Изучение вопросов охраны труда и техники безопасности связаных со спецификой химических производств .

День

В первый день практики проводится организационное собрание, на котором объясняются цель и задачи практики, выдается необходимая документация: программа практики, дневник, план-график прохождения практики.

Перед началом практики со студентами проводится вводный инструктаж по технике безопасности.

День

Прохождение инструктажа по технике безопасности является обязательным, поскольку с момента зачисления студента в принимающую организацию в течение всего срока прохождения практики на него распространяется трудовое законодательство, действующее на данном предприятии.

Обязанностью практиканта является строгое соблюдение правил внутреннего распорядка в принимающей организации.

День

Оформление пропуска на предприятие бюро пропусков. После получения пропуска студент несет персональную ответственность за его сохранность и обязан его сдать после завершения прохождения практики.

День

Общее знакомство с установкой,назначение процесса.

Установка депарафинизация масел предназначена для удаления высокоплавких компонентов из масляных фракций с целью снижения их температуры застывания.

Сырьем установки служат остаточные и дистиллятные рафинаты, прошедшие селективную очистку фенолом, N-метилпирролидоном.

Основной продукцией установки являются остаточные и дистиллятные депарафинированные масла, которые используются для приготовления товарных смазочных масел. При необходимости они могут направляться в качестве сырья на установки вакуумной разгонки.

В остатке после депарафинизации рафинатов с применением избирательных растворителей получается гач (продукт депарафинизации дистиллятных рафинатов) или петролатум (продукт депарафинизации остаточных рафинатов). Гач используется в качестве товарного продукта и в качестве компонента мазута.

Петролатум используется в качестве компонента мазута.

Максимальная суточная производительность установки депарафинизации масел 39/5 по сырью составляет:

- при работе на дистиллятном сырье 380 тн/сут;

- при работе на остаточном сырье 320 тн/сут.

Технологическая схема установки депарафинизации рафинатов селективной очистки в растворе MЭK (ацетон) - толуол включает следующие стадии процесса:

- термообработка и кристаллизация сырья;

- фильтрование суспензии на непрерывнодействующих вакуумных фильтрах;

- регенерация растворителя из растворов масла и гача (петролатума) (секция 05);

- система инертного газа;

- холодильное отделение;

- обезвоживание растворителя;

- блок печей (секция 01).

День

Индивидуальное задание на производственную практику составляется руководителем от кафедры и согласовывается с консультантом от базы практики. Консультант от предприятия с учетом специфики работы того или иного структурного подразделения, дает рекомендации по выполнению индивидуального задания. Он же разъясняет место и роль практиканта в коллективе и его конкретные функциональные обязанности на период производственной практики, обеспечивает необходимой документацией.

День

Организация и планирование ремонтных работ

Составление графиков ППР основного оборудования

Планирование ремонта оборудования с учётом следующих факторов :

а) установленного ремонтного цикла и его структуры ;

б) обеспечения выполнения установленной программы выпуска продукции;

в) ритмичности и особенностей поставки сырья, реагентов и других необходимых материалов предприятиями-поставщиками;

г) возможности ремонтной службы предприятия;

д) взаимосвязи технологических установок;

е) периодичности освидетельствования и испытания сосудов.

На основании нормативов и результатов эксплуатации в предыдущем периоде начальником и механиком установки составляется проект годового плана-графика ремонта оборудования, который представляется в отдел главного механика завода. Службой главного механика составляются сводные годовые планы-графики.

Годовой план-график ремонта установки согласовывается с главным специалистом организации, а в части капитальных ремонтов с собственными подрядными организациями, утверждается руководителем предприятия.

Годовой план-график ремонта оборудования (кроме резервуаров) утверждается главным механиком завода.

Годовой план-график ремонта резервуаров утверждается главным инженером.

На основании утверждённых планов-графиков при необходимости составляются месячные графики ремонта. Месячные графики составляются не позднее двадцать пятого числа предшествующего планируемому месяцу.

