Расчет фланцевого соединения
Фланец воротниковый приварной встык. ГОСТ 12821-05. = 100 мм
при = 2,0 МПа
Рисунок 13 – Схема к расчету фланца
Марка стали фланца 09Г2С ГОСТ 19281-05.
Марка стали шпилек 35Х (ГОСТ 4543-71)
Температура расчётная t ºС = 170 ºС
Прибавка для компенсации коррозии
Таблица 9 – Расчетные параметры
b | ||||||||||
250мм | 94мм | 200мм | 151мм | 140мм | 110мм | М 24 | 29мм | 77мм | 32мм | |
0,25м | 0,094м | 0,2м | 0,151м | 0,14м | 0,11м | 0,029м | 0,077м | 0,032м |
Расчёт ведётся по определённому состоянию – при монтаже.
Болтовая нагрузка в условиях монтажа
= max
(1)
Где F – внешняя осевая растягивающая ( + ) или сжимающая ( – ) сила, Н
М – внешний изгибающий момент, МН/м2
– допускаемое напряжение материала болтов при 20 ºС, МПа
– минимальное давление обжатия прокладки. Для сред с высокой проникающей способностью ( жидкий пропан – растворитель ) = 35 МПа
– расчётная площадь поперечного сечения болта, мм2
– равнодействующая внутреннего давления, МН
– реакция прокладки, МН
– коэффициент жёсткости фланцевого соединения
– эффективная ширина прокладки, мм
Так как фланец работает в условиях повышенного давления и температуры, по правилам Госгортехнадзора дополнительные нагрузки и изгибающие моменты не допускаются, поэтому F = 0, М = 0
Средний диаметр прокладки
= +
(2)
= + 0,094 = 0,123 м
Равнодействующая внутреннего давления
=
= == 0,053 МН
Реакция прокладки
= π· · · ·
– эффективная ширина прокладки
=
(5)
= = 0,03 м
При > 0,015 м = 0,12·
(6)
= 0,12· = 0,02 м
Материал для прокладки паронит толщиной 1 мм
толщина прокладки 3 мм
= 2,5 – коэффициент, зависящий от материала и конструкции
= π· · · ·
= 3,14 · 0,053 · 0,02 · 2,5 · 4,5 = 0,037 МН
Коэффициент жёсткости фланцевого соединения при стыковке фланцев одинаковой конструкции
=
Линейная податливость прокладки (неметаллической)
= ,
Где = 1
= 1 – коэффициент обжатия прокладки (для паронита)
= 0,002 м – высота (толщина) прокладки
= 2000 МПа – модуль упругости материала
=
(8)
= = 0,000087
Угловая податливость фланца
= ,
Где ν и – безразмерные параметры
ν =
(10)
= ;
(11)
и – коэффициенты, определяемы по формулам
= 1,28·
Е – модуль упругости материала фланца
= 1,28 · = 0,544
= = 2,2
Эквивалентная толщина втулки
= ·
Высота втулки
= – b = 0,077 – 0,029 = 0,048 м
= =
(13)
= = 2,88
= ·
= · = 0,013 м
(14)
=
(15)
= = 0,914
ν =
(16)
ν = = 0,221
=
= =0,204
Линейная податливость болтов
= ,
Где – модуль упругости материала
– расчётная длина болта
расчётная площадь поперечного сечения
= 2·h + 0,03 + 2·0,7· + 0,006 = 2 · 0,032 + 0,03 + 2 · 0,7 · 0,024 + 0,006 = 0,134 м
и – температура фланца, болтов
= 0,96·t , = 0.95·t
= 0,96·t = 0,96 · 170 = 163,2ºС
= 0.95·t = 0,95 · 170 = 161,5ºС
= 1,97· МПа
=
= 0,00028
Коэффициент жёсткости фланцевого соединения
=
(20)
= =0,12
= max
Принимаем = 0,135 МН
Болтовая нагрузка в рабочих условиях
= ·(1 – )·( F) +
– усилие, возникающее от температурных деформаций
=
– коэффициент линейного расширения материала фланцев и болтов
= 12,2 · 2· м/оС
= 13,3·
= = – 8,37· МН
При < 0 должно выполняться условие
· · – > ,
(23)
где – допускаемое напряжение для материала болтов при расчётной температуре
для = 161,5 ºС 225 МПа
225 · 8 · 0,0003 – = 0,539
= ·(1 – )·( F) +
= 0,135 + ( 1 – 0,12 ) · 0,053 – 8,37· = 0,181 МН
Условия прочности болтов
МПа
230МПа, 225МПа
Условие выполняется
Условие прочности неметаллической прокладки
,
(25)
= max
= = 0,181 МН
= 15,1 МПа 130 МПа
Условие выполняется
Условие прочности втулки фланца для сечения, ограниченного размером = 0,023 м
(26)
Максимальное напряжение в сечении, ограниченном размером
=
(27)
(28)
Где и – безразмерные параметры
=
(29)
– приведённый изгибающий момент, вычисляемый из условия
= max
(30)
Максимальное напряжение в кольце фланца
= ·
(31)
= =1,284
= max
= max = 0,0074 МН м
20 · 0,023 = 0,46
0,094 0,46
0,094 < 0,46 и = 1
= 0,117 м
= = 50 МПа
Максимальное напряжение в кольце фланца
= ·
(32)
= · =1,02· МПа
Допускаемое напряжение для фланца в сечении принимается равным пределу текучести материала фланца, то есть =
= = 222 МПа
(33)
= = 88,3 МПа
88,3 222МПа
Условие выполняется
Условие герметичности фланцевого соединения определяется углом поворота фланца
= ·
(34)
– допускаемый угол поворота фланца, принимаемый для приварных встык фланцев
= 0,009 рад. при 2000 мм
= ·
(35)
= · = 51,8· · 2,94 = 0,0015 рад.
0,0015 0,009
Условие выполняется