Материалов в пакет швейного изделия
Качество, внешний вид и потребительские свойства швейного изделия во многом зависят от свойств применяемых материалов, в том числе от свойств термоклеевых прокладочных материалов.
Современные клеевые прокладочные материалы – это многофункциональные материалы с использованием текстильного носителя или без него. Они используются как стабилизирующие материалы для обеспечения формоустойчивости, повышения жесткости, упругости основного материала, стабилизации линейных размеров, закрепления срезов.
Основополагающим при подборе термоклеевого материала в пакете швейного изделия является обеспечение единства показателей свойств основного и прокладочного материала.
Требования к единству показателей свойств сводятся к следующему:
1. Температура размягчения клея не должна превышать температуру теплостойкости основного материала. Температура размягчения клея указывается в характеристике клеевого материала
2. Поверхностная плотность клеевых материалов не должна превышать поверхностной плотности основного материала.
3. Усадка основного и прокладочного материала не должна превышать 1,5%.
4. Жесткость клеевого соединения не должна превышать более чем в 10 раз жесткости основного материала.
5. Анизотропия показателей свойств прокладочного материала в разных направлениях должна соответствовать основному материалу.
6. Цвет прокладочного материала должен соответствовать цвету основного материала.
7. Материалы, входящие в пакет, должны иметь одинаковые способы ухода.
8. Вид текстильной основы, параметры клеевой точки, вид клеевого покрытия и число меш термоклеевого прокладочного материала подбираются с учетом вида материала и ассортиментной группы швейных изделий.
Правильность подбора клеевых материалов для изготовления различных видов одежды определяется по показателям качества клеевых соединений. Основными из них являются эстетические и эксплуатационные. Эстетические показатели характеризуют внешний вид полученного клеевого соединения, сохранность фактуры, цвета материала.
К единичным показателям, характеризующим эстетические свойства клеевых соединений, можно отнести:
- минимальные изменения исходного туше, объемности, структуры, оттенка окраски склеиваемого материала;
- отсутствие миграции клея на лицевую сторону детали;
- отсутствие лас, пузырей, заломов, корабления основного материала ,отслаивания, склеиваемых деталей;
- полное соответствие формы обрабатываемой детали первичному образу модели.
Эксплуатационные показатели характеризуют надежность клеевого соединения. К ним можно отнести: прочность на расслаивание, формоустойчивость, жесткость, стойкость к воздействию воды, щелочей и т.д.
Номенклатура и нормативные значения показателей качества клеевых соединений представлены на рисунке 1.1
Номенклатура показателей качества клеевых соединений и их числовые нормативные значения устанавливаются в зависимости от характера выполняемой операции, вида и условий эксплуатации изделий.
Основными показателями качества, для которых разработаны числовые нормативные значения, являются:
- прочность клеевого соединения (должна быть не менее 3н/5см);
- усадка клеевого соединения (должна быть не более 1,5%);
устойчивость клеевого соединения к стирке и химической чистке (должна быть не менее 75%).
На качество клеевых соединений влияет большое количество различных факторов.
Эти факторы могут быть разделены на четыре группы. Схема, характеризующая классификацию факторов, влияющих на показатели качества клеевых соединений, приведена на рисунке 1.2
1.2 Принципы подбора термоклеевых прокладочных материалов в пакет швейного изделия.Рекомендации по применению клеевых материалов при изготовлении швейных изделий.
Комплектование клеевого пакета при изготовлении одежды различного ассортимента производят на основе рекомендаций научно-исследовательских институтов, лабораторий, зарубежных и отечественных производителей клеевых материалов, практических рекомендаций специалистов швейной промышленности.
При выборе клеевого материала необходимо учитывать:
- наименование, вид, назначение и условия эксплуатации изделия;
- ценовую группу изделий;
- модельные особенности;
- вид и свойства основного материала;
- область применения клеевого материала и требования к качеству клеевого соединения.
Функциональная схема подбора термоклеевого прокладочного материала может быть представлена в виде следующих этапов:
- установление необходимости и области применения клеевых материалов в проектируемой модели;
- формулирование требований к качеству клеевых соединений;
- установление показателей основных характеристик и свойств материала верха, необходимых для выбора прокладочного материала на модель швейного изделия;
- разработка требований к клеевым материалам;
- подбор клеевых материалов для проектируемой модели;
- выполнение клеевых соединений и оценка качества клеевого соединения.
