Температура окружающего воздуха, при которой разрешается производить ручную и механизированную сварку стальных конструкций без подогрева
| Толщина свариваемых элементов, мм | Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций | ||||
| решетчатых | листовых объемных и сплошно-стенчатых | решетчатых | листовых объемных и сплошно-стенчатых | решетчатых и листовых | |
| из стали | |||||
| углеродистой | низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм2) | ||||
| £ 390(40) | > 390(40) | ||||
| До 16 | -30 | -30 | -20 | -20 | -15 |
| Св. 16 до | |||||
| -30 | -20 | -10 | При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев следует производить независимо от температуры окружающего воздуха | ||
| Св. 25 до 30 | -30 | -20 | -10 | ||
| Св. 30 до 40 | -10 | -10 | +5 | ||
| Св. 40 | +5 | +10 |
Таблица 6.2
Температура окружающего воздуха, при которой разрешается производить автоматическую сварку под флюсом стальных конструкций без подогрева
| Толщина свариваемых элементов, мм | Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали | |
| углеродистой | низколегированной | |
| До 30 Св. 30 | -30 | -20 |
| -20 | -10 |
6.1.14. РДС и механизированную дуговую сварку стальных конструкций разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 6.1, автоматическую сварку под флюсом - при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 6.2. При более низкой температуре окружающего воздуха сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом металла до 120-160 °С в зоне шириной не менее 100 мм с каждой стороны соединения.
6.1.15. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160°.
6.1.16. При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 °С сварку шва следует производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления сварки.
6.2.1. Для сварки металлоконструкций должны применяться электроды диаметром 2,5-6 мм. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром 2,5-4 мм.
Таблица 3.2
Область применения электродов для сварки строительных металлоконструкций
| Группы конструкций в климатических районах (определяются проектом и проставляются в чертежах КМ) | Обозначение стали по ГОСТ 27772 (характеристика стали по пределу текучести) | Тип электрода по ГОСТ 9467 |
| Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I1, I2, II2 и II3 | С235, С245, С255, С275, С285 С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д | Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А Э50А |
| Группа 1 - во всех районах | С235, С245, С255, С275, С285 | Э42А, Э46А, Э50А |
| Группы 2, 3 и 4 - в районах I1, I2, II2 и II3 | С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д | Э50А |
* Для сварки стали С345К с повышенным содержанием фосфора следует применять электроды марок ОЗС-18 и КД-11.
6.2.2. Потолочный участок шва следует выполнять эл. диаметром не более 4 мм.
6.2.2. Режим сварки определяется в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве и должен уточняться для каждого конкретного случая. Ориентировочные данные по величине сварочного тока приведены в табл. 6.3.
6.2.3. Электроды АНО-6, АНО-1, АНО-17, МР-3 и др., помеченные звездочкой в табл. 3.3, допускают производство сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде), а остальные марки электродов - только на постоянном токе обратной полярности.
Таблица 6.3.
Ориентировочные значения сварочного тока для электродов различных диаметров при сварке в нижнем положении
| Покрытие электродов | Диаметр электрода, мм | Ток, А |
| Основное | ||
| (электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ИТС-4С и др.) | 90-110 | |
| 120-170 | ||
| 170-210 | ||
| 200-290 | ||
| Рутиловое | ||
| (электроды ОЗС-4, АНО-6, МР-3, ОЗС-6 и др.) | 90-130 | |
| 140-190 | ||
| 180-230 | ||
| 220-300 |
Примечание. При вертикальном и потолочном положениях шва ток должен быть уменьшен на 10-20 %.
Из таблицы 3.5 можно выбрать св. проволоку, флюсы
Таблица 3.5.
| Группы конструкций в климатических районах (определяется проектом и проставляется в чертежах КМ) | Обозначение стали (характеристика стали по пределу текучести) | Марки проволоки и флюса для сварки | |||
| под флюсом | в углекислом газе или в его смеси с аргоном | порошковой проволокой | |||
| проволока | флюс | ||||
| Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I1, I2, II2 и II3 | С235, С245, С255, С275, С285 | Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА | ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АН-60, ФЦ-16, АНЦ-1 | Св-08Г2С, Св-08ГС | ПП-АН1, ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ППТ-13, ПП-АН11 |
| Св-06А, Св-08ГСМТ | АН-42, АН-42М | ||||
| Св-08ГС, Св-10Г2 | ФЦ-16 | ||||
| 0345, С345Т, С345Д, С375, С375Т, С375Д | Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС | ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-60, АНЦ-1 | Св-08Г2С, Св-08ГС | ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ПП-АН11 | |
| Св-10НМА | АН-43 | ||||
| Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА | АН-47, АН-17М, АН-348А | ||||
| С345К | Св-08Х1ДЮ | АН-348А | Св-08ХГ2СДЮ | - | |
| С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д | Св-10НМА, Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА | АН-47, АН-17М, АН-348А | Св-08Г2С | - | |
| Группа 1 во всех районах, группы 2, 3 и 4 - в районах I1, I2, II2 и II3 | С235, С245, С255, С275, С285 | Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА | ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, ФЦ-16, АНЦ-1 | Св-08Г2С, Св-08ГС | ПП-АН3, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ПП-АН11 |
| Св-08ГСМТ | АН-42, АН-42М | ||||
| Св-08ГС, Св-10Г2 | ФЦ-16 | ||||
| С345, С345Т, С345Д, С375, С375Т, С375Д | Св-10НМА | АН-43 | Св-08Г2С | - | |
| Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА | АН-47, АН-17М, АН-348А | ||||
| С345К | Св-08Х1ДЮ | АН-348А | Св-08ХГ2СДЮ | - | |
| С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д | Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА | АН-47, АН-17М, АН-348А | Св-08Г2С | - |
Примечания. 1. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ рекомендуется применять только для механизированной сварки.
2. Применение флюсов AH-348A и АН-348АМ для сварки сталей С345 и более прочных требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке элементов всех толщин для конструкций в климатических районах I1, I2, II2, II3 и толщин свыше 32 мм - в остальных климатических районах.
3. Для сварки сталей С390, С390Д, С390К, С390Т применяется проволока марки СВ-08ГА и СВ-10ГА.
6.2.4. Сварка ведется на возможно короткой дуге. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии 8-10 мм от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии 12-15 мм от кратера.
8.2.1. Контроль качества сварных соединений стальных конструкций производится:
внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов в объеме 100 %;
неразрушающими методами (радиографированием или ультразвуковой дефектоскопией) в объеме не менее 0,5 % длины швов.
8.2.2. Результаты контроля качества сварных соединений стальных конструкций должны отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87
8.2.3. Контроль размеров сварного шва и определение величины выявленных дефектов следует производить измерительным инструментом, имеющим точность измерения ±0,1 мм, или специальными шаблонами для проверки геометрических размеров швов. При внешнем осмотре рекомендуется применять лупу с 5-10-кратным увеличением.
Таблица П14.1
Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по результатам внешнего осмотра
(визуального контроля)
| Элементы сварных соединений, наружные дефекты | Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
| Поверхность шва | Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу |
| Подрезы | Глубина до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм |
| Дефекты удлиненные и сферические одиночные | Глубина до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина - до 20 % длины оценочного участка* |
| Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления | Глубина до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина - до 20 % длины оценочного участка Длина цепочки или скопления - не более удвоенной длины оценочного участка |
| Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °C включительно | Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм |
| Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов | Не допускаются |
| Подрезы: | |
| вдоль усиления | Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине |
| местные поперек усиления | Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
Таблица П14.2