Расчет численности производственных рабочих

Расчет численности производственных рабочих - student2.ru , чел.

∑ Тобщ – годовая трудоемкость производственной программы, чел./час.

∑ Тобщ =tшт •N

∑ Тобщ =37,3•483=18015,9 чел./час

Ро=18015,9/(1742*1,05)=9,8 чел.

Фэр=(Дк -Дп -Дв -До )•tсм -Дп •1 час, где

Фэр =(365–118-28)•8–10•1 час=1742 час.

Фэр – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год, час;

До – дни отпуска (28 дня);

Кв – коэффициент выполнение норм (Кв = 1,05–1,08).

Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих

Расчет сдельного фонда заработной платы

ФЗПсд =Рсд •N, где

ФЗПсд =1876,25•489=917486,25 руб.

Рсд – сдельная расценка на изготовление одной конструкции (применяется по калькуляции).

Доплаты заработной платы. Они включают доплаты за вредные условия труда, работу в ночное время и другие виды доплат, применяемые к заработной плате рабочих на предприятии.

Доплаты рассчитываются через коэффициент доплат (Кд) применяемый равным 0,1–0,12.

Д= ФЗПсд •Кд (руб.)

Д=917486,25•0,11=100923,5 руб.

Расчет дополнительной заработной платы

Для оплаты отпусков производится расчет дополнительной заработной платы через П % доп.

Расчет численности производственных рабочих - student2.ru .

П%доп = Расчет численности производственных рабочих - student2.ru

Тогда

ФЗПдоп= Расчет численности производственных рабочих - student2.ru =131374,9 руб.

Расчет общего фонда оплаты труда

ФОТ=ФЗПсд+Д+ФЗПдоп (руб.)

ФОТ=917486,25+100923,5+131374,9=1149784,6 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование

Осоц= Расчет численности производственных рабочих - student2.ru , руб, где

П%соц – процент отчислений на социальное страхование установленный на данный период времени. Тогда

Осоц= Расчет численности производственных рабочих - student2.ru

Калькуляция затрат на основные и вспомогательные материалы

При реконструкции цеха осуществляется подбор основных и сварочных материалов, их потребное количество по двум сравниваемым вариантам, при организации – цеха по заданной технологии.

Затраты на основные материалы на единицу продукции (сталь листовая, профильная)

Зом =Мм •Цом •N, руб., где

Ммпр – масса профильного проката =41,2 кг

Ммл – масса листового проката = 58,4кг

Цом – цена за 1 кг основного материала, руб.

N – программа выпуска, шт

Змпр =41,2•29,5•483=587038 руб. – профильная сталь

Змл =58,4•35,1•483=990073 руб. – листовая сталь

Затраты на электроды, сварочную проволоку

Зэ =Мэл •Цэл •N, руб., где

Зэ =2,4•88,3•483=102357 руб.

Мэл – потребное количество электродов или проволоки, кг. (Определяется в технологической части проекта);

Цэл – цена за 1 кг электрода или сварочной проволоки, руб.

Потребное количество электродов, сварочной проволоки принимаются на основании расчетов технологической части проекта. Цены определяется по данным предприятия или по продажным ценам на данный период времени с учетом транспортно-заготовительных расходов (7%).

Данные о стоимости материалов сводятся в таблицу №2

Таблица №3 Стоимость материалов

Наименование материалов Масса 1 изделия, кг Стоимость 1 кг материала, руб. Стоимость 1 единицы продукции, руб. Стоимость годовой программы, руб.
Сталь листовая 58,3 35,1 2046,3
Профиль (уголок) 41,2 29,5 1215,4
Электроды   88,3
Итого      

Транспортно-заготовительные расходы (7%): 117562 руб.

Итого с ТЗР: 1679468+117562=1797030 руб.

Наши рекомендации