Область применения клеевых материалов при изготовлении одежды достаточно широка. Термоклеевые материалы рекомендуется применять для дублирования деталей, обработки срезов, закрепления подогнутых краев, соединения деталей по поверхности и т.д. (рисунок 1.3)
Главной проблемой, стоящей перед специалистами, является подбор термоклеевых прокладочных материалов для дублирования деталей швейного изделия. При подборе клеевого материала для фронтального дублирования переда изделий в первую очередь руководствуются модельными особенностями, поверхностной плотностью и жесткостью материала верха.
Для легких материалов с поверхностной плотностью 150 – 200 г /м2 и жесткостью 2500 – 6000 мкН∙см2 могут быть использованы прокладочные материалы с жесткостью 600 – 1000 мкН∙см2 и поверхностной плотности от 40 до 60 г/м2, для средних материалов с поверхностной плотностью 200 –300 г /м2 и жесткостью 8000 – 10000 г /м2 могут быть использованы прокладочные материалы с поверхностной плотностью до 80 г /м2 и жесткостью более 5500 мкН∙см2, для тканей более 300 г/м2 могут быть использованы прокладочные материалы с поверхностной плотностью более 80 г/м2 и с жесткостью более 2000 мкН∙см2.
Рекомендации по подбору термоклеевого прокладочного материала в зависимости поверхностной плотности ткани верха и прокладочного материала разработаны специалистами фирмы HANSEL (Германия). Эти рекомендации представлены на рисунке 1.4.
Поверхностная плотность и жесткость клеевого прокладочного материала во многом зависят от вида текстильной основы и количества нанесенного клеевого покрытия. Поэтому для характеристики термоклеевого прокладочного материала, кроме жесткости и поверхностной плотности используют такие показатели как: структура, способ нанесения и количество клеевого вещества на 1 м2 основы и вид текстильной основы. В зависимости от этих характеристик также разработаны рекомендации по применению прокладочных материалов при изготовлении одежды (таблицы 1.1 – 1.3).
 | |||
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 1.1 Номенклатура и нормативные значения показателей качества
клеевых соединений
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 1.2 Факторы, влияющие на качество клеевых соединений.
Таблица 1.1- Рекомендации по применению клеевых материалов
в зависимости от числа меш
| Число меш | Характеристика клеевого покрытия | Вид текстильной основы | Назначение термоклеевого прокладочного материала |
| Менее 13 | Грубое | Ткани | Дублирование крупных и мелких деталей пальто (из тканей грубых подвижных структур) |
| 13 – 17 | Полугрубое | Ткани, трикотажные и нетканые полотна | Дублирование крупных и мелких деталей костюмов, из ткани широкого ассортимента: пальто из тканей тонких структур; изделий плащевого и платьевого ассортимента |
| 17 – 22 | Полумягкое | Ткани, трикотажные и нетканые полотна | Дублирование крупных и мелких деталей костюмов, плащей |
| 25 – 30 | Мягкое | Мягкие тонкие ткани, трикотажные полотна | Дублирование деталей платьев, мужских сорочек, изделий из легких тканей, вельвета, бархата, замши, кожи |
| «Компьютерная точка» | Грубое – 15 точек в 1см2 полумягкое – 20 – 60 точек мягкое 120 – 168 точек в 1 см2 | Преимущественно нетканые полотна | Дублирование деталей изделий плащевого ассортимента |
Рекомендуемые составы пакетов материалов женских и мужских костюмов и их характеристики представлены в приложениях Б, В.
Для научно-обоснованного подбора клеевых материалов в пакет швейного изделия необходимо иметь информацию о таких показателях свойств основного материала, как: волокнистый состав, вид отделки, структура поверхности, жесткость, растяжимость, усадка, поверхностная плотность и температура теплостойкости.
Установление основных характеристик и свойств основного материала, влияющих на выбор клеевых материалов производится органолептически и экспериментально, используя стандартные методики.
Подбор клеевого материала производится по каталогам отечественных и зарубежных производителей с учетом имеющихся рекомендаций. Характеристика термоклеевых прокладочных материалов для одежды различного назначения представлены в приложении Г.
Алгоритм выбора термоклеевого прокладочного материала для дублирования деталей швейного изделия представлен в виде блок-схемы на рисунке 1.5.
 |
Рисунок 1.3 Область применения клеевых материалов.
