Схемы входного и операционного контроля качества
СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Часть I , выпуск 3
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
Москва 2001
Разработаны Государственным проектно-технологическим трестом «Оргтехстрой-1 1»
Департамента нормативно-правового обеспечения Минатом России (лицензия ФЛЦ № 000721-1)
Директор треста «Оргтехстрой -11»
(тел. 237-6400, тел. секретаря 237-38-14) О. Ф. Капура
1-й з аместитель директора
(тел. 237-64-02) А. В. Бетлий
Исполнитель
(тел. 237-38-04) А. С. Каревский
Применение на территории Российской Федерации импортных строительных материалов
В связи со случаями поставки на российский рынок строительных материалов и изделий (поливинилхлоридные облицовочные материалы, гипсокартонные листы, трубы и другие изделия) с показателями ниже требований нормативных документов на аналогичную продукцию, действующую на территории РФ, Минстрой России разъясняет.
Применяемые в строительстве на территории РФ импортные материалы и изделия должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и нормативных документов. Законодательством предусматривается подтверждение такого соответствия сертификатами соответствия или документом о качестве материалов и изделий поставщика.
При отсутствии в России государственных стандартов и нормативных документов на эти материалы и изделия и их поставке в Россию по зарубежным стандартам необходимо в соответствии с постановлением Минстроя России № 18-25 от 19.04.96 г. наличие Технического свидетельства Минстроя России, подтверждающего пригодность продукции для её применения в строительстве.
Минстрой России обратился с просьбой к органам экспертизы и архитектурно-строительного надзора усилить контроль за соблюдением указанного порядка.
(Письмо Минстроя России от 12 февраля 1997 г. № ЛХ-76/ 1 3)
СОДЕРЖАНИЕ
| Пояснительная записка .. 3 ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ ... 3 Производство стекольных работ . 3 - требования к стеклу листовому, стеклопакетам и стеклу строительному профильному . 3 - технические требования . 3 Входной контроль облицовочных и штукатурных растворов . 3 - требования ГОСТ 28013-98 . 3 - требования СП 82-101-98 . 3 Внутренняя облицовка стен керамическими и другими плитками . 3 - требования к облицовочным материалам .. 3 - технические требования . 3 Облицовка наружных стен керамическими, стеклянными и другими плитками . 3 - требования к облицовочным материалам .. 3 - технические требования . 3 Внутренняя облицовка стен плитами . 3 - требования к облицовочным материалам .. 3 - технические требования . 3 - узлы облицовки стен и колонн в интерьере производственных и административно-бытовых зданий естественными и искусственными материалами по серии 2.473-1. 3 Облицовка наружных стен плитами . 3 - требования к облицовочным материалам .. 3 - технические требования . 3 Облицовка стен листами, плитами и панелями . 3 - требования к облицовочным материалам .. 3 - технические требования . 3 - облицовка листовыми материалами на клеящей прослойке . 3 - облицовка листовыми материалами на каркасе . 3 - контроль качества облицовочных работ . 3 - узлы облицовки стен и колонн в интерьере производственных и административно-бытовых зданий естественными и искусственными материалами по серии 2.473-1. 3 - детали облицовки внутренних стен и металлоконструкций сухой гипсовой штукатуркой повышенного качества по серии 2.230-1 вып. 11. 3 - облицовки для общественных зданий из гипсокартонных листов на деревянном каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 1 . 3 - облицовки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 2 . 3 - облицовки из цементностружечных плит на деревянном каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 3 . 3 - облицовки из цементностружечных плит на металлическом каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 4 . 3 - облицовки из гипсоволокнистых листов на деревянном каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 5 . 3 - облицовки из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 6 . 3 Облицовки СП ТИГИ KNAUF . 3 Облицовки СП АВАНГАРД KNAUF . 3 Устройство подвесных потолков из листов, плит и других материалов . 3 - требования к облицовочным материалам .. 3 - технические требования . 3 - подвесные потолки с деревянным каркасом .. 3 - контроль качества выполнения работ . 3 - непроходные подвесные потолки для общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий по серии 1.045.9 . 3 - технические требования . 3 - подвесные потолки из гипсовых и цементно-стружечных плит . 3 - подвесные потолки из металлических элементов . 3 - подвесные потолки ОАО СП «ТИГИ KNAUF» и «АВАНГАРД KNAUF» . 3 - подвесные потолки ЗАО «Завод Мосметаллоконструкция» (МОСМЕК) 3 Производство штукатурных работ . 3 - технические требования . 3 - подготовка поверхностей . 3 - требования к качеству штукатурных растворов . 3 - устройство штукатурных покрытий . 3 Производство декоративных отделочных работ . 3 - технические требования . 3 - подготовка поверхностей . 3 - требования к качеству штукатурных и декоративных растворов . 3 - производство штукатурных и декоративных отделочных работ . 3 Производство малярных работ . 3 Производство обойных работ . 3 - требования к обойным материалам .. 3 - технические требования . 3 - подготовка поверхностей . 3 - производство обойных работ . 3 |
Пояснительная записка
Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* « Организация строительного производства».
