Валка леса переносным моторным механизмом
Валка леса переносным моторным механизмом
По назначению бензиномоторные пилы подразделяются на специализированные и универсальные. К специализированным пилам относятся те из них, которые используются без переналадки только на одной операции. Они выполняются с высоким расположением рукояток (МП-5 "Урал"). Универсальные пилы, как правило, применяются без переналадок на нескольких операциях (валка, очистка деревьев от сучьев или (и) раскряжевка). К ним относятся так называемые безредукторные пилы (Stihl, Husqvarna, Solo, Jhonsered, Тайга 245 и др.).
Валка деревьев переносной моторной пилой включает ряд операций: осмотр дерева, подготовку рабочего места у дерева, подпил, спиливание и повал дерева в заданном направлении, переход к след. дереву.
При осмотре дерева вальщик опр-ет состояние ствола, форму кроны, диаметр и наклон ствола, направление и силу ветра.
Подготовка рабочего места заключается в уборке мешающих валке дерева кустарника и сучьев, в расчистке снега вокруг дерева, в выборе пути отхода при падении дерева. При глубине снега свыше 0,6 м в помощь вальщику выделяется дополн. рабочий.
Обеспечение падения дерева в заданном направлении достигается размером и местом подпила, формой недопила и применением сталкивающих уст-в (клиньев, валочных лопаток, гидродомкратов).
Спиливание дерева производится с противоположной стороны подпила. Плоскость спиливания должна быть горизонтальной и проходить на уровне верхней кромки подпила. Недопил выполняет роль шарнира при падении дерева.
Валочные приспособления можно поделить на две группы: с приложением усилия в плоскости спиливания и выше плоскости спиливания. Основными видами являются: валочные лопатки, гидроклинья, гидродомкраты, валочные клинья, валочные вилки.
Валочно-трелевочн. Машины
Валочно-трелевочная машина (ВТМ) – многооперационная машина для машинизации лесосечных работ. Она производит валку деревьев, сбор и формирование их в пачку в пакетоформирующем устройстве (ПФУ) машины (конике), трелевку пачки на погрузочный пункт и при необходимости выравнивание комлей. При этом не требуется применение ручного труда. Ими можно производить подготовку погрузочных площадок, разрубку зоны безопасности, уборку ветровальных деревьев. Применение ВТМ на лесосечных работах позволяет значительно упростить технологию и организацию работ, исключить травматизм и повысить производительность труда на валке-трелевке в 2,5…3 раза по сравнению с валкой деревьев бензомоторными пилами и трелевкой тракторами с канатно-чокерным оборудованием. Однако они не обеспечивают сохранность жизнеспособного подроста на лесосеке в требуемом количестве.
По конструкции навесного технологического оборудования ВТМ делятся на два типа: рычажные и манипуляторные. Характерной особенностью этих ВТМ является то, что механизм срезания дерева установлен на горизонтальной телескопической балке, закрепленной на раме трактора и им с одной рабочей позиции машины можно спилить только одно дерево. Такие ВТМ широкого применения не получили
Манипуляторные ВТМ нашли широкое применение, так как технологические возможности таких машин шире. В этих ВТМ механизм срезания дерева установлен на свободном конце манипулятора и с одной рабочей позиции машины можно спилить два и больше дерева.
Навесное технологич. обор-ние ВТМ рычажного типа состоит из следующих основных узлов: механизма срезания дерева с подвеской, механизма направленного повала спиленного дерева, погрузочно-формировочного устройства, разгрузочного щита, бульдозера со снегоочистителем, ограждения кабины и гидросистемы.
В ВТМ манипуляторного типа навесное технолог. обор-ние состоит из гидроманипулятора, захватно-срезающе-валочного устройства (ЗСВУ), коника с увязочным уст-вом и гидросистемы.
К ВТМ относятся: ЛП-17А, ЛП-49, ЛП-58
Сменная производительность зависит от продолжительности смены, затрат на подготовит.-заключит. операции, объема пачки деревьев, скорости движения, коэф. раб. времени, времени на
подготовку дерева к спиливанию, на повал спиленного дерева, на переезды, на спиливание дерева.
