Комплексные процессы очистки полости, испытания и удаления жидкости

Машины

6.1. Для продувки, пневматического испытания и удаления из газопровода воды следует применять компрессорные установки, указанные в табл.5.

Таблица 5

Марка компрес- сорной установки

Произво- дительность, м /мин

Давление нагне- тания, МПа

База

Привод от двигателя

Мощ- ность двига- теля, л.с.

Размеры, м

Масса, т

Компрессорные установки низкого давления

АМС-4

57,5-70,3

1,0-2,0

Тележка на пневмо- колесном ходу

-

13,82х3,25х3,45

ЗИФ-55

5,0

0,7

"

ЗИЛ-121

3,45х1,82х1,77

2,75

КС-9

8,5

0,6

"

КДМ-100

5,08х1,89х2,10

5,75

ДК-9

10,0

0,6

"

КДМ-100

5,03х1,85х2,55

5,65

ПК-10

10,5

0,7

"

Д-108

4,70х1,89х2,61

5,10

НВ-10

10,0

0,8

На раме

ЯМЗ-236

3,42х1,77х1,55

2,85

ПР-10М

11,0

0,8

Тележка на пневмо- колесном ходу

А-01МК

5,65х1,70х2,21

2,9

ТКА 80/0,5

0,5

На раме в трех блок-боксах

55 "Б"

5,50х2,25х2,20 5,50х2,25х2,20 3,5х2,25х2,20

12,5

Компрессорные установки высокого давления

АМС-2

57,5-70,8

1,0-10,0

Тележка на пневмо- колесном ходу

-

11,32х3,25х3,45

38,7

СД-9/101

9,0

10,0

Автомобиль КРАЗ-257БI

2Д12Б или В2-500СЗ

10,3х3,02х3,7

21,5

СД-12/25

12,0

2,5

Автомобиль КРАЗ-257БI

2Д12Б или В2-500СЗ

9,66х3,0х3,6

КС-100

16,0

10,0

Тележка на пневмо- колесном ходу

1Д12Б

11,0х3,14х3,4

АКС-8

2,0

23,0

"

ЯАЗ-204

3,53х1,91х2,22

3,95

УКС-400

2,3

40,0

"

ЯАЗ-М204В

4,7х2,35х2,40

5,0

6.2. Для промывки и гидравлического испытания трубопроводов следует использовать наполнительные и опрессовочные агрегаты, приведенные в табл.6.

Таблица 6

Марка агрегата	Марка насоса	Производительность агрегата, м /ч	Напор при наполнении, м вод. ст.	Давление при опрессовке, МПа	Мощность двигателя, л.с.	Масса, т
		при наполнении	при опрессовке
Наполнительные агрегаты
АН 261	ЦНС 300-180		-		-		8,4
АН 501	ЦН 400х210		-		-		8,3
АСН-1000	ЦН 1000-180-2		-		-		20,0
Опрессовочные агрегаты
АО 161	9МГр-73	-	22,6	-			8,0
Азинмаш-32	1НП-160	-	12-51	-	16-4		15,1
ЦА-320М	9Т	-	18,4-82,2	-	18,2-4		17,2
Комплект оборудования в блочном исполнении
Комплект оборудо- вания в блочном исполнении для гидравли- ческих испытаний трубопроводов	4хАН501 2хАО161	1800-900		138-240		4х500 2х130	77,0

6.3. Для закачки в трубопровод воды и воздуха допускается использовать машины, применяющиеся в других отраслях народного хозяйства и обеспечивающие параметры и режимы процессов очистки полости и испытания.

6.4. Технические средства, применяемые для очистки полости и гидравлического испытания трубопроводов при отрицательных температурах, должны:

обеспечивать надежность их запуска, управления и эксплуатации;

исключать замораживание воды в системах ее забора, подачи и слива;

позволять осуществлять их быстрый монтаж и демонтаж.

6.5. Для повышения эффективности работы технических средств в зимних условиях следует использовать:

комплектно-блочное исполнение оборудования;

индустриальный монтаж оборудования на трассе;

укрытие и обогрев наполнительных и опрессовочных агрегатов, арматуры, узлов пуска и приема поршней и других открытых частей оборудования;

теплоизоляцию всасывающих и напорных линий агрегатов, обвязочных и подсоединительных трубопроводов;

дублирование систем запуска насосов;

оптимальные схемы обвязки насосных станций;

рациональные технологические схемы очистки полости и испытания трубопроводов.