Схемы входного и операционного контроля предназначены для линейных инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, работников отдела контроля качества СМР, работников лабораторной, геодезической и сварочной служб, осуществляющих самоконтроль, входной, операционный и приёмочный контроль качества СМР.
Схемы могут быть использованы:
- работниками служб по подготовке строительного производства в качестве типовых для включения их в проекты производства СМР или разработки на их основе схем, отражающих специфику конкретных проектов зданий и сооружений;
- работниками служб по подготовке кадров в качестве учебного пособия при подготовке, переподготовке и повышении квалификации рабочих и ИТР;
- преподавательским составом высших и средних технических учебных заведений при подготовке инженерно-технических работников строительного профиля;
- руководителями подразделений, основных функциональных отделов и служб, а также руководством строительных организаций при проверке знаний проектов и нормативных требований по качеству выполнения СМР у линейного персонала, а также при осуществлении инспекционного контроля качества СМР;
- работниками авторского надзора проектных организаций;
- работниками технического надзора заказчика, осуществляющими приемку выполненных работ, работниками служб архитектурно-строительного надзора, федеральных и региональных центров по лицензированию строительной деятельности и других организаций, осуществляющих надзор за строительством.
Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены на основании требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий, типовой проектной документации и содержат:
- основные требования к качеству применяемых материалов, конструкций и деталей;
- перечень технологических операций, подлежащих контролю в процессе выполнения строительно-монтажных работ;
- перечень технических требований, подлежащих соблюдению при выполнении строительно-монтажных работ;
- схемы основных монтажных узлов;
- основные требования к качеству при приемке законченных этапов и видов работ.
Строительные конструкции, из де лия, материалы и инженерное оборудование, поступающие на строительную площадку, должны пройти входной контроль. Производители работ (мастера) обязаны проверять путем внешнего осмотра и выполнения необходимых замеров соответствие качества поступающих конструкций, изделий, мате риалов и инженерного оборудования требованиям рабочих чертежей, государственных стандартов, технических условий.
При выполнении входного контроля на комплектовочных базах прорабу (мастеру) должны быть представлены документы (паспорта, сертификаты, акты и т.д.), подтверждающие качество поставляемых материалов и изделий. При возникновении сом нений в качестве поставляемых материалов прораб (мастер) обязан потребовать контрольной проверки поступивших материалов и изделий.
Входной контроль должен предотвратить запуск в производство материалов, конструкций и изделий, не соответствующих требованиям проектной и нормативно-технической документации. На строительной площадке входной контроль должен выполняться прорабом или мастером с привлечением в необходимых случаях лабораторной и других служб.
Операционный контроль дол жен осуществляться в процессе выполнения строительно-монтажных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.
При осуществлении операционного контроля должны проверяться:
- соблюдение заданной в проектах производства работ и технологических картах технологии производства работ;
- соответствие качества выполняемых работ требованиям проекта и нормативно-технической документации.
