Технологические особенности сварки стали
Сталь 08Х22Н6Т имеет 1-й балл стойкости в 65%-ной азотной кислоте до 85 °С; в 93%-ной серной кислоте до 70 °С; в смеси азотной и серной кислот (5% HNO3+ 15% H2SO4 до температуры кипения; 5% HNO3 + 30% H2SO4 до 95°С; 50% HNO3 + 50% H2SO4 до 85 °С); в 55-65%-ной мочевине до 60 °С и 92%-ной до 110 С, водных растворах аммиака до 100 °С; 50%-ном едком калии до 120 °С; 80%-нои уксусной кислоте до 100 °С; 10-90%-ной фосфорной кислоте до 100 °С; лиловом и метиловом спиртах до температуры кипения.
Сталь обладает повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию в 42%-ном хлористом магнии.
Рекомендуется для изготовления сварного оборудования, работающего в средах производства азотной кислоты (60 % HNO3) до 80 °С; выпарки и нейтрализации аммиачной селитры (300 г/л HNO3 + 120 г/л P2O5) до 90 °С и до 60 °С (450 г/л HNO, + 300 г/л H3P04 + следы HF); в калийной селитре (120 г/л HNO3 + 80 г/л NaCl) до 100 °С.
Сталь 08Х22Н6Т можно использовать для изготовления аппаратов, применяемых в производстве уксусного ангидрида методом пиролиза уксусной кислоты.
Рекомендуется для применения в производстве антибиотиков, а также является стойкой против промышленной, морской и тропической атмосферы. В упомянутых средах и оборудовании сталь марки 08Х22Н6Т (ЭП53) является полноценным заменителем стали марки 08Х18Н10Т.
Температурный интервал горячей пластической деформации стали 1150-850 °С. Сталь технологична при обработке давлением в холодном и горячем состоянии (гибка, вальцовка, вытяжка, штамповка).
По обрабатываемости резанием сталь 08Х22Н6Т близка к стали 12Х18Н10Т.
Сталь 08Х22Н6Т обладает хорошей свариваемостью. При этом используют ручную и автоматическую сварку. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргонодуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26.
Сварные соединения стали 08Х22Н6Т, получаемые любым способом, не требуют термической обработки.
Выбор сварочных материалов
В зависимости от способа сварки необходимо выбрать для сварки электрод. Изготовление металлических электродов для дуговой сварки сталей и наплавки осуществляется в соответствии с ГОСТ 9467-75 Сварочную проволоку применяют при изготовлении штучных плавящихся электродов для ручной дуговой сварки. В литературе для стали 08Х22Н6Т рекомендуется несколько марок проволоки: Св-07Х18Н9ТЮ и Св-06Х19Н9Т (ГОСТ 10052-75) которые соответствуют электродам типа ЦЛ-11.
Сварочная проволока Св-07Х18Н9ТЮ имеет в своем составе следующие элементы которые оказывают воздействие на структуру шва. Влияние легирующих элементов на свариваемость стали. Хром затрудняет сварку, так как усиливает окисление метала, образует химические соединения с углеродом, ухудшает коррозионную стойкость стали и резко повышающие твердость металла в зонах термического влияния. Хром также содействует образованию тугоплавких оксидов, затрудняющих процесс сварки. Молибден измельчает зерно, затрудняет сварку, способствует образованию трещин в наплавленном металле и зонах термического влияния, сильно окисляется и выгорает при сварке. Кремний с содержанием не более 0,8% затрудняет сварку, из-за высокой жидкотекучести стали, легкой ее окисляемости и образования тугоплавких оксидов. Влияние марганца на свариваемость связано с содержанием углерода в стали – чем выше содержание углерода в стали, тем отрицательнее влияние марганца на свариваемость. При содержании в сталях 0,09% С хорошей можно признать свариваемость сталей, содержащих до 2% Мn. Влияние марганца на свариваемость связано главным образом с повышением склонности к появлению элементов закалочных структур в зоне теплового влияния, повышением хрупкости в этих участках и вероятностью появления холодных трещин. Увеличение склонности к образованию структур закалки увеличивает также эффект изменения объема в зоне теплового влияния после сварки. При более высоком содержании никеля более 8-10% либо должно быть снижено содержание углерода в стали либо приняты специальные технологические меры для обеспечения надлежащего качества сварных соединений. Кроме того, никель увеличивает растворимость в стали водорода и благоприятствует тем самым повышению склонности к холодным трещинам при сварке. Плохо влияют на свариваемость элементы, дающие в стали устойчивые карбиды.
В сварочной проволоке Св-06Х19Н9Т кроме перечисленных легирующих элементов есть еще марганец, который не ухудшает свариваемость стали. Сера ухудшает свариваемость, вызывает появление горячих трещин. Фосфор ухудшает свариваемость, вызывает появление холодных трещин.
Поэтому выбираем сварочную проволоку Св-07Х18Н9ТЮ, так как в нем меньшее содержание вредных примесей, которые неблагоприятно влияют на структуру шва и околошовной зоны.
Таблица 2 – Химический состав сварочной проволоки Св-07Х18Н9ТЮ.
| Ni | Cr | Mn | Si | C | Ti | S | P |
| 8 - 10% | 17 – 19% | 2% | 0,8 % | 0,09% | 1–1,4% | 0,015% | 0,03% |