Периодичность и объем работ по ТОР предохранительных клапанов
Объемы и периодичность ТОР клапанов в процессе эксплуатации приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Объемы и периодичность ТОР клапанов
| Объем работ | Периодичность проведения работ |
| 1 ТО | |
| 1.1 Все работы выполняемые при осмотре, а также указанные ниже | 1 раз в 3 месяца |
| 1.2 Очистка от загрязнений наружных поверхностей | |
| 1.3 Контроль отсутствия протечек через затвор клапана (для клапанов с устройствами пневматического управления – по датчику наличия потока, для пружинных клапанов – по шуму) | 1 раз в 3 месяца |
| 1.4 Контроль положения задвижек на трубопроводах подключения клапанов, а также трубопроводах подключения резервуаров аварийного сброса | |
| 1.5Для клапанов со встроенным импульсным механизмом: Проверка состояния фильтрующих элементов системы двойной фильтрации и их очистка (очистка фильтрующих элементов проводится после каждого срабатывания клапана в соответствие с требованиями РЭ) | |
| 1.6 Проверка технического состояния площадок обслуживания | |
| 1.7 Для клапанов с устройствами пневматического управления: а) контроль запаса азота в баллонах; б) контроль отсутствия воды в газовой камере; в) проверка герметичности пневмолиний (магистралей) | 1 раз в 3 месяца |
Продолжение таблицы 1
| Объем работ | Периодичность проведения работ |
| 2 ТР | |
| 2.1 Работы в объеме ТО, а также указанные ниже | 1 раз в 12 месяцев |
| 2.2 Регулировка (настройка) клапана на наибольшее избыточное давление на входе в предохранительный клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора (давление настройки). Настройка проводится на специальном стенде. Допускается производить регулировку клапанов без демонтажа при условии наличия отсекающей запорной арматуры, а также патрубков с вентилями для подключения испытательного стенда | |
| 2.3 Контроль защитного антикоррозионного покрытия, при необходимости восстановление в соответствие с разделом 27 настоящего документа | |
| 2.4 Контроль герметичности затвора предохранительного клапана рабочим давлением | |
| 2.5 Замена мембран | По окончанию назначенного срока службы |
| 2.6 Для клапанов с устройствами пневматического управления: а ) настройка управляющего клапана, устройства регулировки времени закрытия перепускного клапана согласно руководству по эксплуатации; б) проверка работоспособности редукторов, предохранительных клапанов баллонной стойки и шкафа управления; в) проверка срабатывания клапана при сниженном давлении настройки путем уменьшения давления азота и последующей настройкой требуемого давления срабатывания | 1 раз в 12 месяцев |
| 2.7 Принудительная продувка клапанов с устройствами пневматического управления сжатым воздухом в течение не менее 30 мин | 1 раз в год(при подготовке к осенне-зимнему сезону) |
| 3 СР | |
| 3.1 Работы в объеме ТР, а также указанные ниже | 1 раз в 8 лет |
| 3.2 Разборка, визуальный контроль корпуса, пружин, уплотнительных поверхностей сопла и золотника, регулировочных втулок (на отсутствие трещин, коррозионных язв, забоин, поперечных рисок, вмятин), замена дефектных деталей. Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, должны быть заменены. При обнаружении следов коррозии или износа корпус клапана подвергается толщинометрии | |
| 3.3 Испытание на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов клапана пробным давлением 1,25PN в течение 10 мин с последующим снижением давления до PN (PN – номинальное давление фланца выкидного патрубка). Проверка герметичности по подвижным и неподвижным соединениям относительно внешней среды. Протечки и деформации не допускаются | |
| 3.4 Испытание пружин путем трехкратного сжатия статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации. Проверка отсутствия поверхностных трещин магнитным, цветным или другим способом | |
| 3.5 Замена уплотнений между фланцами, корпусом и крышкой | |
| 3.6 Для клапанов c пневматическим управлением замена уплотнений поршень-седло |
Окончание таблицы 1
| Объем работ | Периодичность проведения работ |
| 4 КР | |
| 4.1 Работы в объеме ТР, а также указанные ниже | 1 раз в 15 лет |
| 4.2 Полная разборка, дефектация, восстановление или замена изношенных деталей; замена крепежных деталей с неисправной резьбой; притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла; сборка, регулировка, испытание на стенде, нанесение антикоррозионного покрытия | 1 раз в 15 лет |
| Примечание – При организации работ по ТО, ТР, СР, КР предохранительных устройств в части периодичности и объемов выполняемых работ необходимо также учитывать требования завода-изготовителя конкретного устройства. |
При проведении гидравлических испытаний давление должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Класс точности манометров должен быть не менее 1 во всем диапазоне измерений.
Для пробного давления 0,9 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 1,6 МПа. Для пробного давления 2,4 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 4 МПа. Для пробного давления
3,8 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 6 МПа. Для пробного давления 6,0 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 10 МПа. Для пробного давления 9,5 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 16 МПа. Для пробного давления 12,0 МПа должны применяться манометры с диапазоном показаний давления от 0 до 25 МПа.
Испытания должны проводиться на испытательном оборудовании, аттестованном в соответствии с ГОСТ Р 8.568, укомплектованном средствами защиты и измерений, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт (формуляр). Средства измерений должны иметь действующие отметки о поверке.
Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие клапанов хотя бы по одному из проверяемых параметров, то они бракуются до выявления причин возникновения несоответствий и их устранения. После устранения обнаруженных несоответствий клапаны должны подвергаться повторным испытаниям по всем параметрам.
Давление настройки предохранительных клапанов устанавливается в проектной документации с учетом требований РД-23.060.40-КТН-336-09.
Проверка на герметичность затвора клапана проводится при давлении не более давления настройки, при этом:
- допустимая утечка в затворе клапанов предохранительных с пружинной нагрузкой с уплотнением «металл по металлу» – не более 5,0 см3/мин. Утечка в затворе клапанов предохранительных с пружинной нагрузкой с уплотнением из эластомеров не допускается;
- утечка в затворе клапанов предохранительных с пневматическим управлением и со встроенным импульсным механизмом (с «пилотным клапаном») не допускается.
Требования к оформлению технической документации
По результатам настройки предохранительного клапана и контроля герметичности затвора составляется акт. Акт настройки предохранительного клапана и контроля герметичности затвора оформляется в соответствии с приложением Н.
Сведения о выполненных работах при проведении ТО предохранительных клапанов заносятся в паспорт (формуляр). Паспорт (формуляр) на предохранительный клапан оформляется в соответствии с Е.4 (приложение Е). При внесении сведений допускается делать ссылку на пункты технологической карты или настоящего документа.
Сведения о проведенном ТР, СР, с указанием объема выполненных работ, оформляются актом выполненных работ. Акт хранится до завершения эксплуатации устройств. При внесении сведений о проведенных ТР и СР в паспорт (формуляр) указывается номер акта и результаты ремонтов.
Исполнительная документация по результатам проведения работ по среднему ремонту предохранительных клапанов должна хранится с паспортом-формуляром в который внесены записи о проведении работ в соответствующем разделе с указанием ссылки на акт проведения работ. Акт проведения работ по среднему ремонту, утверждается главным инженером РНУ (ПО) включает в себя выводы по результатам проведенного среднего ремонта (оценки технического состояния), сведения о замененных узлах и деталях, с приложением документов:
дефектная ведомость;
акт испытаний (на прочность и плотность), оформляется в соответствии с приложением М настоящего документа;
акт настройки предохранительного клапана и контроля герметичности затвора.