Вдувание порошкообразных материалов через

ПОГРУЖНУЮ ФУРМУ НА УСТАНОВКЕ «ПЕЧЬ-КОВШ» № 4

8.1 Вдувание производится через трехсопловую огнеупорную фурму.

8.2 Порошковые материалы, предназначенные для вдувания через фурму, должны обладать должной текучестью и размером распределяемых частиц от 0 до 0,5 мм.

8.3 Перед проведением операций по вдуванию дозатор заполняется необходимым количеством материала.

8.4 Подача порошка обеспечивается совместно с подачей аргона.

8.5 После заполнения дозатора в порошок под давлением подается инертный газ.

8.6 После сжатия порошка в инертном газе порошок вдувается через расходомерное сопло в дозатор, из него подается через трубы и шланги в фурму и вдувается в металл.

8.7 Для сведения к минимуму риска заметалливания сопел подача струи порошка начинается при продвижении фурмы вниз, перед введением ее в металл.

8.8 При возвращении фурмы в исходную позицию давление газа в дозаторе сбрасывается.

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДЛЯ МНЛЗ НА УСТАНОВКЕ «ПЕЧЬ-КОВШ» БЕЗ НАГРЕВА

9.1 Внепечная обработка стали на установке «печь-ковш» производится в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

9.2 Выпуск металла из конвертера производится за 45-50 мин до окончания разливки на МНЛЗ предыдущей плавки.

9.3 Температура металла при первом измерении на установке «печь-ковш» в сталеразливочном ковше должна быть выше верхнего предела значений температуры металла в сталеразливочном ковше, приведенной в документации на данную марку стали:

для стали типа Ю - на (20-30) °С,

для спокойных марок стали – на (45-50) °С.

9.4 Если температура металла выше заданной, то металл охлаждается погружением в сталеразливочный ковш слябы и доводится до нужной температуры.

9.5 Химический состав стали по содержанию углерода и марганца должен соответствовать требованиям заказа, а содержание кремния для спокойных марок стали должно быть ниже верхнего предела на 0,08 % - 0,10 %.

9.6 При необходимости обработки металла на вакууматоре, ввод алюминиевой и силикокальциевой проволоки производится после вакуумирования стали.

КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИИ

10.1 При внепечной обработке металла осуществляется автоматизированный учет основных технологических параметров и хронометраж процесса с накоплением контролируемой информации в памяти компьютера с последующей распечаткой. Данные основных технологических параметров передаются в объединенный паспорт плавки. Пооперационный контроль процесса, при необходимости, выдается отдельной распечаткой.

10.2 В отчете о плавке фиксируются следующие параметры:

- время прибытия и передачи ковша;

- продолжительность операций обработки, продувки аргоном;

- температура металла, содержание кислорода в металле в течение обработки;

- химический состав стали и шлака и время выдачи химического анализа;

- наименование и количество присаживаемых материалов на установке «печь-ковш»;

- расход электроэнергии и аргона;

- информация об обслуживающем персонале, номер плавки, номер сталеразливочного ковша и марка стали.

10.3 Контроль за основными технологическими операциями, а также за параметрами системы энергообеспечения осуществляется сменным мастером участка, сталеварами установки «печь-ковш».

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

11.1 Контроль параметров процесса обработки стали на установках «печь-ковш» и установках обеспыливания осуществляется средствами измерений, разработанными и установленными фирмой «VAI» (установки «печь-ковш» № 1 - № 3) и «Даниэли» (установка «печь-ковш» № 4).

11.2 Данные по метрологическому обеспечению процесса внепечной обработки стали на установках «печь-ковш» и обеспыливания приведены в приложении Г.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

12.1 Все операции технологического процесса внепечной обработки стали должны соответствовать требованиям:

ПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов» (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 № 61-А);

ПБ 11-401-01 «Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств» (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 20.02.2001 № 9);

ПБ 11-493-02 «Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств» (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.2002 № 35);

ПБ 11-552-03 «Правила безопасности в сталеплавильном производстве» (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 24.04.2003 № 25);

ОТИ 0.1-2010 «Для всех работников комбината»;

ОТИ 006-17-2013 «Инструкция по охране труда для сталеваров и подручных сталевара участка внепечной обработки стали конвертерного цеха № 1».

