Организация и технология техобслуживания и ремонта электрических и кабельных линий

Техническое обслуживание кабельных линий включает в себя: контроль за токовыми нагрузками, температурными режимами и напряжением сети, проведение систематических и внеочередных осмотров трасс, проведение профилактических испытаний и измерений, контроль за проведением работ на трассах и проведение разъяснительной работы среди населения.

Различают два вида испытаний кабельной линии: испытания после окончания монтажа перед включением линии в работу и так называемые профилактические испытания линии в процессе эксплуатации. Первое из этих испытаний производится с целью проверки пригодности линии ко включению ее в работу, а также с целью определения основных характеристик линии в момент начала ее работы. Профилактические испытания производимые через определенные промежутки времени, имеют своей основной целью: выяснить состояние линии в момент производства этих испытаний; сравнить состояние линии при производящемся испытании с последним. Это сравнение имеет в свою очередь целью: выяснить, насколько изменились основные характеристики линии; установить следует ли данную линию считать вполне исправной, неполноценной или непригодной для дальнейшей эксплуатации; выяснить характер и местонахождение возможных дефектов в линии и путем устранения их избежать аварии. Достаточно частые профилактические испытания позволяют также судить о быстроте изменения или иных характеристик линии, а следовательно и о быстроте приближения к тому моменту, когда ее следует считать неполноценной, а затем непригодной и отключить во избежании аварии. Для кабельных линий крупных энергообъединений, располагающих достаточным количеством аппаратуры, приборов и квалифицированным персоналом, считается нормальным следующий объем испытаний, измерений и проверок: измерения сопротивления изоляции; испытание повышенным напряжением; измерение величин токов утечки с определением коэффициента асимметрии их; проверка способности линии держать электрический заряд, определение величины tgб.

Периодичность профилактических испытаний устанавливают в зависимости от назначения кабеля, от состояния его изоляции и от наблюдающейся скорости развития дефекта. Для кабелей, имеющих хорошие электрические характеристики и отнесенных к группе полноценных, срок повторных испытаний выбирают больший, чем для кабелей к группе неполноценных. Сроки повторных испытаний для неполноценных кабелей сокращают в зависимости от степени дефектности кабеля. Наиболее распространенным дефектом кабелей является проникновение в них влаги через повреждения свинцовой оболочки, поэтому для кабелей, отнесенных к категории неполноценных, повторные испытания назначают сейчас же после поступления в почву большого количества влаги от дождей или таяния снега. К той же группе следует отнести и кабели, имеющие концевые мачтовые муфты. Профилактические испытания сетевых распределительных и фидерных кабельных линий производят два раза в год. Для кабелей, проложенных на подстанциях в туннелях, каналах блоках принято считать достаточным проведение профилактических испытаний один раз в год. При наличии на кабельной линии дефектов отклонений от норм при испытании, коррозии оболочек, испытания проводят чаще, в зависимости от местных условий. Также проводят измерение сопротивления изоляции, испытание повышенным напряжением выпрямленного тока, испытание повышенным напряжением частоты 50 Гц, определение целости жил кабелей и фазировка кабельных линий, определение активного сопротивления жил кабелей, определение электрической работой емкости жил кабелей, контроль степени осушения вертикальных участков, измерение токораспределения по одножилным кабелям и блуждающих токов, определение химической коррозии и характеристик масла, измерение нагрузки и допустимые перегрузки, пропиточное испытание, измерение сопротивления заземления

Рис 8 Воздушные линии

Заключение

За время прохождения практики освоил и изучил назначение, технические данные, принцип действия наиболее распространенных электрорадиоизмерительных приборов. Ознакомился с правилами техники безопасности при работе с электрорадиоизмерительной аппаратурой.

. Во время практики добился поставленной цели - получил колоссальный опыт; закрепил теоретические знания; Понял, что инженерная работа меня привлекает, буду стремиться получить должность инженера.

Список литературы:

2. http://nordoil.usinsk.ru/

3. . Правила устройства электроустановок: 7-е изд., перераб. И дополн. - М.: Энергоатомиздат, 2003. - 776 c.: ил

4. Электротехнический справочник: В 3 т. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - Т.2.: Электротехнические изделия и устройства / Под. общ. ред. профессоров МЭИ (гл. ред. И.Н. Орлов) и др. 1986. - 712 с.

5. . Фалилеев Н.А., Ляпин В.Г. Проектирование электрического освещения. / Учебное пособие - М.: Всесоюзн. с.-х. ин-т заоч. образования, 1989. - 97с.

6. Правила работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации. Госстрой России. М.: 2000

7. CD-ROM Справочник электрика

8. Кацман М.М. Электрические машины. - М.: Высшая школа, 1991.

9. Кацман М.М. Руководство к лабораторным работам по электрическим машинам и электроприводу. - М.: Высшая школа, 2000.

10. Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов. - М.: Мастерство,

11. Нейштадт Е.Т. Лабораторный практикум по предмету "Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования предприятий и установок". - М.: Высшая школа, 1991.

12. Некленаев Б.Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 608 с.

13. Постников Н.П., Петруненко Г.В. Монтаж электрооборудования промышленных предприятий. Курсовое и дипломное проектирование. - Л. - Стройиздат, 1991.

14. Справочник по электроснабжению предприятий под ред. Федорова А.А. - М.: Энергоатомиздат, 1987.2001. - 320 с.

15. Токарев Б.Ф. Электрические машины. - М.: Энергоиздательство, 1989

16. Прох Л. И., Шмиков Б. Н., Яровская Н. М. Справочник по сварочному оборудованию. – Киев: Техника, 1978. – 282 с.

17. Электротехнологические промышленные установки / А. Д. Свенчанский. – М.: Энергоиздат, 1982. – 400 с.

18. Болотов А. В. , Шепель Г. А. Электротехнологические установки. – М.: Высшая школа, 1988. – 396 с.

19. Браткова О. Н. Источники питания сварочной дуги. – М.: Высшая школа, 2000. – 311 с.