Рисунок 1.4 Рекомендации по подбору термоклеевого прокладочного материала в зависимости от поверхностной
плотности ткани верха
 |
Рисунок 1.5 – Блок-схема выбора термоклеевого прокладочного материала для дублирования деталей одежды
Таблица 1.2 Рекомендации по выбору термоклеевого прокладочного
материала в зависимости от структуры клеевого вещества
и способу его нанесения на текстильную основу
| Структура клеевого вещества 2, нанесенного на текстильную основу 1 | Способ нанесения | Вид клеевого вещества | Вид текстильной основы | Назначение клеевого прокладочного материала |
 | Очеченый регулярный (форма точки – полусфера) | Паста (из порошка дисперсностью 20-80 мкм) | Преимущественно нетканые материалы | Дублирование крупных и мелких деталей костюмов, пальто, платьев, верхней спортивной одежды |
 | Точечный регулярный (форма точки – спекшаяся полусфера) | Порошок дисперсностью 80-200 мкм | Ткань, трикотажное полотно, неткные материалы | То же |
 | Точечный регулярный (с прикаткой) | Порошок дисперсностью 80-200 мкм | Подворсованные ткани | «Прямое» склеивание на деталях сорочек, блузрк, дублирование деталей изделий из вельвета и бархата |
 | Точечный регулярный (точка из двух слоев) | Паста (органозоль) | Преимущественно нетканые материалы | Дублирование мелких деталей одежды широкого ассортимента |
 | Точечный регулярный (точка из двух слоев | Нижний слой – порошок, верхний слой – паста (ТПЛ верхнего слоя на 200С ниже ТПЛ нижнего) | Основовязанный трикотаж с прокладыванием уточной нити, ткани различных структур и нетканые материалы | Дублирование деталей плащей из материалов с водооталкивающей пропиткой и изделий изв ельвета, бархата, кожи замши |
 | Нерегулярный (распылением) | Порошок дисперсностью 200 – 500 мкм | Ткани (преимущественно подворсовые) | Дублирование крупных и мелких деталей пальто |
 | Сплошное покрытие | Гранулы | Ткани и нетканые материалы | Усилители в детали сорочек |
Таблица 1.3 Рекомендации по подбору термоклеевого прокладочного
материала в зависимости от количества точек клеевого
вещества на 1 м2 основы
| Вид распеределения клеевого вещества | Количество точек клеевого вещества на 1м2 основы | Вид текстильной основы | Назначение клеевого прокладочного материала |
 | (11 меш) | Ткань | Дублирование крупных и мелких деталей пальто |
 | (17 меш) | Ткань, трикотажные, нетканые материалы | Дублирование крупных и мелких деталей костюмов и пальто |
 | (25 меш) | Легкие тонкие ткани, трикотажные полотна | Дублирование деталей одежды из легких тканей, вельвета, бархата, замши, кожи |
 | «Компьютерная» точка (неупорядоченное расположение точек при одинаковом расстоянии между точками) | Преимущественно нетканые материалы | Дублирование деталей изделий плащевого ассортимента |
Выбор текстильной основы ТПМ осуществляют на первом этапе конфекционирования. При этом в первую очередь учитывают вид, назначение, модельные особенности и ценовую категорию изделия.
Тканые ТПМ относятся к группе дорогих материалов (1.5…3 доллара за даНметр). При их изготовлении используются натуральные и синтетические волокна и нити, что обеспечивает возможность их использования при изготовлении изделий различных ценовых категорий. Они незаменимы при дублировании крупных и мелких деталей пальтово-костюмного ассортимента, форма деталей которых должна быть достаточно жесткой и устойчивой в процессе эксплуатации.
ТПМ на тканой текстильной основе эластичные по основе или утку или биэластичные рекомендуется использовать при изготовлении изделий высокой ценовой категории.
Тканые ТПМ, рекомендуемые для фронтального дублирования должны быть подворсованы со стороны материала, где отсутствует клеевое покрытие. Это обеспечит предотвращение проникновения клея на поверхность склеиваемых материалов и повышение объемности обрабатываемой детали.
ТПМ на тканой основе, усиленный уточной нитью, обеспечивает мягкое склеивание камвольных, шерстяных, габардиновых тканей.
ТПМ на тканой хлопчатобумажной основе используется для изготовления блузок, платьев.
Тканые прокладочные материалы несколько тяжелы, малорастяжимы и менее упруги по сравнению с другими материалами.