Операционный контроль должен осуществляться производителем работ (мастером), инженером (лаборантом) строительной лаборатории, геодезистом, работником сварочной службы или лаборатории сварки. Участие той или иной службы в осуществлении операционного контроля должно быть регламентировано технологической картой на конкретный технологический процесс.
Приемочный контроль должен осуществляться по завершении этапов или отдельных видов работ, а также ответственных конструкций. Приемка оформляется актами освидетельствования скрытых работ, актами приемки отдельных этапов или видов работ, а также ответственных конструкций.
Приемк а дол жн а производить ся прорабом, работниками отдела контроля качества СМ Р с привлеч ением в необходимых случаях работн иков лабораторной, геоде зической или сварочной служб, и представител ями техн ического надзора заказчика.
П ри осуществлении п роизводственного конт роля надлежит пользоваться измерительным ин стр ументо м и приборам и, прошедшими метролог ичес ку ю п оверку в уста новл енные сроки.
Ссылки на н ормативную литерату ру даны по сост оянию на 25.1 2.2000 г . Данны е о новой норм ативн ой д окументации и изменениях де йствующ ей приводятся в информац ионных у казател ях Госст андарта и Госстроя России.
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ
ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия.
ТУ 21 -0 0284503-1 12-9 0, ТУ 21-0 0284461-0 63-9 1 Стекло листовое.
ТУ 591 3-0 05-4 5436143-9 8 Стекло листовое с напыленным металлизированным покрытием.
ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия.
ТУ 5912 -0 01-4 6626087-9 7 Стекло декоративное «Мороз».
ГОСТ 7481-78 Стекло армированное листовое. Технические условия.
ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия.
ГОСТ 9272-81* Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия.
ГОСТ 21992-83 Стекло строительное профильное. Технические условия.
ГОСТ 24866-99 Стеклопакет ы клееные строительного назначения. Технические условия.
ТУ 5913 -0 02-1 1951307-9 8, ТУ 5913-0 02-4 6348731-9 7, ТУ 5913-0 08-1 2906390-9 8 Стеклопакеты клееные.
ТУ 5913 -0 03-4 5392894-9 7 Стеклопакеты клееные изолирующие.
ТУ 591 3-0 01-2 7427548-9 7 Стеклопакеты клееные без обрамляющей рамки.
ТУ 5913 -0 01-4 5539185-9 7, ТУ 5913-0 01-4 6905143-9 7, ТУ 5913 -0 02-1 2453534-9 8, ТУ 5913-0 02-4 3465258-9 8, ТУ 5913-0 01-0 0242105-9 8 Стеклопакеты клееные для светопрозрачны х строительных конструкц ий.
ТУ 5913 -0 02-2 9191432-9 6, ТУ 5913-0 01-4 0117731-9 6, ТУ 5913-0 02-3 9790165-9 8 Стеклопакеты.
ТУ 591 3-0 08-0 0109866-9 7 Стеклопакеты энергосберегающие.
ГОСТ Р 51136-98 Стекла защитные многослойные. Общие технические условия.
ТУ 739 9-0 01-4 5499698-9 9 Стекла защитные многослойные.
ТУ 5923 -0 76-0 4882451-9 8 Стекло защитное триплекс.
ТУ 2 1-0 284461-0 71-9 5 Стекло многослойное повышенной прочности.
ТУ 5923 -0 72-0 0284461-9 6, ТУ 5924-0 01-4 4616647-9 8 Стекло многослойное пулестойкое.
ТУ 5923 -0 73-0 0284461-9 6 Стекло многослойное.
ТУ 592 4-0 02-4 3928445-9 9 Стекло ударопрочное тонированное.
ТУ 591 3-0 01-1 1491403-9 5 Стеклопанели с декоративным покрытием.
ТУ 5923 -0 01-1 7071027-9 6 Стекло безосколочное и полимерные пленки для нанесения на стекло.
ТУ 6 -1 5-1 320-9 4 Замазки универсальные.
ТУ 6 -1 5-1 392-9 3 Замазка рамная-У.
ТУ 6-15-1 645-9 4 Замазка оконная.