Составление дефектных ведомостей

Ведомость дефектов составляется механиком установки и обсуждается на совещании ИТР установки и не позднее, чем за 90 дней до начала капитального ремонта и за 30 дней до начала текущего ремонта представляется на рассмотрение в отделы главного механика, главного энергетика и главного прибориста, где уточняются объёмы работ, потребность в материалах, запасных частях, механизмах и приспособлениях, распределяются работы исполнителем.

Ведомость дефектов должна быть составлена по блокам установки с последующим подразделением внутри блоков по отдельным видам оборудования.

Ведомость дефектов на проведение текущего ремонта выдаётся исполнителем работ не позднее, чем за 10 дней до начала ремонта.

В ведомости дефектов описывается каждая ремонтная работа, указываются её объём и потребность в материалах, запчастях. В состав ремонтных работ должны быть включены все работы по подготовке оборудования к ремонту, его ревизии и испытанию.

В последний раздел ведомости дефектов заносятся все работы, которые могут быть выполнены в период подготовки к ремонту (изготовление узлов и деталей оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, некоторые строительные работы, изготовление нестандартного оборудования, подготовка подменного фонда арматуры, форсунок и т.д.) .

Порядок оформления огневых работ и наряда-допуска на ремонтные работы

Огневые работы на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах допускаются в исключительных случаях, когда эти работы невозможно проводить на вынос на постоянных сварочных постах, т.е. те работы, которые по своим условиям могут выполняться только на месте.

Огневые на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах должны проводиться с 8:00 до 20:00 часов, за исключением аварийных случаев, строительства новых объектов и реконструкции с полной остановкой установки, цеха, производства.

По аварийными случаями понимаются случаи неожиданного выхода из строя оборудования, механизмов, трубопроводов, и т.п., требующие немедленного принятия мер для локализации или предупреждения развития аварии.

Огневые работы в аварийных случаях проводятся в соответствие с требованиями настоящей инструкции.

Огневые работы подразделяется на два этапа:

- подготовительные работы

- непосредственное проведение огневых работ

Огневые работы могут проводиться только при наличии наряда допуска, имеющего силу распоряжения на проведение огневых работ, выданного начальником цеха, а при его отсутствии (отпуск, болезнь, командировка и т.д.) - лицом его заменяющим, который несёт полную ответственность за безопасную организацию производства огневых работ на объекте.

Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах: один экземпляр выдаётся ответственному руководителю за проведение огневых работ, другой руководителю объекта, на которым проводятся работы.

Все временные огневые работы на объектах, а также в РТП, ТП, РУ, в операторных и других помещениях, с электрооборудованием не во взрывозащищённом исполнении, должны проводиться в соответствии с требованиями инструкции.

Проведение огневых работ без получения наряда-допуска может быть разрешено на строительных площадках и в местах, не опасных в пожарном отношении. Только специалистам высокой квалификации, хорошо знающими правила и усвоивших программу пожаро-технического минимума.

Список специалистов допущенных к самостоятельному проведению огневых работ без получения наряда - допуска, объявляется приказом по подразделению, строительному управлению, согласованному с пожарной охраной.

Огневые работы на объектах Общества проводятся по наряду-допуску без согласования с пожарной охраной, службой охраны труда и без утверждения его у главного инженера подразделения.

О месте и времени проведении огневых работ начальник цеха, установки, отделений, участка, должен накануне, а при аварийных работах - до оформления наряда - допуска, поставить в известность по телефону пожарную охрану, службу охраны труда подразделения, которые ведут регистрацию проведения работ в специальных журналах с присвоением номеров, сообщить о необходимости от них услуг и помощи (присутствия при выполнении работы, проведение проверок и т.д.). При проведении огневых работ внутри аппаратов, емкостей, в колодцах и т.п. наряд - допуск должен быть проверен и согласован с газоспасательной службой, службой охраны труда подразделения, о месте и времени поведения огневых работ поставлена в известность пожарная охрана, после чего наряд-допуск должен быть утверждён главным инженером подразделения.

В подразделениях, где нет службы охраны труда, ставится в известность (согласовывается наряд-допуск) отдел охраны труда Общества.