6.6. Технологическая компоновка комплекта оборудования в блочном исполнении обеспечивает возможность подключения двух, четырех и шести наполнительных агрегатов АН 501, а также возможность их параллельного, последовательного и попарно-параллельного соединения.

6.7. Для продувки газопроводов диаметром от 1020 до 1420 мм, в том числе в северных районах, в условиях вечномерзлых грунтов следует применять передвижные высокопроизводительные компрессорные установки типа ТКА-80/0,5 на базе авиационных двигателей комплектно-блочного исполнения.

Устройства для очистки полости и удаления воды

6.8. Для очистки полости трубопроводов, удаления из них воздуха и воды следует применять специальные очистные и разделительные устройства.

6.9. Для повышения технико-экономических показателей строительства из имеющегося типажа очистных и разделительных устройств необходимо выбирать устройства, обеспечивающие наиболее высокую эффективность очистки полости и удаления воды в конкретных условиях производства работ.

6.10. Рациональные области применения очистных и разделительных устройств на строящихся трубопроводах приведены в табл.7.

Таблица 7

Очистное или разделительное устройство	Очистка полости трубопроводов	Удаление воды из трубопроводов
	протя- гивание	продувка	промывка	вытес- нение	предва- рительное	оконча- тельное
Очистные поршни ОП	+	+	-		-	-
Очистные поршни с кардной лентой ОПКЛ	-	-	+	-	+	-
Поршни-разделители ДЗК	-	-	-	-	-	+
Поршни-разделители эластичные монтажные ДЗК-РЭМ	-	-	+	-	-	+
Очистные поршни-разделители ОПР-М	-	-	+	+	+	-
Поршни-разделители манжетные ПР	-	-	+	+	+	+

Примечание. Знаками "+" обозначены наиболее эффективные области применения очистных и разделительных устройств.

6.11. Основные технологические параметры очистных и разделительных устройств, рациональные области применения которых определяются п.6.10, даны в табл.8.

Таблица 8

Очистное или разделительное устройство	Условный диаметр, мм	Максимальная скорость перемещения, км/ч	Минимальный перепад давления на устройстве, МПа	Предельная длина участка одного пропуска устройства, км
Очистные поршни ОП	250-1400		0,1
Очистные поршни с кардной лентой ОПКЛ	150-700		0,03-0,05
Поршни-разделители ДЗК	100-700		0,02-0,03
Поршни-разделители эластичные манжетные ДЗК-РЭМ	500-1400		0,03-0,05
Очистные поршни-разделители ОПР-М	300-1420		0,04-0,05
Поршни-разделители манжетные ПР	100-1420		0,04-0,05

Примечание. Допускается применение очистных и разделительных устройств других типов, рекомендованных актами приемки для проведения конкретных технологических процессов.

6.13. В зависимости от конструкции трубопровода, рельефа местности, направления выхода поршня и загрязнений, других факторов конструкция патрубка представляет собой:

конечный незаглубленный участок очищаемого трубопровода, приподнятый над траншеей и отведенный в сторону от ее оси;

комплект прямолинейных и гнутых труб, приваренных к свободному концу очищаемого трубопровода (рис.18);

ловушку для приема очистного устройства с продольными окнами с целью обеспечения выхода воздуха (газа) и загрязнений, приваренную к концу очищаемого трубопровода.

Рис.18. Схема крепления продувочного патрубка при удалении воды из трубопровода после гидравлического испытания:

1 - трубопровод; 2 - промывочный патрубок; 3 - пригрузы; 4 - водоотбойная стенка из железобетонных блоков; 5 - сливная труба

6.14. Продувочный (промывочный) патрубок надземного трубопровода следует размещать на расстоянии не более трех диаметров трубопровода от опоры.

6.15. При промывке, продувке, вытеснении загрязнений в потоке жидкости и удалении воды следует обеспечить прочность и устойчивость трубопровода и продувочного (промывочного) патрубка под воздействием статических и динамических воздействий. Для этого необходимо оставить незасыпанным конечный участок очищаемого трубопровода и закрепить конец патрубка.