Схемы работ: лентами, перпендикулярными усу; без разворота с укладкой стрелеванных пачек к усу или с укладкой пачек на лесосеке; па узкопасечной
технологии с частичным сохранением подроста.
Окорка лесоматериалов
Окорка лесоматериалов представляет собой процесс удаления коры и луба. Окоряют как круглые (балансы, рудничную стойку, шпальные и пиловочные бревна), так и пиленые (шпалы) и колотые (технологическое сырье и балансы) лесоматериалы. Окоренные лесоматериалы быстрее высыхают и менее подвержены микологическому и энтомологическому воздействию. Кроме того, окорка необходима перед химической переработкой древесного сырья, а также перед пропиткой лесопродукции антисептиками.
Различают три вида окорки: пролыску, грубую и чистую окорку. При пролыске кора снимается не со всей поверхности, а полосами вдоль продольной оси окариваемых лесоматериалов или пятнами. Пролыска ускоряет высыхание лесоматериалов и применяется при подготовке бревен к сплаву. При грубой окорке на поверхности окоряемых лесоматериалов частично остается луб, предохраняющий их от растрескивания. Грубой окорке подвергают рудничную стойку, если она в дальнейшем не пропитывается антисептиками, а также древесное сырье для получения некоторых видов технологической щепы. Чистая окорка (полное удаление коры и луба) необходима для балансов, используемых в целлюлозном производстве, шпал, столбов линий связи, электропередач и других лесоматериалов, обрабатываемых антисептиками.
Известны механический, гидравлический, пневматический и другие способы окорки лесоматериалов. При гидравлическом способе кора удаляется с помощью водяной струи, а при пневматическом - воздушной струи с наполнителем в виде опилок или других мелких сыпучих материалов. Наибольшее распространение получил механический способ окорки строганием, фрезерованием, скоблением, трением. Строгание, фрезерование и скобление обеспечивают чистую окорку лесоматериалов. При окорке посредством трения (грубая окорка) кора снимается цепями или тупыми рабочими инструментами за счет трения их о поверхность окоряемых лесоматериалов или взаимного трения кряжей. Для механического способа окорки характерна поштучная и групповая обработка лесоматериалов. Поштучная обработка лесоматериалов строганием, фрезерованием и скоблением выполняется на окорочных станках, а групповая обработка (обычно трением) – на установках для окорки лесоматериалов.
Б.2 -дисковых окорочных станков ЛО-44
-Винтовые окорочные станки
-Продольные ножевые окорочные станки
-Продольные фрезерные станки
- Гидравлические окорочные установки
-Установки для групповой окорки лесоматериалов
Технологическая карта на разработку лесосеки. Содержание тех. карты. Порядок составления, утверждения и использования тех карты.
Технологическая карта — один из основных документов мастерского участка и составляется на каждую лесосеку. Она регламентирует технологию, механизацию, организацию работ на лесосеке и порядок ее разработки. Технологическую карту составляет технорук лесопункта, а при безцеховой структуре — инженер-технолог по лесозаготовкам при участии работника лесного хозяйства и мастера лесозаготовок, и утверждает главный инженер ЛЗП. При составлении карты необходимо использовать абрис лесосеки и материалы натурных обследований лесосеки при приемке лесфонда, чтобы учесть все природные особенности лесосеки и выбрать наилучшее технологическое решение.
Технологическая карта должна содержать: характеристику лесосеки; схемы разработки лесосеки, пасеки и погрузочного пункта (верхнего склада); количественные показатели работы комплексной бригады; технологические указания о порядке разработки лесосеки, работы лесозаготовительной техники и другие указания; указания по техническому и бытовому обслуживанию; сведения о проведении подготовительных работ.
Технологический процесс прирельсового склада при вывозке деревьев. Примерная компоновка технологического потока. Применяемое оборудование.
Технологический процесс работы лесных складов целесообразно рассмотреть на примере нижнего склада, где выполняется полный спектр операций, характерных для них. На рис. 12.4 показана одна из возможных схем прирельсового нижнего склада, разработанная ЦНИПМЭ с учетом применения современного оборудования. Склад имеет два параллельных потока на случай, когда производительность одного потока не может обеспечить пропуск всего грузооборота склада.