Для создания мягких пластичных гибких форм необходимо использовать ТПМ на трикотажной основе. Такие прокладки могут растягиваться, что позволяет рекомендовать их для дублирования изделий из трикотажных полотен и тканей с эластаном или текстурированными (извитыми) нитями. При изготовлении этих прокладок используют вискозу, полиэстер. Это позволяет использовать их при изготовлении изделий средней, низкой и высокой ценовых категорий.
Трикотажные прокладочные материалы с уточной нитью вырабатывают по комбинированной ткацко-вязальной технологии. Такие прокладочные материалы рекомендуется использовать для изделий высокой ценовой группы в случае необходимости стабилизации срезов обрабатываемых деталей.
Для создания большей эластичности материала верха следует использовать ТПМ на трикотажной основе, текстурированный по утку.
Характерной особенностью нетканых прокладочных материалов является их высокая упругость и несминаемость. Кроме того, для них в основном присуща одинаковая небольшая растяжимость во всех направлениях, небольшая толщина, хорошая воздухопроницаемость и малая усадка. Однако, применение таких материалов не обеспечивает возможность использования многократных стирок. Клеевые соединения из этих материалов обладают невысокой гибкостью, пластичностью и эластичностью. Достаточно быстро изделия теряют товарный вид. Это связано с потерей прочности и жесткости клеевого соединения в процессе эксплуатации.
Нетканые термоклеевые прокладочные материалы относятся к группе недорогих и примерно в два раза дешевле, чем тканые (0,3…0,5 доллара). ТПМ на нетканой основе рекомендуется применять для фронтального дублирования изделий низкой ценовой группы и дублирования деталей небольшой площадью (листочка, клапан, пата и т.д.).
ТПМ на нетканой основе, усиленные параллельными цепными строчками однониточного переплетения(101 тип стежка), рекомендуется использовать для дублирования крупных и мелких деталей, изготовления лент, прокладок для стабилизации срезов.
Цепные строчки стабилизируют (усиливают) материал верха в направлении основных нитей.
Выкраивание деталей из таких прокладок по направлению цепных строчек дает возможность предохранять срезы от растяжения.
Новые ТПМ на нетканой основе, эластичные по основе и неэластичные по утку, могут быть использованы в изделиях средней ценовой группы из материалов с повышенной растяжимостью.
При выборе термоклеевого прокладочного материала с учетом температуры размягчения клея необходимо помнить, что у клея и волокнообразующих полимеров и отделочных веществ, нанесенных на основной материал и ТПМ, должна быть одинаковая или схожая химическая природа. Выполнение этого требования обеспечит возникновение аутогезионных явлений, за счет которых может быть получена максимальная прочность клеевого соединения.
Температура размягчения (плавления) клея Тпл должна быть ниже температуры теплостойкости волокон или нитей, входящих в состав склеиваемых текстильных материалов (Тпл<Твол).
При изготовлении одежды из кожи необходим клей с низкой температурой плавления 900.
Область применения клеев зависимости от химического состава основного материала представлена в таблице 1.5.
Таблица 1.5. – Область применения клея
| Особенности химического состава основного материала | Клей | Особенности химического состава текстильной основы ТПМ |
| Преобладание или наличие полиамидных или натуральных волокон (нитей) Преобладание или наличие лавсановых волокон (нитей) | Полиамидный Полиэфирный | Наличие полиамидных волокон (нитей) Наличие лавсановых волокон (нитей) |
Продолжение таблицы 1.5
| Хлопчатобумажные полотна или наличие на поверхности волокон (нитей) отделочных аппретов, содержащих полиэтиленовые препараты Наличие на поверхности волокон полимеров, содержащих поливинилацетат Любой состав | Полиэтиленовый Поливинилацетатный Полиакрил | Хлопчатобумажные прокладочные материалы с отделками, содержащими полиэтиленовые препараты (типа отделок ПУХО) Наличие на поверхности волокон полимеров, содержащих поливинилацетат Любой состав |
Выбирая ТПМ по поверхностной плотности необходимо помнить, что для фронтального дублирования деталей переда изделий верхнего ассортимента (пальто, пиджак, жакет) поверхностная плотность клеевого прокладочного материала должна быть в три-четыре раза меньше, чем плотность основного материала. Рекомендации по выбору ТПМ в зависимости от поверхностной плотности и жесткости основного материала приведены в таблице Приложения Б.
Меш число ТПМ выбирается в основном с учетом вида изделия и назначения прокладочного материала (таблицы 1.1, 1.3).
В зависимости от меш числа или числа точек на площади 1 см2 (или 1 м2) изменяется жесткость клеевого соединения. Чем меньше меш-число, тем жестче и грубее будет сдублированная деталь.