6.16. При высоте подъема конца продувочного (промывочного) патрубка над верхней кромкой траншеи 0,2 м длина незасыпанного участка трубопровода должна приниматься согласно табл.9.

Таблица 9

Диаметр трубопровода, мм	Высота подъема конца патрубка над дном траншеи, м	Длина незасыпанного участка трубопровода, м
		при продувке	при промывке
	1,5
	1,7
	2,2
	2,4
	2,6

6.17. Продувочный (промывочный) патрубок необходимо зафиксировать от смещения в горизонтальной плоскости пригрузами (см. рис.18) или заякоренным тросом (рис.19).

Количество железобетонных пригрузов или диаметр троса для удержания трубопровода при продувке (промывке) следует принимать по табл.10.

Рис.19. Схема фиксации продувочного патрубка трубоукладчиком:

1 - продувочный патрубок; 2 - стрела трубоукладчика; 3 - трос

Таблица 10

Диаметр трубопровода, мм	Количество пригрузов, шт.	Диаметр троса, мм
		13,0
		15,5
		19,5
		24,0
		28,5

6.18. При фиксировании продувочного (промывочного патрубка с помощью троса трубоукладчика (см. рис.10) следует установить стрелу трубоукладчика под углом не более 30° к горизонту. Угол грузового каната с горизонтом не должен превышать 30°. Контргруз должен быть полностью откинут.

При продувке (промывке) находиться в кабине трубоукладчика запрещается.

Приборы

6.19. При всех способах испытания на прочность и проверке на герметичность для измерения давления должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.

6.20. Содержание кислорода в газовоздушной смеси, выходящей из трубопровода при очистке полости и испытании природным газом, определяют переносными газоанализаторами типа ГХП-2, ГХП-3 или другими аналогичными приборами.

Методы поиска утечек при испытании

6.21. При испытании трубопроводов на прочность и их проверке на герметичность места утечек необходимо определять следующими методами:

визуальным методом, предполагающим определение места выхода из трубопровода непосредственно испытательной среды (вода, воздух, газ) и учитывающим основные признаки появления утечек, приведенные в табл.11;

визуальным методом, предполагающим определение места выхода из трубопроводов воды, окрашенной трассирующими веществами-красителями;

акустическим методом, предполагающим определение места утечек по звуку вытекающей из трубопроводов жидкости или газа без помощи или с помощью приборов;

методом поиска утечек по запаху специальных веществ (одорантов), добавляемых в испытательную среду (воду, воздух, газ);

методом поиска утечек природного газа, основанном на анализе приборами проб воздуха над поверхностью грунта;

методом определения утечек по падению давления на испытываемом участке.

Таблица 11

Основные признаки утечек	Способы испытаний
	гидравлический	пневматический
		воздухом	природным газом
Видимый выход воды, воздуха, газа	+*	+	+
Выброс грунта из траншеи	+**	+	+
Изменение цвета (пожелтение растительности)	-	-	+
Изменение цвета (потемнение снежного покрова)	-	+	+
Появление пены или пузырей на поверхности воды	+ (пена)	+ (пузыри)	+ (пузыри)
Намокание валика, промоины и провалы валика и траншеи	+	_	_

_______________

* Видимый выход воды может быть не обнаружен при утечке в нижней части трубы.

** Выброс грунта из траншеи наблюдается редко и только при больших разрывах.

Места утечек с помощью трассирующих веществ (красителей), а также с помощью приборов следует определять при соблюдении требований специальных инструкций по технологии производства работ конкретным методом.

Для ускорения и упрощения поиска утечек трубопроводы, на которых ведут эти работы, разделяют на отдельные участки, ограниченные арматурой или заглушками.

Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс" и технология их использования при проведении очистки полости и удалении воды из трубопроводов

6.22. Для контроля за прохождением очистных устройств и определения их местоположения при остановке в трубопроводе необходимо применять системы обнаружения "Импульс" и "Полюс" в соответствии с техническими условиями.