Все поступающие заявки на отбор проб воздуха регистрируются в ГСС и передаются лабораторию ГСС на исполнение.

При необходимости ведения работ внутри аппаратов, емкостей, колодцах и т.п. оформляется один наряд-допуск, в двух экземплярах на производство газоопасных и огневых работ.

Запрещается проведение огневых работ по нарядам-допускам, если независимо от причин:

- О предстоящем проведении огневых работ заблаговременно не поставлена в известность соответственно пожарная охрана, газоспасательная служба, служба охраны труда.

- Не получены, или получены неудовлетворительные результаты анализа воздушной среды, не прибыли по запросу цеха представители пожарной охраны, газоспасательной службы.

Наряд-допуск на проведение огневых работ выдаётся на одно рабочее место, каждой бригаде, проводящей такие работы и действителен в течение одной смены.

Если работы оказались незаконченными, а условия их проведения не ухудшились и характер работы не изменился, наряд-допуск может быть продлён на следующую смену (рабочий день) той же бригаде. Наряд-допуск может продлеваться в течении пяти календарных дней при условии, что характер работы на данном и ближайших участках не изменился в течение указанного времени.

Если работы в установленный срок не будут закончены, то должен быть оформлен новый наряд-допуск. Срок хранения наряда-допуска в цехе три месяца.

Одним рабочим местом на межцеховых трубопроводных эстакадах считаются:

- узел эстакады

- технологический трубопровод между узлами эстакады.

При проведении огневых работ на трубопроводах, проходящих по территории смежных цехов, наряд-допуск оформляется лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию данного трубопровода с обязательным согласованием времени и места проведения огневых работ с начальником смежного цеха и совместной разработкой дополнительных мероприятий по безопасному их проведению.

При проведении средних, капитальных ремонтов, работ по реконструкции объекта с полной остановкой и с освобождением всего оборудования от продукта и подготовкой его к огневым работам, наряд-допуск оформляется на срок, предусмотренный графиком ремонтных работ и работ по реконструкции.

При остановке на ремонт компрессора, смежного агрегата, блока, технологической нитки в условиях работы смежных компрессоров, агрегатов, блоков и т.п., руководством цеха должны быть разработаны и осуществлены дополнительные мероприятия, по обеспечению пожарной безопасности, согласованные с руководством пожарной части.

Мероприятия могут быть постоянными.

Один экземпляр мероприятий, утверждённый главным инженером подразделения, накануне, передаётся руководству пожарной части.

Допускается разработка единых мероприятий для того или иного объекта.

День

Изучение конструкции насоса

Центробежный насос типа НГК4ģ1 (с консольно закрепленным рабочим колесом) состоит из следующих узлов и деталей (см. рисунок4.2):

1 - корпус;

2 - вал;

3 - рабочее колесо;

4 - подшипники;

5 - сальниковое уплотнение;

6 – упругая муфта.

Изучение вопросов охраны труда и техники безопасности связаных со спецификой химических производств . - student2.ru

Рисунок 4.2- Продольный разрез насоса типа НГК4ģ1

Насос марки НГК4 ģ1 горизонтальная одноступенчатая центробежная машина с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу. Насосы этого типа - консольные с приводом от электродвигателя через упругую муфту. Перекачиваемая жидкость подается горизонтально по оси насоса, а отводится вертикально вверх (в зависимости от условий монтажа и эксплуатации напорный патрубок можно повернуть на угол, кратный 90°).

Привод насоса - взрывозащищенные электродвигатели. Корпус насоса прикреплен лапами к фундаментной плите, опорная часть насоса - консольно к корпусу насоса. Насос и электродвигатель установлены на общей фундаментной плите и соединены упругой муфтой с проставком. Эта конструкция имеет преимущества по сравнению с насосами на отдельной стойке: при разборке насоса не нужно отсоединять всасывающий и напорный трубопроводы; сборка не требует дополнительной центровки насоса с электродвигателем. Рабочее колесо - закрытого типа, насажено на вал и закреплено гайкой. Отверстие в крышке служит для подачи затворной жидкости к уплотнению. Уплотнение насоса изготовлено в двух вариантах: мягкий сальник и торцовое уплотнение типа ДК-60С. Смазка подшипников - жидкая или консистентная.