Для разгрузки прибывающих с лесосек автопоездов с деревьями на складе установлен козловой кран 1. Пачки деревьев выгружают на разгрузочные площадки 2 или укладывают в запас 20. С разгрузочных площадок, а при необходимости — из запаса деревья подают к сучкорезным установкам 3. Хлысты от сучкорезных линий поступают на буферные устройства 4. Затем хлысты поштучно подают на раскряжевочные установки 5. Деловые сортименты, получаемые в результате раскряжевки хлыстов, продольными выносными конвейерами 8, поперечными конвейерами 9 и продольным сортировочным конвейером подаются в накопители. Штабелирование лесоматериалов и погрузка их в вагоны осуществляются консольно-козловыми кранами .Долготье, низкокачественная древесина и вершинные части подают поперечными 14 и продольным 16 конвейерами в штабеля 13, где создается запас этого сырья, или к цеху 17, где долготье разделывают на рудничную стойку, балансы и вырабатывают колотые балансы. Готовые короткомерные сортименты по конвейеру 15 поступают из цеха в штабеля 12. Отходы по конвейеру подают в бункер 19.
Сучья от сучкорезных установок 5 подают конвейерами к рубительным машинам 6, щепа поступает в бункер 7. Если на складе необходимо организовать производство технологической щепы, то установки НЩ могут быть размещены в комплексе с цехом 7. К лесопильному, шпало-резному или тарному цехам, если они есть на складе, сырье подают конвейером 10. Двухпоточная компоновка технологической линии рассчитана на грузооборот лесосклада 200—250 тыс. м3 в год. Сменная ее производительность составляет 400 м3. Обслуживают линию 14—15 рабочих.
Тракторная трелевка леса.
Трелевкой называют процесс перемещения заготовленной древесины от места заготовки к месту ее укладки в штабеля или погрузки на лесовозный транспорт. Если древесина доставляется в полностью погруженном состоянии то этот процесс называется подвозкой. Возможна механизированная и гужевая трелевка. Процесс трелевки включает следующие основные элементы: движения трактора по лесосеке, формирование пачки лесоматериалов ,погрузка пачки, движения с пачкой на погрузочный пункт, выгрузка пачки и при необходимости выравнивание торцов, комлей , а при использовании форваредера еще и рассортировка в процессе выгрузки. Широко применяются особенно на заболоченных участках трелевка с помощью канатно-чекерных систем.При этом различают трелевку за комли и за вершины. Канатно-чекерная система включает лебедку мантируемую на тракторе, на которую наматывается канат длина каната обычно более 50 м.При трелевки за вершину хлысты вытягиваются с полупасеки без разворота ,чекеруются деревья на расстоянии 1-2 м.Если вершины тонкие то они чекеруются 2 ой петлей. Вместе чекеровки всегда отрубаются сучья и диаметр должен быть 8-12см.За комли ,в этом случае чекеруют на расстоянии 0,5-0,7м от комлевого торца.
Определение рейсовой нагрузки.
Fл – тяговая сила лебедки, 
- удел. сопр. груза подтаскиванию.
28.К раскряжевочным установкам с поперечным перемещением хлыста относятся слешеры и триммеры. Слешеры состоят из механизмов: пильного, подачи, выравнивания торцов и системы управления. Триммеры с непрерывным движением хлыста имеют, кроме того, механизмы для введения пил в работу, а триммеры с пилением неподвижного хлыста – зажимные механизмы и сбрасыватели отпиленных отрезков. Триммеры также могут снабжаться устройством для установочного продольного перемещения хлыста.К триммерным установкам, распиливающим движущийся хлыст, относится установка финской фирмы "Раума – Репола" (рис. 2, а). Она имеет 11 пил диаметром 1,8 и 1,4 м, расположенных по диагоналям. Хлысты из буферного магазина 1 через ориентирующий транспортер 3 поступают на подающие цепи триммера 4, которые перемещаются в поперечном направлении со скоростью 0,3 м/с. Гарантированная поштучная подача хлыстов обеспечивается манипулятором 2, расположенным на ферме, перекрывающей стол триммера. Программа раскроя выбирается автоматически в зависимости от диаметра и длины хлыста. Пилы, которые должны участвовать в выполнении данной программы, поднимаются только тогда, когда через зону их действия пройдет предыдущий хлыст. Это значительно усложняет систему автоматического управления, но дает возможность при диагональном расположении пил иметь сравнительно небольшое расстояние между крюками на подающих цепях триммера (3,6 м) и, следовательно, получать высокую производительность.Для раскряжевки хлыстов довольно широко начали применяться установки слешерного типа У пятипильного слешера ЛО-65 (рис. 3) хлысты из буферного магазина 1 поштучно подаются на реверсивный продольный транспортер 3 и ориентируются по любой из пил слешера, после чего сбрасывателями 2 сталкиваются на цепи 4, которыми подаются на пилы 5. Диаметр пил 1,8 и 1,5 м. Скорость движения цепей слешера 0,1 и 0,2 м/с в зависимости от толщины распиливаемых хлыстов. Расстояние между крючьями на цепях 1,6 м. Каждая пила приводится во вращение от отдельного электродвигателя. Производительность слешера составляет 70…80 м3/ч.
