Дробильно-сортировочное отделение
Описание технологической схемы
Технологическая схема отделения включает следующие операции:
· отмывка и грохочение исходной руды на двухрядном грохоте 10х24 фирмы «Nordberg» с выделением классов:
o - 100+ 14 (16) мм надрешетный продукт;
o - 14 (16)+4(6) мм подрешетный продукт;
o - 4(6) +0 мм подрешетный продукт;
· -100+14 (16) мм поступает на додрабливание в дробилки НР-700 фирмы «Nordberg» до крупности –13-19 мм;
· -14 (16)+4(6) мм поступает на конвейер с последующей транспортировкой в бункера главного корпуса;
· класс –4(6)+0 мм поступает в классификатор 1 КСН-30М на обезвоживание и транспортируется в бункера главного корпуса.
Дальнейшая их переработка осуществляется в главном корпусе ТОФ.
Руда крупностью -100 мм поступает в восемь бункеров ДСО емкостью 500 м3 каждый. Разгрузка руды из бункеров производится ленточными питателями № 1÷8, которые установлены на каждом отсеке бункера. Руда с питателей по конвейерам подается на грохот 10х24 фирмы «Nordberg». Для дезинтеграции руды в течку перед грохотом подается оборотная вода.
Размер отверстий верхнего сита составляет 14-16 мм, нижнего 4-6 мм. На грохоте осуществляется отмывка рудной мелочи и рассев исходной руды по классам. Класс –4(6)+0 мм обезвоживается в классификаторе 1КСН-30М. Класс -100+14 (16) мм надрешетный продукт поступает на додрабливание до крупности 13-19 мм. в дробилку НР-700, и совместно с классами –4(6)+0, подрешётным продуктом -14(16)+4(6) после объединения транспортируются в главный корпус. Сливы классификаторов – шламы ДСО- откачиваются насосами «Warman 12/10» или 12 ГрТ в главный корпус в распределительную коробку сгустителей № 1,5 (рис. 4.2.2, 4.2.4).
Технологический режим додрабливания руды
Рекомендуемые нормы и параметры, регламентирующие условия ведения технологического процесса (табл. 4.2.5). Контроль и регулирование параметров технологического режима дробильно-сортировочного отделения представлены в таблице 4.2.6.
Таблица 4.2.5
| Операция технологического процесса и ее параметры | Режимный показатель | Допустимые отклонения |
| 1. Отмывка песков от исходной руды на двухрядном грохоте, мм - Надрешетный продукт - Подрешетный продукт - Расход воды на грохоте для отмывки, м3/ч | -100 + 14(16) -14(16) +4(6) 100÷300 | ± 5 |
| 2. Крупность дроблёной руды (в одном измерении), мм | -19мм | ± 5 |
| 3. Разгрузочная щель НР-700 | 13 мм | ± 3 |
Контроль и регулирование параметров технологического режима дробильно-сортировочного отделения
Таблица 4.2.6
| Наименование операции | Назначение операции | Наименование контролируемого параметра | Контроль и регулирование при использовании локальных систем контроля и регулирования |
| 1. Прием руды в бункера ДСО | Поддержание определенного запаса руды в бункерах для нормальной работы ДСО | Количество руды поступающей в ДСО | Контролируется машинистом конвейера по месту и оператором ДЦ в ОП-1 по показаниям конвейерных весов «Флотроник», «Мильтроникс». Регулируется оператором через дробильщика путём изменения количества руды, поступающей на дробление |
| 2.Переработка руды | Обеспечение рудой главного корпуса | Производительность ДСУ | Контролируется оператором с пульта управления и машинистом конвейера на щитах конвейерных весов № 9,10 |
| 3.Грохочение | Рассев руды по крупности | Расход воды | Контролируется дробильщиком с пульта управления. Регулируется по месту. |
| 4.Дробление | Додрабливание надрешетного продукта | Крупность дроблёного продукта | Контролируется дробильщиком по месту |
Порядок запуска и остановки оборудования ДСО
Перед запуском технологического оборудования необходимо проверить его исправность. Пуск и остановка оборудования отделения осуществляется по распоряжению мастера, оператора ДЦ и осуществляется с местного щита.
