ФГБОУ ВПО
СПбГАУ, 2015
Оглавление
| Введение…………………………………………………………………………………….. 1.Общие методические указания…………………………………………………………... | ||
| 2. Содержание курсовой работы…………………………………………………………... | ||
| 2.1.Пояснительная записка………………………………………………………………… | ||
| 2.2. Графическая часть……………………………………………………………………... | ||
| 2.3. Технологическая документация………………………………………………………. | ||
| 2.4. Требования к оформлению пояснительно записки………………….......................... | ||
| 2.5. Требования к выполнению графической части ……………………………………. | ||
| 3. Составление технологического маршрута …………………………………………….. | ||
| 3.1. Типовой план обработки валов………………………………………………………... | ||
| 3.2. Типовой план обработки втулок (штучная заготовка) ………………........................ | ||
| 3.3. Определение припусков, допусков и размеров заготовки…………………………... | ||
| 3.3.1 Проектирование заготовки…………………………………………………………… | ||
| 3.4. Выбор режущего инструмента ……………………………………………………….. | ||
| 3.5. Расчёт режимов резания……………………………………………………………….. | ||
| 3.5.1. Режим резания при точении ………………………………………………………… | ||
| 3.5.2. Режим резания при сверлении, зенкеровании и развертывании …......................... | ||
| 3.5.3. Режим резания при фрезеровании ………………………………………………….. | ||
| 3.5.4. Режимы резания при шлифовании………………………………………………….. | ||
| 4. Расчет технической нормы времени……………………………………………………. | ||
| 4.1. Структура технической нормы времени ……………………………………………... | ||
| 4.2. Основное технологическое время…………………………………………………….. | ||
| 4.3. Дополнительное время………………………………………………………………… | ||
| 4.4. Вспомогательное время………………………………………………………………... | ||
| 4.5. Подготовительно-заключительное время ……………………………......................... | ||
| 4.6. Технико-экономические показатели………………………………………………….. | ||
| 5. Конструирование приспособления……………………………………………………... | ||
| 6. Технологическая документация………………………………………………………… | ||
| 7. Индивидуальные задания………………………………………………………………... | ||
| 7.1. Рабочие чертежи……………………………………………………………………….. | ||
| 7.2. Сборочный чертёж станочного приспособления на одну из технологических операций разработанного технологического маршрута…………………………………. | ||
| Список используемой литературы…………………………………………........................ |
ВВЕДЕНИЕ
Для успешного решения задач в области технического обслуживания и ремонта техники выпускники должны знать технологию автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Знание основных положений и законов науки о машиностроении позволит специалистам сознано принимать технические и технологические решения в своей повседневной деятельности.
При выполнении курсового проекта студенты освоят материалы о последовательности технологических процессов, о погрешностях при исследовании деталей, о базировании заготовок, о припусках на обработку, о применяемых технологических методах обработки резанием и достигаемого качества обработки деталей. Студенты смогут обоснованно рассчитывать техническую норму времени на выполнение отдельных технологических операций.
Работая над выполнением курсового проекта студент будет осознанно выбирать наиболее эффективные технологические методы обработки, которые с минимальными затратами обеспечат выполнение всех технических требований чертежа детали и заполнять при этом необходимую техническую документацию в соответствии с ЕСТД.
Технология машиностроения обеспечивает:
- владение культурой мышления, способность к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения из альтернативных вариантов (ОК-1);
- развитие пространственного и логического мышления (ОК-2);
- знание принципов и умение разработки технологических процессов изготовления и сборки изделий и оформления технологической документации (ПК-3).
Основные положения технологии машиностроения. Знание основных понятий и определений обеспечивает умение выбора схем базирования и оценки погрешностей обработки резанием заготовок деталей (ОК-1; ОК-2; ПК-3).
Методы обработки резанием типовых конструктивных элементов деталей. Знание методов обработки резанием типовых конструктивных элементов деталей обеспечивает умение обоснованного выбора метода обработки резанием в зависимости от конструктивных особенностей деталей и технологических требований на их изготовление (ОК-1; ОК-2; ПК-3).
Основы проектирования технологических процессов (ТП). Знание правил и последовательности разработки технологических маршрутов и на их основе операционной технологии обеспечивает умение использования типовых ТП при разработке единичного ТП по заданию преподавателя (ЕСТД, ПК-3; ПК-4).
Технология производства типовых деталей машин. Знание маршрутной технологии изготовления типовых деталей машин на заводах-изготовителях обеспечивает возможность использования этих знаний в своей практической деятельности и при разработке курсового проекта (ПК-3).