В.1 Легирующие и раскислители
В.1.1 Коксик фракции не более 20 мм.
В.1.2 Пекококсовая мелочь.
В.1.3 Графит.
В.1.4 Бой электродный дробленый с размером кусков от 3 до 15 мм.
В.1.5 Алюминий по ГОСТ 295.
В.1.6 Алюминий гранулированный.
В.1.7 Ферроалюминий.
В.1.8 Ферросилиций по ГОСТ 1415.
В.1.9 Силикокальций по ГОСТ 4762.
В.1.10 Ферротитан по ГОСТ 4761.
В.1.11 Феррованадий по ГОСТ 27130.
В.1.12 Ферромарганец по ГОСТ 4755.
В.1.13 Феррохром по ГОСТ 4757.
В.1.14 Ферросиликомарганец по ГОСТ 4756.
В.1.15 Никель по ГОСТ 849.
В.1.16 Феррониобий по ГОСТ 16773.
В.1.17 Ферромолибден по ГОСТ 4759.
В.1.18 Медь по ГОСТ 859.
В.1.19 Ферробор по ГОСТ 14848.
В.1.20 Ферросиликохром по ГОСТ 11861.
В.1.21 Корундовый нейтрализатор шлака.
В.1.22 Порошковая проволока с наполнителем феррониобий.
В.1.23 Порошковая проволока с наполнителем феррованадий.
В.1.24 Порошковая проволока с наполнителем ферромолибден.
В.1.25 Порошковая проволока с наполнителем ферротитан.
В.1.26 Порошковая проволока с углеродсодержащим наполнителем.
В.1.27 Порошковая проволока с серосодержащим наполнителем.
В.1.28 Порошковая проволока с наполнителем силикокальций.
В.1.29 Порошковая проволока с наполнителем феррокальций.
В.1.30 Катанка алюминиевая по ГОСТ 11069.
В.2 Шлакообразующие материалы
В.2.1 Известь свежеобожженная ИС-1 по ТУ 14-2Р-361.
В.2.2 Магнийсодержащие добавки.
В.2.3 Кальцинированная сода по ГОСТ 5100.
В.3 Разжижители шлака
В.3.1 Концентраты плавиковошпатовые металлургические по ГОСТ 29220.
В.3.2 Шлак хромового и феррохромового производства.
В.3.3 Шамотный порошок по ТС 700-12или по ТУ 1522-009-00190495.
В.3.4 Флюс глиноземсодержащий производства вторичного алюминия.
В.3.5 Шлаки глиноземистые по ТУ 14-11-347.
В.3.6 Материал корундовый марок Рантал 50ГР, Рантал 75ГР.
В.4 Нейтрализатор шлака
В.4.1 Материал корундовый для нейтрализации шлака марки МКНФ.
Приложение Г
(рекомендуемое)
Метрологическое обеспечение технологического процесса внепечной
обработки стали
| Измеряемый параметр | Допустимое значение контролируемого параметра в единицах величин | Наименование средства измерений, тип | Диапазон измерений СИ в единицах величин | Класс точности, погрешность измерений | Место регистрации параметров |
| Температура металла | 1470 °С -1645 °С | Прибор измерения температуры жидк.стали Celox-LAB | 1000 °С -1800 °С | ПГ ±0,2 % | Табло прибора, паспорт плавки |
| Содержание кислорода в металле | 100 ppm | Прибор измерения температуры жидк.стали Celox-LAB | (0-350) ppm | ПГ ±0,2 % | Табло прибора, паспорт плавки |
| Содержание водорода в металле | - | Система измерения Hydris | (0-10) ppm Н2 | ПГ ±3 % | Табло прибора |
| Химический состав стали | - | Пробоотборники, SA-E Спектрометр, Спектролаб М | - Согласно аналитической программе | - Согласно аналитической программе | - |
| Фракционный состав ферросплавов | 20 мм | Штангенциркуль типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 | 0 – 150 мм | КТ 2 | Установка «печь-ковш» |
| Фракционный состав легирующих и раскислителей | 10-50 мм | Штангенциркуль типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 | 0 – 150 мм | КТ 2 | Установка «печь-ковш» |
| Фракционный состав шлакообразующих материалов | 70 мм | Штангенциркуль типа ШЦ-1 по ГОСТ 166 | 0 – 150 мм | КТ 2 | Установка «печь-ковш» |
| Влажность используемых материалов (шлакообразующих, раскислителей и т. д.) | 1 % | Весы лабораторные типа ВЛТ-1500-П | 0,0005 – 1,5 кг | КТ высокий | ЦЛК |
| Толщина слоя конвертерного шлака | 100 мм | Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502 | От 0 до 30 м | КТ 3 | Установка «печь-ковш» |
| Масса ферросплавов , шлакообразующих материалов | - | Весы электромеханические «Vertex» | 4-2000 кг | КТ средний | Установка «печь-ковш» |
| Расход аргона | (9-60) м3/ч (30-90) м3/ч | Расходомер Mikro motion | (0-120) м3/ч (24-120) м3/ч | ПГ ±0,5 % ПГ ±0,5 % | Система WinCC |
| Давление аргона | (5-16) бар | Преобразователь давления Sitrans | (0-16) бар | ПГ ±0,5 % | Система WinCC |
| Расход воды | (0-190) м3/ч | Расходомер электромагнитный PROMAG | (0-400) м3/ч | ПГ ±0,5 % | Система WinCC |
| Температура воды (вход) | 32 °С, не более | Преобразователь сопротивления платиновый Pt100 | 0 °С -100 °С | ПГ ±0,5 % | Система WinCC |