ОТИ 102-62-2011 «Для стропальщиков».

12.2 Нормативные показатели неблагоприятных факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих вредное влияние на человека, должны соответствовать нормам, указанным в следующих документах:

ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны», Постановление главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 30.04.2003 № 76;

СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», утверждённые Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 01.10.96 № 21;

СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», утверждённые Постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 31.10.96 № 36.

12.3 Все посты управления установки «печь-ковш», а также рабочие места сталеваров и их подручных должны быть оборудованы взаимосвязанной громкоговорящей связью, средствами звуковой и световой сигнализации, предупреждающей о нарушении установленных режимов работы и возникновении аварийных ситуаций. Посты управления должны быть оборудованы телефонными коммутаторами, связывающими установку «печь-ковш» с диспетчером цеха и участками, от которых зависит бесперебойная работа установки «печь-ковш».

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

13.1 При выполнении операций технологического процесса внепечной обработки стали необходимо соблюдать нормативы выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования в атмосферу согласно «Проекту нормативов предельно допустимых (ПДВ) и временно согласованных (ВСВ) выбросов», утвержденному приказом Росприроднадзора от 20.06.2012 № 774.

13.2 Нормативы воздействия на окружающую среду технологического процесса и оборудования представлены в приложении Д.

13.3 Эксплуатировать зонт установки «печь-ковш» следует с закрытыми технологическими люками подачи добавок, отбора проб и температуры.

13.4 С целью соблюдения нормативов выбросов в атмосферу загрязняющих веществ технологический персонал, эксплуатирующий установку «печь-ковш», несет ответственность за:

- соблюдение разрежения под сводом не выше 0,1 мбар;

- соблюдение зазоров не более 50 мм;

- соосность газохода и зонта;

- наличие свода и закрытие не используемых проёмов;

- эксплуатацию в исправном состоянии пылеулавливающей установки (давление сжатого воздуха на регенерацию рукавного фильтра, гидравлическое сопротивление фильтра (перепад давления) не выше 18 мбар, температура отходящих газов в газоходе от установки «печь-ковш» не выше 350 ^оС, до рукавного фильтра не более 130 ºС (макс. 150 ºС)).

Эксплуатация технологического оборудования без пылеулавливающей установки и с поднятым зонтом и без свода категорически запрещена.

Аксиальный циклон и рукавный фильтр эксплуатируют в соответствии с «Правилами эксплуатации установок очистки газа» (Москва, Министерство химического и нефтяного машиностроения, 1984 г.). Система регенерации рукавного фильтра и системы отгрузки пыли из пылеулавливающего оборудования должны быть исправны и готовы к работе. Должна быть обеспечена своевременная отгрузка уловленной пыли из очистных аппаратов в сборный бункер и автотранспорт.

Все неисправности и отключения приборов КИП, пылеулавливающей установки необходимо отражать в агрегатных журналах.

13.5 В период аварийных ситуаций, в том числе случаев, указанных в плане ликвидации аварий, следует руководствоваться СТП 102-177 М с обязательным учетом принятых мер в журнале.

В период неблагоприятных метеорологических условий (НМУ) следует руководствоваться СТП 102-240 М, с обязательным учетом принятых мер в специальном журнале, который хранится в диспетчерской цеха.

13.6 Контроль за соблюдением установленных нормативов выбросов (ПДВ, ВСВ) на источниках и в атмосферном воздухе проводится аккредитованными лабораториями Экоаналитического центра управления охраны природной среды (УОПС).

13.7 Для технологических нужд используется вода чистого оборотного цикла и химически очищенная вода замкнутого контура. Использование воды должно соответствовать «Индивидуальным текущим нормам водопотребления и водоотведения ОАО «НТМК» (разработаны НТП «Индэко», 2011). Качество оборотной воды должно соответствовать утвержденным нормативам.