Рис. 3. Слешер ЛО-65
Рис. 2. Триммер "Раума-Репола"
Пильные механизмы.В качестве режущего инструмента на раскряжевочных установках с поперечным перемещением хлыста в основном применяют круглые пилы, хотя возможно использование и цепных пил. Основные параметры круглых и цепных пил такие же, как и на установках с продольным перемещением хлыста.
У слешеров число пил должно быть равно числу пропилов при раскряжевке самого длинного хлыста (обычно от трех до восьми пил), а расстояния между пилами неизменяемые, равные длинам отпиливаемых отрезков. Число и расстановка пил в триммерах должны обеспечивать выполнение всех предусмотренных программ раскроя наиболее длинных хлыстов.
.Механизм подачи.В слешерах и триммерах, распиливающих движущийся хлыст, последний подается на пилы поперечным цепным транспортером. Число цепей на транспортере должно быть таким, чтобы каждый отпиливаемый отрезок находился не менее чем на двух цепях. Скорость движения цепей обычно постоянная и находится в пределах от 0,1 до 0,25 м/с. Целесообразно применять специальные устройства, позволяющие временно снижать скорость подачи (скорость движения цепей) при раскряжевке особенно толстых хлыстов
Это осуществляется или оператором при помощи вариатора, включенного между двигателем и ведущим валом подающего транспортера, или автоматически при помощи специального устройства, следящего за загрузкой пильных электродвигателей и в случае перегрузки хотя бы одного из них, переключающего на меньшую скорость многоскоростной электродвигатель подающего механизма.
Механизмы для выравнивания торца. В слешерах и триммерах с пилением неподвижного и подвижного хлыста необходимо, чтобы в исходном положении комлевой (или в отдельных случаях вершинный) срез каждого хлыста был расположен на одинаковом расстоянии от крайней пилы. При подаче хлыстов на раскряжевочную установку со сплава комли выравнивают на воде по упорной доске. Механизмы для введения пил в работу. В триммерах, распиливающих движущийся хлыст, пилы опускаются и поднимаются обычно при помощи гидро- или пневмоцилиндров. Эти механизмы не подают пилы на хлыст, а только устанавливают их в рабочее положение, поэтому величина и характер изменения скорости перемещения пил не оказывает влияния на работу раскряжевочной установки. Прижимные механизмы и сбрасыватели у триммеров, распиливающих неподвижный хлыст, устроены так же, как и на раскряжевочных установках с продольным перемещением хлыста.Прижимные механизмы и сбрасыватели у триммеров, распиливающих неподвижный хлыст, устроены так же, как и на раскряжевочных установках с продольным перемещением хлыстаСистема управления. У слешеров система управления включает в себя пусковую аппаратуру и блокировочные устройства. Последние допускают, например, включение подающих цепей только если вращаются все пилы, установлены ограждения, работает транспортер, уносящий отпиленные отрезки, и т. п. У триммеров при помощи системы управления вводятся в работу пилы, заказанные оператором.
