Данные об основных и присадочных материалах, используемых при изготовлении элементов, котлов, работающих под давлением
_____________
40 Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная вязкость может быть заменена энергией разрыва KV.
| № п/п | Наименование элемента | Номер чертежа и позиция элемента | Материал | Номер плавки или партии | Номер и дата сертификата, наименование организации, выдавшей его | Данные о механических испытаниях по сертификату | Химический состав | Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки) | |||||||||||||
| Марка | Обозначение стандарта | при температуре 20 °С | при расчетной температуре стенки | ||||||||||||||||||
| s0,2, МПа (кгс/мм2) | sв, МПа (кгс/мм2) | ds, % | y, % | Угол изгиба и диаметр оправки или другие технологические испытания | Ударная вязкость40, Дж/см2 (кгс × м/см2) | ||||||||||||||||
| до старения | после старения | тип образца |  , МПа | sn, 100000 МПа | sgn, МПа (кгс/мм2), t, °С | ||||||||||||||||
Примечание. Обозначения: s0,2 - предел текучести при 20°С; sв - предел прочности на разрыв при 20°С; ds - относительное удлинение при разрыве; y - относительное сужение; 
- предел текучести при температуре t; sn - технический предел ползучести при температуре t за 100000 ч; sgn - технический предел длительной прочности при температуре t за 100000 ч.
Карта измерений барабанов, корпусов и коллекторов, изготовленных из листовой стали
| № п/п | Наименование | Номер | Диаметр | Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм | Овальность, % | Отклонение профиля продольного сечения, мм | Отклонение от плоскости, мм | |||||||||
| эскиза | сечения | номинальный (наружный или внутренний), мм | допустимое отклонение, % (±) | измеренное отклонение, % (±) | продольное | круговое | ||||||||||
| допустимое | измеренное | допустимое | измеренное | допустимое | измеренное | допустимое | измеренное | допустимое | измеренное | |||||||
Примечание. Прилагается эскиз элемента.
Результаты испытаний и контроля сварных соединений
| № п/п | Наименование элемента и номер чертежа, эскиза (с указанием соединений, для которых выполнялись контрольные соединения) | Номер и дата сертификата | Механические испытания | Металлографический анализ | Клеймо сварщика | |||||||
| Сварное соединение | Направленный металл | Оценка | ||||||||||
| sв, МПа (кгс/мм2) | Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс ´ м/м2) | Тип образца41 | Диаметр оправки и угол загиба | sв, МПа (кгс/мм2) | ds, % | Номер и дата документа макро- или микроисследования | Оценка | |||||
________________
41 Указывается тип образца: KCU2, KCU3, KCV, KV.
Примечания: 1. Прилагаются (при необходимости) эскизы с указанием расположения сварных соединений, а также микрофотографии структур с описанием последних.
2. При замене испытания сварных соединений труб на ударную вязкость испытанием на сплющивание или загиб результаты вносятся в графу "Ударная вязкость".
3. В графах "Оценка" дается ссылка на соответствующий стандарт.
Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
| № п/п | Наименование элемента и номер чертежа (эскиза) | Метод контроля | Объем контроля | Выявленные дефекты | Оценка | |
Другие испытания и исследования
14. Данные о термообработке42
_____________
42 Допускается заменять таблицы диаграммой по термообработке, включающей все указанные данные.
| № п/п | Наименование элемента | Номер чертежа | Номер и дата сертификата о термообработке | Марка материала | Вид примененной термообработки | Скорость нагрева, °С/ч | Температура термообработки, °С | Продолжительность выдержки, ч | Скорость охлаждения, °С | Способ охлаждения |
Другие данные
15.1. Результаты гидравлического испытания
| № п/п | Наименование элемента | Пробное давление, МПа (кгс/см2) | Продолжительность выдержки, мин | Температура воды, °С | Дата | Оценка |
Примечание. При проведении гидравлического испытания после монтажа на месте установки котла протокол испытания должен быть составлен организацией, проводившей испытание, и приложен к настоящему паспорту.
15.2. Данные, относящиеся к устройствам для гашения теплоносителя в случае его загорания
15.3. Данные об устройствах охлаждения топки в случае аварии
Заключение изготовителя
На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее.
1. Элементы котла или котел в сборе43 изготовлены согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, соответствующих стандартов, технической документации и техническим условиям на изготовление____________
________________________________________________________________________________
(наименование стандартов, технических условий)
________________________________________________________________________________
2. Элементы котла или котел в сборе43 были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.
____________
43 Слова "или котел в сборе" следует зачеркнуть при поставке котла отдельными элементами.
3. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты испытанию пробным давлением _____________ МПа (кгс/см2).
4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.
5. Элементы котла или котел в сборе признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.
| Главный инженер организации-изготовителя __________________________ (фамилия, подпись, печать) | Начальник отдела технического контроля качества _____________________________ (фамилия, подпись) |
"___" ____________20__ г.
К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением: барабана, коллекторов, труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторов, прямоточных котлов, выносных циклонов, пароохладителей и др.