6.23. Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс" используют при проведении следующих технологических процессов:

промывке с пропуском очистных или разделительных устройств в потоке жидкости, закачиваемой в трубопровод для гидравлического испытания;

продувке с пропуском очистных устройств под давлением воздуха или природного газа;

вытеснении загрязнений в потоке жидкости с пропуском разделительных устройств под давлением воздуха или природного газа;

удалении жидкости из трубопровода после его гидравлического испытания с пропуском разделительных устройств под давлением воздуха, природного газа, нефти и нефтепродуктов.

6.24. Системы обнаружения "Импульс" и "Полюс" могут быть использованы при пропуске очистных устройств по надземным трубопроводам, а также по подземным трубопроводам, засыпанным грунтами любых категорий или проложенным по обводненной и заболоченной местности.

Системы обнаружения безвредны для обслуживающего персонала и окружающей среды.

6.25. Система обнаружения очистных устройств "Импульс" состоит из сигнализатора и переносного приемника с антенной.

Сигнализатор, смонтированный на очистном поршне, движущемся внутри трубопровода, излучает знакопеременные низкочастотные магнитные импульсы, которые принимаются магнитной антенной приемника и преобразуются им в звуковые сигналы.

В сигнализатор входит блок питания от источников постоянного тока (сухих элементов или аккумуляторов). Приемник включает в себя четыре фильтра защиты от помех, вводимых в действие клавишным переключателем, а также автономный блок питания от сухих элементов или аккумулятора.

Для защиты от воздействия давления и агрессивной среды в трубопроводе сигнализатор и блок питания помещены в герметичный корпус, выполненный из немагнитного материала.

6.26. Система обнаружения очистных устройств "Полюс" включает магнитный датчик и вторичный прибор (переносной приемник). Датчик состоит из инвентарных блоков постоянных магнитов типа БМ-1 (БМ-2), смонтированных на корпусе очистного поршня. Регистрация магнитного поля (местоположения поршня) обеспечивается вторичным прибором, в качестве которого используется приемник, оборудованный системой магнитных компасов.

6.27. Технические характеристики системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс" приведены в табл.12.

Таблица 12

N п/п	Наименование параметра	Значение параметра
		система "Импульс"	система "Полюс"
	Диаметр очищаемого трубопровода, мм	250-1420	500-1420
	Рабочая среда	Воздух, природный газ, вода, незамерзающие жидкости, нефть, нефтепродукты
	Максимальное давление рабочей среды в трубопроводе, МПа		Без ограничения
	Типы очистных устройств	ОП, ПР, ОПР-М, ОПКЛ, ДЗК-РЭМ	ОП, ПР, ОПР-М
	Дальность обнаружения (расстояние между датчиком-сигнализатором и приемником), м	5-7	4-7
	Точность определения местоположения очистного устройства, м	±0,5	±0,5
	Предельная скорость перемещения очистного устройства с датчиком-сигнализатором, м/с
	Диапазон скоростей перемещения очистного устройства, при котором обеспечивается надежная регистрация приемником магнитного сигнала, м/с	0-15	0-5
	Ресурс работы датчика-сигнализатора, ч	120-240	Без ограничения
	Допустимый диапазон изменения температуры окружающей среды, °С	-40 +50	-20 +50
	Габаритные размеры сигнализатора (в зависимости от диаметра очистного устройства), мм:
	диаметр	80-240	-
	длина	300-400	-
	Габаритные размеры инвентарного магнитного блока БМ-1 (БМ-2):
	длина, ширина, высота, мм	-	90 125 130
	Масса, кг:
	сигнализатора	8-35	-
	датчика, состоящего из инвентарных магнитных блоков	-	40-60
	приемника	2,5
	антенны	2,5	-

6.28. При использовании систем "Импульс" и "Полюс" следует учитывать особенности их эксплуатации в конкретных условиях строительства.

Применение системы "Импульс" обеспечивает:

регистрацию магнитных сигналов в широком диапазоне изменения скорости движения очистного устройства по трубопроводу;

эффективный поиск очистных устройств на участках трубопровода, проложенного в зоне промышленных помех, благодаря использованию специальных фильтров, исключающих регистрацию ложных сигналов;

надежную работу при отрицательных температурах.

Преимуществами системы "Полюс" являются:

простота конструкции и низкая стоимость приборного комплекса;

отсутствие источников энергии для питания датчика, и, следовательно, неограниченное время работы системы в трубопроводе;

возможность использования системы при очистке полости и испытании промысловых трубопроводов давлением выше 10 МПа;

возможность быстрого восстановления работоспособности системы в трассовых условиях путем замены отдельных инвентарных магнитных блоков, установленных на очистном устройстве.