29. Установки для раскряжевки с продольным и продольно-поперечным перемещением хлыста…
Валка леса переносным моторным механизмом
По назначению бензиномоторные пилы подразделяются на специализированные и универсальные. К специализированным пилам относятся те из них, которые используются без переналадки только на одной операции. Они выполняются с высоким расположением рукояток (МП-5 "Урал"). Универсальные пилы, как правило, применяются без переналадок на нескольких операциях (валка, очистка деревьев от сучьев или (и) раскряжевка). К ним относятся так называемые безредукторные пилы (Stihl, Husqvarna, Solo, Jhonsered, Тайга 245 и др.).
Валка деревьев переносной моторной пилой включает ряд операций: осмотр дерева, подготовку рабочего места у дерева, подпил, спиливание и повал дерева в заданном направлении, переход к след. дереву.
При осмотре дерева вальщик опр-ет состояние ствола, форму кроны, диаметр и наклон ствола, направление и силу ветра.
Подготовка рабочего места заключается в уборке мешающих валке дерева кустарника и сучьев, в расчистке снега вокруг дерева, в выборе пути отхода при падении дерева. При глубине снега свыше 0,6 м в помощь вальщику выделяется дополн. рабочий.
Обеспечение падения дерева в заданном направлении достигается размером и местом подпила, формой недопила и применением сталкивающих уст-в (клиньев, валочных лопаток, гидродомкратов).
Спиливание дерева производится с противоположной стороны подпила. Плоскость спиливания должна быть горизонтальной и проходить на уровне верхней кромки подпила. Недопил выполняет роль шарнира при падении дерева.
Валочные приспособления можно поделить на две группы: с приложением усилия в плоскости спиливания и выше плоскости спиливания. Основными видами являются: валочные лопатки, гидроклинья, гидродомкраты, валочные клинья, валочные вилки.
Валочно-трелевочн. Машины
Валочно-трелевочная машина (ВТМ) – многооперационная машина для машинизации лесосечных работ. Она производит валку деревьев, сбор и формирование их в пачку в пакетоформирующем устройстве (ПФУ) машины (конике), трелевку пачки на погрузочный пункт и при необходимости выравнивание комлей. При этом не требуется применение ручного труда. Ими можно производить подготовку погрузочных площадок, разрубку зоны безопасности, уборку ветровальных деревьев. Применение ВТМ на лесосечных работах позволяет значительно упростить технологию и организацию работ, исключить травматизм и повысить производительность труда на валке-трелевке в 2,5…3 раза по сравнению с валкой деревьев бензомоторными пилами и трелевкой тракторами с канатно-чокерным оборудованием. Однако они не обеспечивают сохранность жизнеспособного подроста на лесосеке в требуемом количестве.
По конструкции навесного технологического оборудования ВТМ делятся на два типа: рычажные и манипуляторные. Характерной особенностью этих ВТМ является то, что механизм срезания дерева установлен на горизонтальной телескопической балке, закрепленной на раме трактора и им с одной рабочей позиции машины можно спилить только одно дерево. Такие ВТМ широкого применения не получили
Манипуляторные ВТМ нашли широкое применение, так как технологические возможности таких машин шире. В этих ВТМ механизм срезания дерева установлен на свободном конце манипулятора и с одной рабочей позиции машины можно спилить два и больше дерева.
Навесное технологич. обор-ние ВТМ рычажного типа состоит из следующих основных узлов: механизма срезания дерева с подвеской, механизма направленного повала спиленного дерева, погрузочно-формировочного устройства, разгрузочного щита, бульдозера со снегоочистителем, ограждения кабины и гидросистемы.
В ВТМ манипуляторного типа навесное технолог. обор-ние состоит из гидроманипулятора, захватно-срезающе-валочного устройства (ЗСВУ), коника с увязочным уст-вом и гидросистемы.
К ВТМ относятся: ЛП-17А, ЛП-49, ЛП-58
Сменная производительность зависит от продолжительности смены, затрат на подготовит.-заключит. операции, объема пачки деревьев, скорости движения, коэф. раб. времени, времени на
подготовку дерева к спиливанию, на повал спиленного дерева, на переезды, на спиливание дерева.
Схемы работ: лентами, перпендикулярными усу; без разворота с укладкой стрелеванных пачек к усу или с укладкой пачек на лесосеке; па узкопасечной
технологии с частичным сохранением подроста.