Чем толще основной материал и чем выше его поверхностная плотность, тем реже и крупе должны быть точи клея.
Выбор ТПМ с учетом структуры клеевого покрытия и строения (формы) клеевой точки осуществляется по рекомендациям, представленным в специальной литературе. В данном методическом указании эти рекомендации даны в таблице 1.2.
При этом следует помнить, что сплошное покрытие используется в ТПМ для дублирования деталей воротника мужской сорочки, где требуется получить жесткую форму.
Точечное регулярное покрытие - наиболее часто встречаемое покрытие. Обеспечивает требуемое качество клеевого соединения.
Для дублирования современных материалов (плащевые ткани, проблемные материалы: бархат, ткани с ворсом ит.д.) следует использовать ТПМ с точечным регулярным покрытием и двухслойной (двойной) точкой.
Для обеспечения одинаковой эластичности дублированной детали во всех направлениях (если это требуется) целесообразно применять ТПМ на нетканой основе, для которых характерно постоянство свойств в разных направлениях. Ими дублируют небольшие по площади детали, а также детали, расположенные с изнаночной стороны изделия, например подборта в одежде из плащевых тканей с примерно одинаковыми значениями линейных плотностей основы и утка. Для получения дублированной детали с повышенной формоустойчивостью в одном направлении, т.е. когда нужна анизотропия свойств, целесообразно использовать ТПМ на тканой основе. Их рекомендуют для дублирования деталей из тканей с разными линейными плотностями основы и утка: воротников сорочек, полочек пиджаков и др. В случае недостаточности одного слоя ТПМ применяют дополнительные слои или каркасные элементы типа «косточек» в концы воротников мужских сорочек.
Для обеспечения повышенной растяжимости деталей из основного материала целесообразно использовать ТПМ на основе основовязаного трикотажа с уточной нитью.
Цвет ТПМ обязательно учитывают, если дублируемая деталь одежды имеет разреженную структуру и проницаема для световых лучей или может изменить свой цвет после дублирования. Фирмы-производители ТПМ выпускают их, как правило, в широкой цветовой гамме. Главный критерий выбора ТПМ по цвету – отсутствие различий между дублированными и недублированными деталями швейного изделия при различных формах освещения (естественной, искусственной, отраженной). Основные поставщики ТПМ на российском рынке – фирмы Германии и Франции – предлагают каждая свыше 100 наименований. Эти материалы могут иметь разные цвета (от белого до антрацита, включая основные хроматические и ахроматические цвета) и ширину (90, 150, 180 см).
Из нескольких ТПМ, которые соответствуют по перечисленным показателям основному материалу, предпочтение следует отдать материалу, имеющему ворс на неклеевой стороне. Наличие ворса уменьшает миграцию клея внутрь деталей одежды, защищает рабочие поверхности оборудования от загрязнения им.
Рекомендации по применению ТПМ в зависимости от основного материала приведены в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Рекомендации по применению ТПМ в зависимости от характера основного материала
| Основной материал | Рекомендуемые ТПМ |
| Ткани для мужской и женской верхней одежды классические | Моно- и биэластичные полотна; тканые полотна; мягкие объемные ашель-полотна с уточной нитью для фронтального дублирования; нитепрошивные полотна, стабилизированные по длине |
| Содержащие эластичные нити («стрейч») и имеющие повышенную тепловую усадку | Би- и мультиэластичные полотна |
Продолжение таблицы 1.6
| Блузочные ткани | Моно-, би- и мультиэластичные тонкие и супертонкие полотна; тканые полотна; нетканые полотна, в том числе нитепрошивные |
| Кожа | Моно- и биэластичные полотна с низкоплавкими клеями; нитепрошивные полотна; нетканые полотна |
| Плащевые ткани, проблемные материалы (микроволокна, бархат, мохер, ткани с длинным ворсом и др.) | Нетканые полотна; моно- и биэластичные полотна |
| Сорочечные ткани | Тканые полотна; нетканые полотна |
Рекомендуемые пакеты материалов изделий различных ассортиментных групп представлены в Приложениях Б, В, Г, Д, Ж. Технические характеристики ТПМ представлены в Приложении Е.
2 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ
Работа выполняется студентом индивидуально и направлена на исследовательский поиск термоклеевых прокладочных материалов для изготовления модели швейного изделия.
Варианты заданий представлены в приложении А.