6.29. Рациональная технология поиска поршня в трубопроводе включает определение:

участка трубопровода, на котором находится поршень;

точного местоположения поршня, остановившегося на известном участке трубопровода.

6.30. Определение участка трубопровода, на котором находится поршень, следует осуществлять путем контроля за прохождением поршня через контрольные точки трассы. Установленные в этих точках приемники регистрируют магнитные сигналы, излучаемые размещенным на поршне датчиком. Если магнитный сигнал зафиксирован приемником на предыдущей контрольной точке трассы и не зарегистрирован на последующей, то поршень находится на участке трубопровода между этими точками трассы.

Чем больше контрольных точек на трубопроводе, тем короче участок, на котором в случае остановки (застревания) следует искать поршень.

Зная время запуска и прохождения контрольной точки, ее удаленность от места пуска поршня, можно определить скорость перемещения очистного устройства по трубопроводу.

6.31. При промывке, удалении жидкости из трубопровода, а также вытеснении загрязнений в потоке этой жидкости, т.е. при малых скоростях движения поршня, для контроля за его движением достаточно использовать 1-2 приемника, перемещаемого последовательно по трассе от одной контрольной точки к другой контрольной точке до подхода к ней поршня. В этом случае возможно применение как системы "Импульс", так и системы "Полюс".

6.32. При продувке трубопровода, проводимой при высоких скоростях движения поршня, следует применять систему "Импульс", а регистрацию магнитных сигналов производить несколькими приемниками, расположенными заранее (до начала продувки) в контрольных точках трассы трубопровода (без их перебазировки в процессе продувки).

6.33. В случае остановки или застревания поршня в трубопроводе определение его точного местоположения производят приемником системы "Импульс" или "Полюс", перемещаемым оператором вдоль трассы трубопровода.

При этом в целях ускорения поиска поршня следует обращать внимание на места наиболее вероятной остановки поршня: резкие повороты, подъем трассы в гору, переходы через овраги и т.п. Сокращение времени поиска поршня возможно также за счет одновременного обхода трассы несколькими операторами.

6.34. Для обеспечения надежного контроля за перемещением поршня, особенно при очистке полости на открытый конец трубопровода, необходимо ограничивать скорость его перемещения в пределах скоростей уверенной регистрации приемником магнитных сигналов.

6.35. Для предотвращения повреждения датчиков магнитных сигналов систем "Импульс" и "Полюс" при вылете поршня из трубопровода необходимо:

при удалении жидкости на конце трубопровода устанавливать камеру приема очистных устройств;

при продувке ограничивать предельную скорость перемещения поршней.

6.36. При запуске поршней, оборудованных системой обнаружения "Импульс", необходимо использовать устройство дистанционного включения электропитания датчика магнитных сигналов. Для рационального использования источников электропитания включение этого датчика проводят после окончательной готовности к проведению очистки полости (монтажа камеры пуска, обвязки линий подачи воздуха, природного газа или воды, расстановки операторов с приемниками магнитных сигналов в контрольных точках трассы и др.).

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ, ИСПЫТАНИЯ И УДАЛЕНИЯ ВОДЫ

Предварительное гидравлическое испытание

1. Подготовка кранового узла запорной арматуры к испытанию должна производиться в следующем порядке (рис.1 прил.3):

к концам монтажного узла приваривают временные патрубки из труб длиной 6 м со сферическими заглушками;

на пониженном конце одного из приваренных патрубков монтируется сливной патрубок с краном, а на повышенном - воздухоспускной патрубок и манометр;

полностью открывают запорную арматуру кранового узла.

Рис.1. Принципиальная схема предварительного гидравлического испытания кранового узла:

1 - крановый узел; 2 - патрубок с заглушкой; 3 - сливной патрубок с краном;

4 - воздухоспускной патрубок; 5 - манометр; 6 - свеча с заглушкой; 7 - шлейф с арматурой; 8 - опрессовочный агрегат; 9 - передвижная емкость с водой

2. Воду в испытываемый узел следует подавать либо непосредственно из водоема (реки, озера, канала и т.п.), либо из передвижной емкости с помощью насоса опрессовочного или наполнительно-опрессовочного агрегата. Персонал, емкость и агрегаты должны располагаться за охранной зоной.