13.8 При обращении с отходами производства и потребления необходимо руководствоваться приказом Управляющего директора ЕВРАЗ НТМК от 28.09.2012 № 752 «Об утверждении Регламента по обращению с отходами производства и потребления в ОАО «ЕВРАЗ НТМК».

13.9 Отходы черных металлов (скрап из сталеразливочных ковшей, аварийный скрап) передаются в цех переработки металлолома.

13.10 Шлак из сталеразливочных ковшей сливается или кантуется в шлаковые чаши и отправляется на участок разделки шлака конвертерного цеха № 1.

13.11 Отходы от чистки узлов установки «печь-ковш» (остатки металла, заусеницы, скрап, окалина, остатки шлака) автотранспортом вывозятся на шлаковый отвал на Ольховке.

13.12 Отработанные масла сливаются в емкость, частично регенерируются и используются в цехе, частично передаются для накопления в паросиловой цех СЦ ТОиР для последующей передачи специализированному предприятию.

13.13 Мусор от уборки производственных помещений железнодорожным транспортом вывозят на площадку мусора шлакового отвала.

13.14 Пыль от аспирационных установок отделения внепечной обработки стали железнодорожными вагонами вывозится на шлаковый отвал.

13.15 Отработанные рукава фильтров аспирационных установок сжигаются в конвертерах или других термических печах цеха.

13.16 При выполнении технологических операций необходимо соблюдать «Кардинальные экологические требования предприятий группы ООО «ЕвразХолдинг», утвержденные Приказом Президента ООО «ЕвразХолдинг» от 04.06.2012 № 57.

Руководители разработки:

Начальник отдела внепечной металлургии и НРС

технического управления Е.В. Шеховцов

Заместитель начальника КЦ № 1

по технологии В.В. Левчук

Исполнители:

Начальник бюро внепечной металлургии

технического управления В.В. Кромм

Старший мастер

производственного участка ВОС КЦ № 1 А.С. Ткачев

СОГЛАСОВАНО

Начальник УОТ и ПБ В.А. Никифоров

Начальник УТК В.И. Хрипко

Начальник ЦЛК Ю.П. Петренко

Начальник УОПС С.А. Пермяков

Начальник отдела главного метролога –

Главный метролог П.А. Фирстов

Зарегистрирована

Начальник бюро

стандартизации С.П. Хандрамайлова

Приложение А

(справочное)

Ссылочные документы

Обозначение НД	Номер пункта, приложения
ГОСТ 166-89	Приложение Г
ГОСТ 295-98	Приложение В
ГОСТ 849-2008	Приложение В
ГОСТ 859-2001	Приложение В
ГОСТ 1415-93	Приложение В
ГОСТ 4755-91	Приложение В
ГОСТ 4756-91	Приложение В
ГОСТ 4757-91	Приложение В
ГОСТ 4759-91	Приложение В
ГОСТ 4761-91	Приложение В
ГОСТ 4762-71	Приложение В
ГОСТ 5100-85	Приложение В
ГОСТ 7502-98	Приложение Г
ГОСТ 9293-74	2.2.2
ГОСТ 10157-79	2.2.1
ГОСТ 11069-2001	Приложение В
ГОСТ 11861-91	Приложение В
ГОСТ 14848-69	Приложение В
ГОСТ 16773-2003	Приложение В
ГОСТ 27130-94	Приложение В
ГОСТ 29220-91	Приложение В
ТУ 14-2Р-361-2004	Приложение В
ТУ 14-11-347-2000	Приложение В
ТУ 1522-009-00190495-99	Приложение В
ТС 700-12-2006	Приложение В
СТП 102-177 М-2011	12.5
СТП 102-240 М-2008	12.5
Примечание – Пользователям настоящей технологической инструкции целесообразно проверить действие ссылочных документов. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей технологической инструкцией следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.