Стандарты и технические условия на стекло, с теклопакеты, стеклопанели, замазку, штапики, прокладки, профили, мастики и т.д., предусмотренные проектом.
СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.
СН 428-74 Указания по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стекла.
СН 481-75 Инструкция по проектированию, монтажу и экспл у атации стеклопакетов.
Требования к стеклу листовому, стеклопакетам и стеклу строительному профильному
Входной контроль материалов для производства стекольных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, государственных стандартов и технических условий на конкретные материалы, предусмотренные проектом, и технологической документации, утвержденной в устано в ленном порядке.
ВИДЫ СТЕКЛА
| Наименование вида стекла | Обозначение документации | Обозначение стекла (марки) |
| Листовое | ГОСТ 111-90 | M 1 , М 2 , М 7 |
| Узорчатое | ГОСТ 5533-86 | У |
| Армированное | ГОСТ 7481-78 | А |
| Армированное полированное | НД | Ап |
| Многослойное: | ||
| ударостойкое | НД | А1, А2, A3 |
| устойчивое к пробиванию | НД | Б1, Б2, Б3 |
| безопасное | НД | С М 1, СМ2, СМ3 СТ1, СТ2, СТ3 |
| Окрашенное в массе | НД | Т |
| Упрочненное: | ||
| химически упрочненное | НД | X |
| зака л енное | ГОСТ 30698-2000 | З |
| Солнцезащитное | НД | С |
| Энергосберегающее: | ||
| с твердым покрытием | НД | К |
| с мягким покрытием | НД | И |
В сложных конструкциях стеклопакетов (например, в случае применения многослойного стекла) допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение предельных отклонений толщины до ±1,5 мм.
Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3,2 × 3,0 м. Номинальные размеры стеклопакетом устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).
Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с размерами менее 300 × 300 мм, а также с соотношением сторон более 5:1.
Стеклопакет ы сложной конфигурации (например, круглые, овальные, треугольные) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утв ержденным в установленном порядке.
Пре д ельные отклонения размеров стеклопакетов по высоте и ширине, мм, должны соответствовать приведенным в нижеследующей таблице.
| Номинальный размер по высоте или ширине, мм | Однокамерный стеклопакет | Двухкамерный стеклопакет |
| До 1000 | ±1 ,0 | ±1,5 |
| От 1000 до 2000 | ±2,0 | ±2,5 |
| Св. 2000 | ± 2,5 | ±3 ,0 |
Для стеклопакетов, имеющих прямоугольную форму, разность длин диагоналей не должна превышать: 3 мм - для диагоналей до 1300 мм; 4 мм - для диагоналей св. 1300 до 2300 мм; 5 мм - для диагоналей св. 2300 мм.
Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета при использовании листового стекла по ГОСТ 111-90. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, предусмотренных нормативной документацией на конкретный вид стекла (при отсутствии в нормативной документации этих показателей допускается принимать их равными 0,001 длины наимен ь шей стороны стеклопакета).
Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать приведенные выше предельные отклонения по высоте и ширине.
Для стеклопакетов, имеющих сложную конфигурацию, отклонение формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.
Глубина внутреннего герметизирующего слоя F (первый слой) должна быть не менее 4 мм, толщина (Н ) - д олжна устанавливаться в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета (Е) должна быть не менее 3 мм.
Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее 3 мм.
Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа, характеристики применяемого стекла (вид стекла и его толщина), расстояния между стеклами, вида газонаполнения, высоты, ширины, толщины стеклопакета, вида стеклопакета и обозначения данного стандарта.
Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной 4 мм марки М1 по ГОСТ 111-90, с расстоянием между стеклами 16 мм, заполненного аргоном, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 24 мм, общестроительного назначения:
Сте к лопакет СП О 4 M 1 -1 6 Ar -4 M 1 1500 × 800 × 24 ГОСТ 24866-99.
По нормам ограничения пороков внешнего вида стекла стеклопакеты должны соответствовать требованиям, указанным в стандартах и (или) технических условиях на применяемые виды стекла.
Стеклопакет ы должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.
Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой (при применении закаленного стекла кромку обрабатывают до его закалки).
Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.
Герметизирующие слои в стеклопакетах (в том числе в местах угловых соединений и соединениях первого и второго слоя герметизации) должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.
Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета (в том числе в местах угловых соединений и на границе первого и второго слоев герметизации).
Стеклопакеты должны быть герметичными.
Оптические искажения стеклопакетов, кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого или армированного стекла, видимые в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом более или равном 60°, не допускаются.
Точка росы внутри стеклопакетов должна быть не выше минус 45 °С, у морозостойких - не выше минус 55 °С .
Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность (надежность) стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 г. допускается применять показатель долговечности 10 условных лет эксплуатации.
Объем заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объема межстекольного пространства стеклопакета.
На каждый стеклопакет (на дистанционную рамку или на стекло в нижнем левом углу) наносят четкую, несмываемую маркировку, читаемую из помещения и содержащую:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение сте к лопак ета;
- месяц и д в е последние цифры года изготовления.
В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла.
Допускается в маркировке указывать дополнительную кодовую информацию по согласованию изготовителя и потребителя, расшифровку которой указывают в договоре или технических условиях.
До 01.07.2001 г . допускается маркировать стеклопакеты водостойкими этикетками, наклеиваемыми на кромки (торцы), при этом в случаях когда стеклопакет должен быть смонтирован определенной стороной наружу (или в нутрь помещения), условия маркировки этой стороны устанавливают в договоре на поставку.
На каждый контейнер или ящик должен быть наклеен ярлык, в котором указывают:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение стеклопакетов;
- количество стеклопакетов в штуках и квадратных метрах;
- сведения о сертификации;
- дату упаковки;
- номер упаковщика.
Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционн ы е знаки: «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96.
Стеклопакеты должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 4295-80* (типы 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ 10198-91 (типы 1-1, 1-2, 11-1, 11-2) или ящики по нормативной документации; размещены в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 *, ГОСТ 15102-75*, специализированных контейнерах или специальной таре по нормативной документации, обеспечивающих сохранность стеклопакетов.
По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие способы упаковки.
Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244-79* или другим уплотняющим материалом.
При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эласт и чными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину пр окладок выбирают исходя из размер ов стеклопакета и возможны х перепадов давления в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стеклопакетов паспортом, в котором указывают:
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение ст е клопакетов;
- количество ящиков или контейнеров в партии;
- количество стеклопакетов, м2 (шт.);
- номер и дату выдачи документа;
- основные технические характеристики стеклопакетов: коэффициент направленного пропускания света, сопротивление теплопередаче, точку росы, звукоизоляцию, класс защиты (для ударостойких стеклопакетов);
- сведения о сертификации;
- отметку о приемке продукции.
Контейнеры или ящики со стеклопакетами транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, а размещение и крепление в транспортных средствах - в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
Универсальные и специализированные контейнеры со стеклопакетами перевозят на железнодорожных платформах или полувагонах с учетом наиболее рационального использования грузоподъемности и вместимости подвижного состава. Ящики со стеклопакетами перевозят в крытых транспортных средствах или полувагонах при условии обеспечения защиты от атмосферных осадков.
При транспортировании, погрузке и р а згрузке стеклопакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 22235-76*.
При транспортировании специализированные контейнеры или ящики со стеклопакетами должны быть установлены вертикально, торцами по направлению движения транспорта и закреплены так, чтобы была исключена возможность их перемещения и качания в процессе транспортирования.
Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде.
При хранении стеклопакеты должны быть установлены торцом на стеллажи или пирамиды перпендикулярно их основанию. Осно вание стеллажа или пирамиды должно быть оклеено войлоком или резиной и иметь наклон 5-1 5° к горизонтали.
Между стеклопакетами должны быть установлены прокладки из пробки или эластичных полимерных материалов.
На стеллаже или пирамиде следует хранить стеклопакет ы одинаковых размеров и одного вида.
Допускается хранить стеклопакеты в ящиках при условии, если тара и прокладочные материалы не подвергались увлажнению в процессе транспортирования.