3. Заполнение полости узла водой производится до тех пор, пока вода не появится на воздухоспускном кране.

4. После заполнения узла водой производят подъем давления следующим образом:

при достижении давления, равного 2 МПа (20 кгс/см ), необходимо прекратить подъем давления и осмотреть узел. Во время осмотра подъем давления в крановом узле запрещается;

дальнейший подъем давления до испытательного на прочность производят без остановок с предварительным удалением людей за охранную зону.

5. Гидравлическое испытание на прочность следует производить при давлении 1,1 Р в течение 2 ч, проверку на герметичность - при снижении давления до Р в течение времени, необходимом для осмотра кранового узла.

6. Крановый узел считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если при осмотре узла не будут обнаружены утечки.

7. После окончания гидравлического испытания воду из узла сливают и временные патрубки с заглушками демонтируют.

Предварительное испытание воздухом

8. Подготовка узла к испытанию воздухом должна производиться в следующем порядке (рис.2 прил.3):

на конце одного из патрубков монтируется манометр. Второй манометр устанавливается в начале шлейфа у компрессорной станции, вне охранной зоны;

полностью открывают запорную арматуру кранового узла.

Рис.2. Принципиальная схема предварительного испытания кранового узла сжатым воздухом:

1 - крановый узел; 2 - патрубок с заглушкой; 3 - манометр; 4 - свеча с заглушкой; 5 - шлейф с арматурой; 6 - компрессорная станция

9. Для испытания сжатым воздухом используется передвижная компрессорная станция, установленная вне охранной зоны.

10. Подъем давления до испытательного на прочность следует производить без остановок с предварительным удалением людей за охранную зону.

11. Испытание узла сжатым воздухом на прочность следует производить при давлении 3 МПа (30 кгс/см ) с выдержкой в течение 2 ч, проверку на герметичность - при давлении 2 МПа (20 кгс/см ) в течение времени, необходимом для осмотра кранового узла.

12. Крановый узел считается выдержавшим предварительное испытание воздухом, если при осмотре не будут обнаружены утечки.

13. После окончания испытания воздухом следует полностью сбросить давление и демонтировать патрубки с заглушками на концах.

Предварительное испытание природным газом

14. Природный газ для испытания подают от параллельной нитки газопровода. Все работы по врезке в действующий газопровод и огневые работы должны выполняться эксплуатирующей организацией.

15. Необходимо соблюдать следующий порядок подачи газа в крановый узел (рис.3 прил.3);

открыть запорную арматуру на крановом узле и свече;

открыть кран у источника природного газа таким образом, чтобы, поддерживая давление не более 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см ) обеспечить плавную подачу газа в испытываемый крановый узел с перемычками для полного вытеснения воздуха через свечу из всех коммуникаций и кранового узла. Определяемое газоанализатором содержание кислорода в выходящей из свечи газовоздушной смеси должно быть не более 2%;

закрыть кран на свече и осуществить подъем давления до испытательного.

Рис.3. Принципиальная схема предварительного испытания кранового узла природным газом:

1 - крановый узел; 2 - заглушка; 3 - свеча; 4 - перемычка; 5 - манометр; 6 - кран на перемычке; 7 - действующий газопровод

16. Параметры и критерии оценки испытания на прочность и проверки на герметичность природным газом такие же, как при испытании сжатым воздухом.

17. В случае обнаружения утечек следует немедленно прекратить подачу газа и испытание, сбросить давление до 0,0002-0,0005 МПа (от 0,002-0,005 кгс/см ) и устранить дефекты с соблюдением требований к огневым работам.

Приложение 4

Рекомендуемое

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ

СПЕЦИАЛЬНОЙ (РАБОЧЕЙ) ИНСТРУКЦИИ ПО ОЧИСТКЕ

ПОЛОСТИ И ИСПЫТАНИЮ

1. Специальная (рабочая) инструкция по очистке полости и испытанию состоит из текстовой части, технологической схемы и графика производства работ.