Все элементы насоса, кроме рабочего колеса и корпуса, как правило, унифицированы.

День

Подготовка насоса НГК 4х1 к ремонту

Прежде всего, отсоединяют трубопроводы смазочного масла и охлаждающей воды. Свободные концы заглушают, манометры, и датчики температуры отсоединяют. Снимают защитные кожухи полумуфт, поставку и коронки полумуфт. На торцах валов насоса и редуктора, редуктора и привода устанавливают приспособление для проверки центровки по полумуфтам. Расцентровка должна составлять не более 0,5 мм по параллельному смещению осей в обеих плоскостях и не более ±0,12/1000 мм - по излому осей в обеих плоскостях. Индикатором с точностью до 0,02 мм проверяют осевой разбег ротора. Осевой разбег ротора должен быть в пределах 0,2 - 0,3 мм.

Для того чтобы снять опорно-упорный подшипник, необходимо отвернуть болты и сдвинуть на валу насоса уплотнительный фланец, а затем извлечь набивку сальника. После этого можно снять торцевую и верхнюю крышки корпуса подшипника. Методом свинцового оттиска, применив свинцовую проволоку, следует проверить натяг в опорной части; он не должен превышать 0,03 мм.

С помощью щупа проверяют зазоры в масляных уплотнениях корпуса подшипника. Допускаются зазоры 0,380 - 0,495 мм. Сняв верхнюю половину опорного подшипника, проверяют верхний и боковой зазоры опорного подшипника на валу. Верхний зазор должен быть в пределах 0,10-0,16 мм, боковой -0,05 -0,08 мм. Сняв наружную часть упорного подшипника, необходимо по двум индикаторам часового типа проверить биение упорного диска. Допускается биение 0,02 мм

С помощью рым-болтов проводят демонтаж упорного диска. Если диск не сдвигается, допускается снятие его предвари тельным подогревом паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 100—110 °С. При этом следует предохранять вал от нагрева. Сняв внутреннюю часть упорного подшипника, приподнимают вал ротора и выводят нижнюю половину опорного подшипника поворотом его вокруг оси на 180°. Вал можно поднимать не более чем на 0,3 мм.

Для снятия опорного подшипника необходимо снять верхнюю крышку его корпуса. Методом свинцового оттиска проверяют натяг крышки в опорной части; он не должен превышать 0,03 мм.

Сняв верхнюю половину корпуса опорного подшипника, проверяют верхний и боковой зазоры в подшипнике по валу ротора. Верхний зазор должен быть в пределах 0,10 - 0,16 мм, боковой-0,05 - 0,08 мм. Замер выполняют с точностью до 0,02 мм.

Приподняв вал, отсоединяют от корпуса сальника нижнюю часть опорно-упорного подшипника. Затем снимают с вала кольцо масляного уплотнения, фланец сальника и его корпус. С помощью индикатора часового типа измеряют зазор между уравновешивающим диском и уравновешивающим седлом. Зазор должен быть в пределах 0,05 - 0,10 мм. С помощью вытягивающего приспособления извлекают уравновешивающий диск и прочие детали.

При разборке корпуса насоса первоначально снимают патрубок со стороны нагнетания; при этом необходимо закрепить диафрагмы во избежание их падения. Затем можно снять рабочее колесо, дистанционную втулку и диафрагму. Разборку проводят последовательно до первого рабочего колеса. Если рабочие колеса и дистанционные втулки прикипели к валу, их смачивают керосином или другой жидкостью, растворяющей накипь. Если это не дало эффекта, допускается съем деталей с применением подогрева их паяльной лампой или газовой горелкой до 100 - 110°С. Необходимо избегать нагревания вала. При разборке следует замерять зазоры в проточной части и межступенчатых уплотнениях.