Изготовитель должен гарантировать соответствие стеклопакетов требованиям данного стандарта при соблюдении требований упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, установленных данным стандартом, а также области их применения согласно действующим строительным нормам.
Гарантийный срок службы (эксплуатации) стеклопакетов устанавливают в технической документации , но не менее 5 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.
ТИ ПЫ СТЕКЛА
Отклонения размеров стекла не должны превышать, мм:
по длине и ширине ........................................... ±5
по высоте ........................................................... ±3
по толщине ........................................................ ±0,5
по ширине шва коробчатого стекла ................. ±5
радиуса углов ..................................................... ±1
по ширине основания среднего ребра ............ ±5
для стекла высшей категории качества:
по длине ............................................................. ±3
по ширине и высоте ......................................... ±2
Стекло может изготавливаться бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой (кованой), рифленой или узорчатой поверхностью.
Условное обозначение стекла должно сост о ять из марки, длины, высоты, толщины, наличия цвета (Ц) и армирования (А), характеристик поверхности (рифленая - Р, узорчатая - Уз) и обозначения данного стандарта.
Пример условного обозначения швеллерного стекла марки ШП -300 , длиной 3600 мм, высотой 40 мм, толщиной 5,5 мм, бесцветного, неармированного, с гладкой поверхностью:
ШП - 300-3600-40-5,5 ГОСТ 21992-83
То же, цветного, армированного, с рифленой поверхностью:
ШП-300-3600-40-5 ,5- Ц-А-Р ГОСТ 21992-83
Бесцветное стекло может иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок.
Цвет и фактура поверхности стекла, рисунок рифленой или узорчатой поверхности должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Для армирования стекла должна применяться стальная проволока диаметром 0,5 или 0,6 мм с защитным алюминиевым покрытием или сетки из нее.
Проволочная арматура в армированном стекле должна быть размещена параллельно боковым его поверхностям.
Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями стекла, не должно превышать ±2 мм.
Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с его лицевыми и боковыми поверхностями, не должно превышать ±2 мм.
Разность высот боковых поверхностей стекла не должна превышать 3 мм.
Лицевая и боковая поверхности стекла должны быть плоскими. Отклонение от прямолинейности в плоскости (выпуклость или вогнутость) лицевых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм по ширине и 4 мм по длине стекла на 1 м его длины. Отклонение от прямолинейности в плоскости боковых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм на 1 м его длины.
В стекле не допускаются:
- открытые пузыри;
- более 20 закрытых пузырей на лицевой поверхности размером по наибольшему измерению св. 3 до 8 мм в ключ.;
- инородные разрушающие включения (непроваренные частицы огнеупорных материалов);
- более 6 шт. инородных неразрушающих включений (непроваренных частиц шихты, закристаллизовавшегося стекла « рух» ) размером по наибольшему измерению св. 1 до 2 мм;
- трещины и посечки;
- выступы на торцах швеллерного стекла;
- выступы на торцах коробчатого стекла высотой более 5 мм;
- отбитые углы и сколы на торцах глубиной более 10 мм;
- окраска окислившейся арматуры, видимая с расстояния более 2 м;
- более одного разрыва проволок в арматуре более 30 мм;
- более одного соединения проволок в арматуре;
- выход арматуры на поверхность стекла;
- выщелачивание в виде помутнений и радужных пятен.
Сварной шов коробчатого стекла должен быть герметичным, сплошным (не иметь пустот), прямым и находиться посередине лицевой или боковых поверхностей.
Стекло должно поставляться по спецификации потребителя в комплекте с уплотнителями и герметиками. Условия поставки уплотнителей и герметиков определяются соглашением между изготовителем и потребителем.
Уплотнители, герметики и мастики должны изготавливаться по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Стекло должно быть упаковано в транспортные пакеты по техническим условиям , у твержденным в установленном порядке.
В каждый транспортный пакет должен быть вложен ярлык, в котором указывают:
- наименова ние или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение стекла;
- количество стекла, м2;
- номер упаковщика и дату упаковывания.