2. В специальную рабочую инструкцию по ОПИУ (ОПИ) должны быть включены:

титульный лист, в котором указано название данной инструкции с подписями председателя комиссии и представителей организаций, с которыми согласован этот документ;

текстовая часть, содержащая:

а) наименование испытываемого объекта (участка) с указанием его границ с привязкой к километровым, пикетным, реперным или другим знакам, предусмотренным рабочим проектом трубопровода;

б) описание технологической схемы объекта (участка) в полном соответствии с исполнительной документацией, а также с указанием всех дополнительных соединений, врезок, арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.д., выполненных специально для проведения ОПИ.

Вся указанная в описании арматура и трубопроводы должны быть обозначены номерами, которые соответствуют номерам на рабочей схеме производства работ;

в) перечисление отдельных участков производства ОПИ с указанием:

границ этих участков;

способов производства работ;

методов ограничения (заглушки, арматура и т.п.);

величины давления в конечных и контрольных точках;

г) указание мест установки контрольно-измерительных приборов, их класс точности;

д) перечень источников и средств для закачивания (воды, воздуха, газа, нефти и т.п.) с указанием их комплектации и производительности, а также описание схем подключения их к трубопроводу;

е) описание технологии производства работ по ОПИ, в том числе:

расчет потребности в средах (вода, воздух, газ, нефть и т.п.) для ОПИ с учетом резерва, необходимого для проведения дополнительных работ в случаях возникновения отказов;

порядок и последовательность всех проводимых переключений и отключений арматуры на линейной части трубопроводов, а также на узлах подачи закачиваемых сред при выполнении всех этапов ОПИ, в том числе производства огневых работ и работ по ликвидации аварийных ситуаций;

описание операции вытеснения из газопровода воздуха с указанием мест и параметров контроля за составом выходящей из газопровода газовоздушной среды;

порядок проведения очистки полости с указанием типов очистных или разделительных устройств, а также последовательности и параметров их пропуска по каждому участку;

порядок проведения испытания на прочность и проверки на герметичность по каждому участку с указанием продолжительности выдержки трубопровода под испытательным и рабочим давлением;

порядок снижения давления после испытания на прочность для проверки на герметичность, а также после проверки на герметичность;

порядок удаления воды с указанием типов разделительных устройств, а также последовательности и параметров их пропуска по каждому участку;

порядок и последовательность работ в случае возникновения утечек, разрывов и других аварийных ситуаций;

ж) описание организации производства работ для всех указанных выше технологических процессов, включая:

места расположения председателя рабочей комиссии и ее членов;

ответственных исполнителей каждого этапа работ и подчиненный им персонал;

места расположения аварийных бригад и дежурных постов, их материально-техническое обеспечение, границы их действия и каналы связи с председателем рабочей комиссии или ее членами;

схему связи с указанием распределения средств связи между исполнителями работ, порядка и сроков связи, а также необходимые меры при возникновении аварийных ситуаций;

порядок взаимодействий между председателем комиссии и эксплуатационным персоналом организаций, обеспечивающих подачу и отбор газа, нефти и т.п.;

порядок оповещения местных организаций и населения о сроках проведения ОПИУ (ОПИ) и взаимосвязь с этими организациями в процессе производства работ;

указания по технической и пожарной безопасности;

дополнительные указания, необходимость в которых может возникнуть при разработке специальной рабочей инструкции в связи со специфическими местными условиями производства работ;

з) перечень документации, оформляемой в процессе производства работ по ОПИУ (ОПИ).

3. При составлении специальной рабочей инструкции рекомендуется указанные выше материалы и данные располагать по разделам, относящимся к определенному процессу (очистке полости, испытанию, удалению воды).

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ОЧИСТКА ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

Продувка с использованием высокопроизводительных компрессорных установок

Протягивание

Вытеснение загрязнений в потоке жидкости

Особенности очистки полости при отрицательных температурах

3. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ И ПРОВЕРКА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Гидравлическое испытание

Пневматическое испытание

Комбинированное испытание

Предварительное испытание крановых узлов запорной арматуры

Особенности и методы гидравлического испытания при отрицательных температурах

Испытание подземных трубопроводов без теплоизоляции с прокачкой воды

Испытание подогретой водой надземных теплоизолированных трубопроводов

Испытание жидкостями с пониженной т