Регулирование температуры пара.

Регулирование температуры пара в период эксплуатации осуществляется комбинированным воздействием на тепловосприятие пароперегревателя по газовой стороне рециркуляцией дымовых газов и по паровой стороне впрыском "собственного" конденсата в пароохладителях.

Рециркуляция дымовых газов благоприятно сказывается на статистической характеристике пароперегревателя, а основную роль поддержания конечной температуры выполняют три ступени вспрыскивающих пароперегревателей. Первые пароохладители установлены после первой ступени пароперегревателя (пароохладители до ширм), пароохладители первой ступени расположены в рассечке ширм, пароохладители второй ступени расположены в рассечке третьей ступени пароперегревателя.

Конденсат для впрыска получают в установках "собственного" конденсата путем охлаждения насыщенного пара, поступающего из барабана котла, питательной водой, прошедшей первую (по ходу воды) ступень экономайзера. Пройдя конденсатор, вода направляется во вторую ступень экономайзера. Конденсаторы работают в затопленном режиме.

Подача конденсата в пароохладители до ширм и первой ступени осуществляется с помощью подсоса паровыми эжекторами, а расположенными в камерах пароохладителей, а также за счет перепада давлений между раздающей камерой и камерой каждого из пароохладителей. Подача конденсата в пароохладители второй ступени осуществляется только за счет перепада давления между раздающей камерой каждого из пароохладителей.

Величина впрыска пароохладители до ширм должна быть ограниченной и определяется температурой пара за пароохладителем, которая в любой момент времени должна быть выше температуры насыщения не менее чем на 30 ^о С. Для предохранения металла змеевиков средних микроблоков третьей ступени пароперегревателя расход конденсата в пароохладители второй ступени не должен превышать 10,6 ^т/_ч, что соответствует снижению температуры пара в пароохладителях на 20 ^о С.

Опускной газоход.

В верхней части опускного газохода экранированной цельносварными панелями настенных поверхностей нагрева пароперегревателя и вторая ступень экономайзера. Первая ступень экономайзера расположена а нижней неэкранированной части опускного газохода, обшитой металлическими щитами с наружной изоляцией. Щитовой газоход подвешен за вертикальные трубные стенки ограждения опускного газохода.

В рассечке бункера дробеочистки предусмотрен компенсатор тепловых перемещений спускного газохода.

Змеевики экономайзера выполнены из труб 32х4, сталь 20. Питательная вода входит в две камеры 219х25, сталь 20 первой ступени экономайзера, проходит первую ступень и попадает в выходные камеры первой ступени 219х25, сталь 20. После верхних камер первой ступени вода по трубам 133х13, сталь 20 направляется к установке "собственного" конденсата. Из конденсаторов вода по трубам 133х13, сталь 20 поступает в четыре нижние камеры 219х25, сталь 20 второй ступени экономайзера, проходит по змеевикам и попадает в выходные камеры 219х25, сталь 20 _торой ступени экономайзера.

Змеевики экономайзера и пароперегревателя расположены параллельно фронту котла. Расположение труб - шахматное.

Первая ступень пароперегревателя и пакеты второй ступени экономайзера опираются на балки, охлаждаемые воздухом.

Пакеты первой ступени экономайзера опираются на неохлаждаемые балки.

Узел питания котла.

На котле применена однониточная схема питания. Сниженный узел питания состоит из основой питательной линии с регулирующим клапаном Dу 225мм и двух байпасов с регулирующими клапанами условных диаметров 100 и 20мм.

Байпас Dу 20 предназначен для гидроопрессовки котла водой; для первых подпиток котла при растопке и для подпитке котла при останове.

Байпас Dу 100 предназначен для работы на сниженных нагрузках при нарушениях в работе основной питательной линии.

Отбор проб воды и пара.

Для осуществления химического контроля котловой и питательной воды, пара и впрыскиваемого в пароохладители конденсата на котле имеются устройства для отбора проб.

Отборы проб предусмотрены на следующих точках:

1) котловая вода из барабана котла - 3 точки (справа, слева, середина);

2) котловая вода из выносных циклов - 2 точки (справа, слева);

3) насыщенный пар из пароперепускных труб - 3 точки (выносной циклон слева, выносной циклон справа, барабан котла);

4) перегретый пар из магистрали - 2 точки (слева, справа);

5) конденсат насыщенного пара (после установки "собственного" конденсата) - 2 точки(слева, справа);

6) питательная вода на входе в экономайзер - одна точка.