| Температура воды (выход) | 45 °С, не более | Преобразователь сопротивления платиновый Pt100 | 0 °С -100 °С | ПГ ±0,5 % | Система WinCC |
| Расход раскислителей и легирующих | (0-1000) кг | Весовой дозатор с тензодатчиком Siemens siwarex | (2-2000) кг | ПГ ±0,5 % | Система WinCC |
| Температура, отходящих газов | 0 °С - 130 °С | Преобразователь сопротивления платиновый Pt100 | 0 °С - 200 °С | ПГ ±0,5 % | Система WinCC |
| Разряжение перед системой обеспыливания | 0,01-0,05 мбар | Преобразователь давления Sitrans | от - 0,5 до +0,5 мбар | ПГ ±0,5 % | Система WinCC |
| Расход газа | не менее 10000 м3/ч | Измерительная диафрагма, преобразователь давления Sitrans | (0-60000) м3/ч | ПГ ±0,5 % | Система WinCC |
| Давление сжатого воздуха, подаваемого на рукавный фильтр | - | Преобразователь давления А-4910 | (0-20) мбар | ПГ ±1 % | - |
| Потеря давления (сопротивление рукавного фильтра) | - | Преобразователь давления А-4910 | (0-20) мбар | ПГ ±1 % | Система WinCC |
| Разрежение перед рукавным фильтром | Преобразователь давления Cerabar | (0-100)мбар | ПГ ±0,5 % | Система WinCC | |
| Температура отходящих газов после свода установки «печь-ковш» перед регулирующим клапаном | 0 °С - 350 °С | Преобразователь сопротивления платиновый Pt100 | 0 °С - 600 °С | ПГ ±0,5 % | Система WinCC |
| Примечание – Допускается замена средств измерений на другие, обеспечивающие измерение с требуемой точностью. |
Приложение Д
(обязательное)
Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования
| Наименование технологического процесса (операции) | Вид деятельности | Оборудование, используемое в тех. процессе, в том числе оборудование природоохранного назначения | Экологический аспект | Вид воздействия | Норматив величины воздействия г/с | Примечание |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 1 | Транспортная подача легирующих материалов, обработка металла на установке «печь-ковш» № 1 | АУ-1, рукавный фильтр «Шойх» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Окислы азота – 0,584 Углерода оксид – 0,791 Твердые – 1,790 в т.ч. ванадия пятиокись – 0,004 свинец – 0,0015 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 2 | Обработка металла на установке «печь-ковш» № 2 | АУ-3, рукавный фильтр «Шойх» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Окислы азота – 0,795 Углерода оксид – 0,668 Твердые – 0,845 в т.ч. ванадия пятиокись – 0,004; свинец – 0,0008 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 2 | Транспортная подача легирующих материалов | АУ-4, рукавный фильтр «Шойх» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Твердые-0,588 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 3 | Транспортная подача легирующих материалов, обработка металла на установке «печь-ковш» № 3 | АУ-5, рукавный фильтр «Шойх» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Окислы азота – 0,603 Углерода оксид – 1,220 Твердые – 0,389 в т.ч. ванадия пятиокись – 0,006; свинец – 0,0004 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 4 | Обработка металла на установке «печь-ковш» № 4, донная продувка стали, подача легирующих материалов | АУ-8, аксиальный циклон, рукавный фильтр «Даниелли» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Окислы азота – 0,655 Углерода оксид – 0,516. Твердые – 0,231, в т.ч. ванадия пятиокись – 0,0004; свинец – 0,0002 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» № 4 | Десульфурация стали | АУ-8, аксиальный циклон, рукавный фильтр «Даниелли» | Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу через трубу | Химическое загрязнение воздуха | Окислы азота – 0,655. Углерода оксид – 0,516. Твердые – 0,231, в т.ч. ванадия пятиокись – 0,0004; свинец – 0,0002 | - |
| Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» | Охлаждение элементов оборудования установки | Оборудование установки «печь-ковш» | Сброс нагретой воды в оборотный цикл | Тепловое загрязнение оборотной воды | не более 45 оС | Вода чистого оборотного цикла |
Лист регистрации изменений
| Номер изм. | Дата введения изменения | Обозначение раздела, пункта, приложения | Подпись, расшифровка подписи, дата |