Однородность бетона по прочности.

Для оценки однородности бетона используют статистические методы. Качество бетона определяете главным образом его средней прочностью (или соответствующим комплексом показателей) и однородностью, которая оценивается по коэффициенту вариации прочности (или других показателей).

При изменении коэффициента вариации определенному классу по прочности будет соответствовать различная средняя прочность. С уменьшением и будет уменьшаться и величина средней прочности

При контроле качества бетона по прочности с учетом его однородности проводят статистическую обработку результатов испытаний бетона за определенный период и определяют характеристики его прочности и однородности. В проектах указываются значения нормируемой прочности бетона (в проектном и промежуточном возрасте, отпускные и передаточные). Требуемая прочность представляет собой минимально допустимое значение фактической прочности бетона в партии, при котором будет обеспечена нормируемая прочность с заданной степенью гарантии. Она устанавливается лабораториями заводов и строек в соответствии с достигнутой однородностью бетона в партии.

Фактическая прочность бетона в партии определяется как среднее значение прочности, определенное по результатам испытаний контрольных образцов или неразрушающими методами непосредственно в конструкции.

Одновременно с требуемой прочностью определяют средний уровень прочности R_y (заданную прочность), представляющий собой среднее значение прочности бетона, устанавливаемое лабораториями заводов и строек на определенный контролируемый период в соответствии с достигнутой однородностью бетона по прочности, по которому подбирается состав бетона и которое поддерживается в производстве.

В качестве характеристики однородности бетона используют средний коэффициент вариации прочности V_n по всем партиям за анализируемый период.

Продолжительность анализируемого периода для определения характеристик однородности устанавливают от одной недели до двух месяцев Число единичных значений прочности бетона за этот период должно быть более 30. По результатам испытания вычисляют среднеквадратическое отклонение Sm и коэффициент Vm прочности для всех видов нормируемой прочности бетона. Для сборных конструкций допускается коэффициент Vm для прочности бетона в проектном возрасте не вычислять, а принимать меньше на 15% по сравнению с Vm отпускной прочности

Виды нормируемой прочности.

Нормируемая прочность бетона – заданное в нормативно-технической или проектной документации значение прочности (в проектном и промежуточном возрасте, отпускная, передаточная, распалубная).

- отпускная и передаточная прочность - для сборных конструкций;

- прочность в промежуточном возрасте - для монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций до достижения ими проектной прочности и т. д.);

- прочность в проектном возрасте - для БСГ, сборных, сборно-монолитных и монолитных конструкций.

8. Приемка бетона по прочностиПартия бетона, изготовленная в течение контролируемого периода, подлежит приёмке, если:

- фактическая прочность бетона в партии Rm будет не ниже требуемой прочности Rт, то есть выполняется условие: Rm ≥ Rт

- минимальное единичное значение прочности Rmin - не менее величины (Rт - 4) МПа, то есть выполняется условие: Rmin ≥ (Rт - 4), МПа

9. Определение среднего уровня прочности. Средний для контролируемого периода уровень прочности бетона R_у, МПа, определяют по данным за анализируемый период по формуле: ,

где — коэффициент, принимаемый в зависимости от среднего за анализируемый период коэффициента вариации V .

Для оценки эффективности ведения технологического процесса с точки зрения минимизации прочности и экономии цемента фактическую отпускную прочности бетона в отдельных случаях сравнивают с величиной верхней предупредительной границы Верхнюю предупредительную границу средней прочности бетона в контролируемой партии , МПа, превышение которой свидетельствует о завышении фактической прочности, рассчитывают по формуле: ,

где - коэффициент межпартионной вариации прочности, принимаемый равным 0,5V.
10. Общие сведения о неразрушающем контроле. Область применения неразрушающих методов.

Неразрушающий контроль (НК) – это определение характеристик материалов и изделий без их разрушения. Неразрушающий контроль основан на использовании проникающих полей, излучений и веществ для получения информации о качестве материалов и объектов.

Неразрушающий контроль, в отличие от разрушающего, обеспечивает проверку качества, надежности и безопасности объектов без разрушения, т.е. после проведения такого контроля продукция может использоваться по прямому назначению и, во многих случаях, без остановки работы объекта. Контролироваться могут сварные швы, различные материалы, готовые изделия из этих материалов в процессе их изготовления или при эксплуатации.

Операции неразрушающего контроля представляют собой неотъемлемое и равноправное звено технологического процесса и позволяют:

- определить качество и прочность изделий;

- предотвратить несчастные случаи и повысить безопасность;

- снизить стоимость производства.

Методы неразрушающего контроля, в зависимости от физических явлений положенных в основу, подразделяются на девять основных видов: акустический, магнитный, вихретоковый, проникающими веществами, радиоволновый, радиационный, оптический, тепловой и электрический. На практике наиболее широкое распространение нашли первые четыре метода.

Систематическое проведение неразрушающих испытаний на различных стадиях технологического процесса и статистическая обработка результатов этих испытаний позволяют определять, на каких стадиях процесса возникают дефекты, а следовательно, устанавливать и устранять причины брака.