Тара должна быть замаркирована в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стекла документом о качестве установленной формы, в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- наименование, цвет и условное обозначение стекла;
- количество стекла, м2;
- р езультаты физико-механических испытаний;
- номер партии и дату изготовления;
- наименование уплотнителей и герметиков.
Упакованное стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.
При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны приниматься меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.
При транспортировании тара должна быть установлена так, чтобы торцы стекла были расположены по направлению движения транспорта.
Стекло должно храниться в закрытых помещениях или под навесом стопами. Коробчатое и швеллерное стекло должно быть уложено на боковую поверхность, а ребристое - плашмя с перекладкой каждого ряда деревянными планками, расположенными на расстоянии % длины стекла от его торцов.
Число рядов в стопе не должно превышать для коробчатого и швеллерного стекла четырех при его ширине 244, 250, 294 мм и двух - при ширине 500 мм, для ребристого стекла - не более десяти рядов.
Монтаж и эксплуатацию конструкций из стекла следует производить в соответствии с указаниями по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стекла СН 428-74.
На строительной площадке в процессе входного контроля:
- необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в ней данных;
- по имеющейся сопроводительной документации, маркировке и ярлыкам необходимо убедиться в соответствии поступивших изделий из стекла и комплектующих материалов и изделий требованиям проекта;
- необходимо путем внешнего осмотра про в ерить отсутствие на изделиях из стекла и комплектующих материалах и изделиях недопустимых дефектов внешнего вида;
- необходимо провести в соответствии с требованиями технологической карты необходимые измерения геометрических параметров изделий из стекла и комплектующих изделий и лабораторные испытания комплектующих материалов на соответствие их нормативным требованиям;
- при возникновении сомнений в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.
Технические требования
Производство стекольных работ должно осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.04.01-87, СН 428-74, СН 481-75, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Стекольные работы должны осуществлять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.
Стекольные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по производству стекольных работ.
Производству стекольных работ должны предшествовать:
- разработка проектов производства стекольных работ; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества на выполнение стекольных работ;
- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих работ;
- в ходной контроль стекла, стеклопакетов, стеклоблоков, стеклопанелей и других изделий из стекла и комплектующих материалов и изделий, предусмотренных проектом;
- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передовым методам труда.
При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
Входной контроль изделий из стекла и комплектующих материалов и изделий должен производиться в соответствии с требованиями проекта, стандартов и технических условий на конкретные изделия и материалы в порядке, предусмотренном технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Входной контроль должен предотвратить поступление на строительную площадку материалов и изделий, не отвечающих требованиям соответствующей нормативной документации.
Технические требования к стеклу листовому, стеклопакетам клееным и стеклу строительному согласно ГОСТ 111-90, ГОСТ 24866-89 и ГОСТ 21992-83 приведены выше.
Стекольные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (П Н Р) на возведение зданий и сооружений.
Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
До начала стекольных работ должны быть произведены следующие работы:
- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков; устроены гидроизоляция, тепло-звуко-изоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;
- загерметизированы швы между блоками и панелями; заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;
- остеклены световые проемы;
- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепло-, водоснабжения и отопления.
Стекольные работы следует выполнять после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.
Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается только в случае невозможности снятия переплетов, при применении замазки, подогретой не ниже чем до 20 °С.
Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой, наносимой с обеих сторон стекла или с применением эластичных прокладок, обеспечивающих водо-воздухонепроницаемость по периметру остекления, с дополнительным креплением стекла раскладками.
Стекло должно перекрывать фальцы переплетов не более чем на 3/4 – ширины. Размеры стекла по ширине и высоте должны быть на 4-6 мм меньше соответствующих размеров проема под стекло. Стекло должно быть установлено так, чтобы с каждой стороны зазор между кромкой стекла и стороной проема под стекло составлял 2-3 мм.
Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальца переплета.
Замазка после образования на поверхности твердой пленки не должна иметь трещин, отставать от поверхности стекла и фальца.
Обрез замазки в месте соприкосновен