День

Дефектация деталей

Дефекация вала и защитной гильзы

Наиболее характерными дефектами валов являются: искривление, износ шеек, резьбы и шпоночных пазов;

После разборки произвести контроль вала на наличие трещин, наружных трещин - магнитопорошковым методом и внутренних трещин - ультразвуковой дефектоскопией. При обнаружении трещины на валу его дальнейшая эксплуатация не допускается.

Проверить вал на прогиб, для этого вал устанавливают в центр токарного станка, и промеряется прогиб в нескольких сечениях, с помощью индикатора часового типа.

Шейку вала промеряют в трех сечениях (середина, края) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях, с помощью микрометрической скобы.

Схема измерения

Биение валов допускают не выше предусмотренных чертежами, а при отсутствии этих данных - не выше величин, приведенных в таблице "Величины биений вала".

Места замера биения	Величины биений, мм
Шейка вала: Под подшипник Под промежуточный подшипник	0,02 - 0,025 0,03
Опорные торцы вала	0,025

Величины биений вала

Защитная гильза служит для защиты вала от износа в местах работы сальниковых уплотнений, не допускается конусность гильз более 0,1 мм, волнистость и овальность более 0,03 мм. Биение торцов гильз относительно внутреннего и наружного диаметров и биение рабочих поверхностей относительно посадочных мест внутреннего диметра гильзы не должно превышать 0,03 мм. Максимальная разность между диаметром шейки вала и внутренним диаметром защитной гильзы не должна быть более 0,044 мм.

День

Оформление отчета по практике

День

Получение отзыва у руководителя практики от предприятия.

День

Перед началом практики со студентами проводится вводный инструктаж по технике безопасности.

День

Общее знакомство с установкой,назначение процесса.

Петролатум используется в качестве компонента мазута.

Максимальная суточная производительность установки депарафинизации масел 39/5 по сырью составляет:

- при работе на дистиллятном сырье 380 тн/сут;

- при работе на остаточном сырье 320 тн/сут.

- термообработка и кристаллизация сырья;

- фильтрование суспензии на непрерывнодействующих вакуумных фильтрах;

- регенерация растворителя из растворов масла и гача (петролатума) (секция 05);

- система инертного газа;

- холодильное отделение;

- обезвоживание растворителя;

- блок печей (секция 01).

День

Изучение вопросов охраны труда и техники безопасности связаных со спецификой химических производств .

Сырьё, основные и побочные продукты производства при больших концентрациях оказывают вредное воздействие на человека и на элементы окружающей среды (воздух, почва, вода, растительный и животный мир).

С целью снижения степени вредного влияния производства необходимо выполнять следующие мероприятия:

- ограничивать до минимума возможные сбросы нефтепродуктов в атмосферу и систему промышленной канализации;

- не допускать неполного сгорания топлива в печах и появления коптящих газов из дымовой трубы печей установки;

- производить контроль за герметичностью оборудования, фланцевых соединений, торцевых уплотнений насосов, принимать меры по своевременному устранению выявленных нарушений;

- исключить постоянные сбросы горючих газов на факел.

При остановках на ремонт сброс нефтепродуктов промышленную канализацию, с последующей переработкой на очистных сооружениях и своевременным оповещение УВК и ОСВ, сточные воды производства также направляются на очистные сооружения.

Контроль за составом и количеством промышленных стоков осуществляет экогидрологическая лаборатория УВК и ОСВ и лаборатория цеха № 23.

Контроль за составом и количеством пылегазообразных выбросов в атмосферу осуществляет экоаналитическая лаборатория ОАО «НК НПЗ» и лаборатория цеха № 23.

День

Организация и планирование ремонтных работ

Составление графиков ППР основного оборудования

Планирование ремонта оборудования с учётом следующих факторов :

а) установленного ремонтного цикла и его структуры ;

б) обеспечения выполнения установленной программы выпуска продукции;

г) возможности ремонтной службы предприятия;

д) взаимосвязи технологических установок;

е) периодичности освидетельствования и испытания сосудов.

Годовой план-график ремонта оборудования (кроме резервуаров) утверждается главным механиком завода.

Годовой план-график ремонта резервуаров утверждается главным инженером.

Составление дефектных ведомостей