Соединительные линии, сосуды

Соединительные линии (СЛ) – это трубная проводка, в которой возможно врезка разделительных сосудов и сосудов для сборки конденсата, газа, воздуха. В зависимости от технологической среды применяют СЛ: стальные, газовые, бесшовные для пара, воды, воздуха и газов; из не ржавеющей стали, ПВХ, полиэтилена, винипласта, пластмассы. Их диаметр 10-12 мм (внутренний).

Разделительные сосуды используют для передачи давления дифманометру через разделительную жидкость, которая заливается в дифманометр. Она имеет такую же вязкость и плотность, как агрессивная среда. Эти сосуды находятся непосредственно рядом с сужающим устройством.

Для сбора газов и конденсаторов используются специальные сосуды, которые устанавливаются в различных точках СЛ в зависимости от технологической среды.

Установка дифманометра

относительно СУ (сужающих устройств)

В зависимости от измеряемой среды, нахождения дифманометра относительно технологической трубы могут или применяются или не применяются сосуды. Этим определяется сложность монтажа.

Сосуды устанавливаются в следующих случаях:

1) Для жидкости. Дифманометр выше СУ - в верхней точке линий устанавливают газосборник с продувочными вентилями;

2) Для пара. Дифманометр выше СУ – сосуд для сборки конденсата устанавливают в нижней точке СЛ, возле трубопроводов с продуваемыми вентилями и для газов;

3) Для газа. Дифманометр ниже СУ – в нижних точках ниже СЛ устанавливают сосуды сборки конденсата.

7.9 Монтаж СУ (сужающих устройств)

Требование к монтажу СУ:

1) Устанавливают СУ на вертикальных, горизонтальных, наклонных участках трубопровода перпендикулярно к самому трубопроводу;

2) Нельзя вблизи вентилей, задвижек, поворотов;

3) Перед установкой СУ проверяют внутреннею поверхность трубопровода – не должно быть выпаян, заусенец, окалины и других дефектов;

4) Уплотняющие прокладки не должны выступать внутрь трубопровода (их внутренний диаметр на 1-2 мм меньше диаметра трубы);

5) При сборке обязательно центрируют СУ и трубопровод.

Монтаж дифманометров

1) Устанавливают СУ и СЛ;

2) Устанавливают относительно трубопровода в зависимости от возможностей строго вертикально;

3) Заполняют положительные и отрицательные камеры с рабочей средой. Для этого открывают два запорных вентиля и уравнитель. Для заполнения камеры используют сосуд ёмкости 1-1,5 литра, который подключают через резиновый шланг к клапану одной из камер. Заполняют средой до тех пор, пока жидкость не будет вытекать из импульсной трубки. Аналогичным путём заполняют следующую камеру. После чего закрывают уравнительный вентиль;

4) Подключают СЛ через резьбовые соединения;

5) С помощью медных проводов осуществляют связь с вторичным прибором КСД;

6) Проверяют по шкале КСД установку на нуль. Для этих целей закрывают запорные вентили и открывают уравнительный вентиль. Если нуль не установлен регулируют положение сердечника;

7) В рабочем состоянии запорные вентили открыты, а уравнительный закрыт.

Требование к монтажу трубных проводов

1) Трубы крепятся с помощью скоб или хомутов;

2) В зависимости от давления применяют трубные проводки низкого и высокого давления. Соединяются резьбовыми соединениями, сварка только по проекту;

3) Если длина труб до 25 см её не крепят;

4) В места поворота трубопровода крепления устанавливают по обе стороны;

5) Если трубу нельзя закрепить по длине, то находят возможность крепить её в начале и в конце.

Монтаж СЛ (соединительных линий)

1) Длина не должна быть больше 50 - 70 м;

2) Прокладывают по кратчайшему расстоянию с минимальным числом изгиба;

3) Крепиться по стенам, перекрывают с помощью скоб, кронштейнов; сварку не применяют;

4) При наличии большой разности температур используют охлаждающие и водогреющие трубные проводки;

5) СЛ всегда располагается под уклоном (1:10); для жидкости и пара уклон в сторону дифманометра, для газа и воздуха – в сторону СУ.

⑧ Система автоматического управления и регулирования (САУ, САР)

Основные понятия

РО – регулирующий орган (клапан, заслонка, вентиль, задвижка, диафрагма).

ОР – объект регулирования – это технический процесс, который управляется с помощью приборов КИП.

Р – регулятор – это прибор с помощью, которого поддерживается заданное значение измеряемой величины.

ИМ – измерительный механизм (двигатель).

Классификация регуляторов

1. По виду энергии приводящей регулятор в действие.

а) электрические;

б) пневматические – используется энергия сжатого воздуха. Применяется в пожарных и взрывоопасных помещениях;

в) гидравлические – используется энергия жидкости (масла или воды).

2. По характеру регулирующего воздействия.

а) позиционные – регулирующий орган может занимать две или три определенных положения;

б) пропорциональный (статический) – скорость перемещения регулирующего органа пропорционально скорости изменения регулируемой величины.

3. По закону регулирования – это зависимость перемещения регулирующего органа отклонения регулированного параметра.

Законы регулирования

П – пропорциональный;

И – интегральный;

ПИ – пропорционально-интегральный;

ПИФ – пропорционально-интегрально- дифференциальный.

Устройство регуляторов

Основные блоки регулятора выполняют следующие функции:

1. Задачик (З) – блок в котором устанавливается значение поддерживаемого параметра;

2. Суматор – блок в котором происходит алгебраическое суммирование заданного значения (задачик) и реального (объект регулирования).

3. Релейный блок – служит для преобразования непрерывного входного сигнала в дискретный выходной. Для формирования закона регулирования используется динамические элементы, которые представляют собой цепочки из последовательно соединённых резистора и конденсатора. Для элемента изменение выходного сигнала должно быть пропорционально его входному сигналу;

4. Для ДЭ элемента выходной сигнал пропорционален скорости изменения его входного сигнала.

Пуско-регулирующие аппараты (ПРА).

Классификация

Все ПРА являются коммутирующими аппаратами. С их помощью можно управлять работой двигателя. По назначению их делят на следующие группы:

1. Аппараты ручного управления: кнопки (с блокировкой и без блокировки), тумблер, кнопочные станции, кнопочные посты, пакетные выключатели или переключатели, рубильники;

2. Аппараты автоматического управления: магнитные пускатели, контакторы, концевые (конечные или путевые), выключатели или переключатели;

3. Аппараты защиты:

· Для защиты от токов короткого замыкания и перегрузок используются предохранители и автоматические выключатели;

· Для защиты от тепловых перегрузок используют тепловых реле.

4. Релейные аппараты:

· Промежуточное реле (для размножения электрических сигналов);

· Реле времени (управляет работой двигателя во времени).