Запуск в работу осуществляется в обратной последовательности включением оборудования по схеме цепи аппаратов. Остановка оборудования отделения осуществляется в обратном порядке.
Методы устранения нарушения технологического процесса
Таблица 4.2.7
| Отклонение качественных показателей | Возможная причина отклонения | Метод устранения отклонения | Кто производит регулировку |
| 1.Повышенное содержание влаги в продуктах рассева грохота. | Забивка просеивающей поверхности грохота. Избыток или недостаток воды на отмывку. | Проверить состояние поверхности сита грохота. Отрегулировать подачу воды на отмывку. | Дробильщик |
| 2.Низкая эффективность грохочения. | Забивка просеивающей поверхности грохота. Неравномерность питания грохота. Повышенная влажность руды. Большая толщина слоя материала на сите. | Освободить грохот от материала и очистить сита. Отрегулировать подачу материала на грохот. Уменьшить подачу руды на грохот. | Дробильщик |
| 3.Увеличение крупности руды при додрабливании | Увеличение размера разгрузочной щели в дробилке. | Уменьшить разгрузочную щель. | Дробильщик |
| 4.Повышение крупности подрешётного продукта | Износ сит. | Заменить сита. | Мех. служба Дробильщик |
| 5.Стук в грохоте при работе | Ослабление крепления балок, сит. Ослабление крепления вибраторов. Повреждение пружин. Повреждение подшипников. | Закрепить сита. Затянуть, заменить болтовые соединения ба лок , заменить балки Сменить пружины. Заменить поврежденный подшипник. Затянуть крепление вибраторов. | Мех. служба |
| 6. Нагрев подшипников | Отсутствие смазки в подшипниках | Наполнить смазкой | Мех. Служба |
Продолжение таблицы 4.2.7
| 7. Замедленное движение материала по грохоту | Обратное вращение вибровозбудителя | Изменить направление вращения эл.двигателя. | Эл. служба |
| 8. Дробилка выдает куски прессованного материала. | Большое содержание мелких классов в питании дробилки. | Проверить работу грохотов и при необходимости заменить сита. Отрегулировать отмывку руды. | Дробильщик |
| 9. В продукте дробления много крупных кусков. | Увеличилась разгрузочная щель. | Уменьшить разгрузочную щель. | Дробильщик |
| 10. Усилилась вибрация. | Неравномерное питание, ослабли анкерные болты, нарушилась центровка привода. | Выяснить причину и устранить дефект. | Дробильщик. Мех. служба. |
| 11. Стук при дроблении. | Отрыв брони дробящего конуса или регулировочного кольца . | Остановить дробилку и выяснить причину. | Дробильщик. Мех. служба. |
| 12. Остановка дробилки под нагрузкой | Попадание металлического предмета и выключение электродвигателя. Запрессовка конуса мелочью или глинистой и влажной рудой. Затор под дробилкой. Неисправность маслосистемы. | Извлечь металлический предмет. Очистить от руды разгрузочную щель. Выяснить причину и устранить. | Дробильщик. Мех. служба. |
| 13.Снижение производительности дробилки | В руде находятся рудозасоряющие (дерево, вентрукава) что приводит к замедлению продвижения руды. Куски руды слишком большого размера. В руде присутствует большое количество мелкого класса,глины, влажная. Неправильное распределение загрузки, руда попадает только на одну сторону камеры дробления. | Руда не должна содержать рудозасоряющие предметы. Уменьшить щель на КРД Отрегулировать процесс распределения руды | СТП Дробильщик Мех.служба Дробильщик |
Рис. 4.2.3 Схема цепи аппаратов ДЦ
(дробильное отделение)
Рис. 4.2.4 Схема цепи аппаратов дробильно-сортировочного отделения (ДСО)