Специфика отделки трикотажных изделий

Особой отраслью легкой промышленности является трикотажное производство. За последние годы оно получило значительное развитие, поэтому студентам специальности 280306 Технология трикотажа необходимо знать специфику химической отделки трикотажных изделий.

Основной целью процессов химической технологии трикотажного производства является придание трикотажу определенных свойств и улучшенного внешнего вида. Это достигается в красильно-отделочном производстве трикотажной промышленности при осуществлении процессов беления, крашения, печатания и заключительной отделки.

Для производства трикотажа могут быть использованы почти все виды натуральных и химических волокон. Поэтому изложенный в пособии материал является основой для изучения химической технологии трикотажных изделий, поскольку сущность и методы осуществления всех рассмотренных ранее химических, физико-химических и механических обработок сохраняются. Вместе с тем отделка трикотажа имеет и свои специфические особенности, проявляющиеся в выборе наиболее выгодных и оптимальных условий проведения процессов, подборе оборудования и вспомогательных химических материалов.

Процессы подготовки трикотажных изделий к крашению и печатанию включают операции: варка, размасливание и беление продукции, опаливание и мерсеризация пряжи, стабилизация формы изделий из синтетических и ацетатных волокон.

Сущность происходящих при этом химических и физико-химических процессов изложена в соответствующих главах данного пособия.

Окрашенные трикотажные изделия получают различными способами. По видам расцветок трикотажные изделия можно подразделить на полотна с однотонной и разнотонной расцветками.

Однотонная расцветка достигается крашением полотна или изделий из одного вида волокна или вязанием полотна из однотонно окрашенных нитей.

Разнотонную расцветку получают при вязании полотна и изделий из пряжи разных цветов, при крашении полотна и изделий, изготовленных из нитей, содержащих разные волокна; подбором красителей, обеспечивающих разнотонное окрашивание разных волокон.

Для крашения пряжи и полотен используют ранее рассмотренные красители с учетом области их применения, механизма и технологии крашения.

Процесс печатания трикотажных полуфабрикатов можно подразделить на следующие стадии:

1. Подготовка полуфабрикатов к печатанию (варка, размасливание, беление или крашение, сушка-ширение или сушка с последующим каландрированием или формированием изделия).

2. Нанесение на изделие рисунка с помощью сетчатых шаблонов, гравированных валов или способами переводной термопечати.

3. Запаривание или термообработка трикотажных изделий в аппаратах периодического действия или зрельниках, промывка, механическое обезвоживание их, сушка-ширение основовязаных, сушка с каландрированием кругловязаных полотен, формирование штучных изделий.

После беления, крашения или печатания трикотажные изделия подвергают заключительной отделке.

К операциям заключительной отделки трикотажных изделий относят аппретирование, механическое обезвоживание, сушку, ворсование, стрижку, каландрирование, плиссирование, формирование, заключительную стабилизацию, расправление, сортировку,
упаковку.

В основе аппретирования лежат химические и физико-химические процессы, рассмотренные ранее.

Аппретированию подвергают полотно, чулочно-носочные изделия, штучные изделия верхнего трикотажа и пряжу.

Аппретирование полотна проводят для придания ему мягкости или жесткости, повышенной гигроскопичности или водоотталкивающих свойств, стойкости к истиранию, для уменьшения способности к электризации, к прорубке при шитье, улучшения способности к ворсованию и для придания других необходимых свойств.

Чулочно-носочные изделия аппретируют для снижения их способности к электризации, к распусканию петель и образованию затяжек, а также для придания им хорошей способности к формованию и улучшению грифа.

Пряжу и нити подвергают аппретированию для придания им эластичности, снижения электризуемости. Это ведет к улучшению перемоточной и вязальной способности.

Основными способами механического обезвоживания трикотажных изделий с целью удаления грубокапиллярной влаги являются: центрифугирование, обезвоживание с помощью отжимных валов (как правило, на оборудовании непрерывного действия), просасывание или нагнетание воздуха через волокнистый материал и вакуумирование.

Трикотажное полотно после обработок в растворах и отжима подвергают расправлению.

Расправление кругловязаного полотна перед сушкой позволяет исключить фиксацию заминов, образование полос мигрирующего красителя в складках полотна при сушке, обеспечить ровноту
сушки.

Расправление (расправление шва вдоль боковых кромок) основовязанного полотна проводят для правильного накалывания кромок полотна на иглы сушильно-ширильных машин.

Для сушки кругловязаного полотна применяют конвективные сушилки непрерывного действия, работающие по принципу противотока. Полотно на выходе из сушильной камеры соприкасается со свежим холодным воздухом и, отдавая ему часть тепла, охлаждается. Благодаря этому уменьшается возможность пересушивания полотна и оно приобретает мягкость.

Основовязаные полотна в процессах мокрых обработок заметно вытягиваются по длине и усаживаются по ширине. В связи с этим их сушат на сушильно-ширильных машинах, в которых одновременно устраняют деформации полотна, перекосы его петельной структуры, придают ему устойчивые размеры и выравнивают
плотность.

Процесс каландрирования (разглаживание увлажненного паром полотна валами каландра при одновременном ширении) применяют обычно для кругловязаных полотен. Наряду с гладкой поверхностью полотну сообщают стабильные размеры, необходимую плотность, улучшенный гриф, устраняют перекосы петельных рядов и деформации линейных размеров. Трикотажным полотнам можно сообщить эффекты лощения, тиснения, серебристо-шелковистый эффект. Плиссированию и гофрированию обычно подвергают полотна из термопластичных волокон, образующих устойчивые складки. Плиссирование изделий из трикотажа на основе целлюлозных волокон и ацетатного шелка проводят после обработки их предконденсатами термореактивных смол.

В трикотажном производстве используют также новые виды отделок, например, отделка под замшу, придание водоотталкивающих свойств, дублирование трикотажных полотен и др.

Варианты контрольных работ

для студентов заочного отделения

Итогом самостоятельной работы студентов является выполнение контрольной работы. Ниже приведены варианты контрольных заданий, рекомендуемых студентам заочного факультета. При выполнении контрольной работы в соответствии с вопросами задания необходимо описать:

– особенности структуры и свойств волокна, из которого изготовлено швейное изделие;

– технологию подготовки ткани к крашению или печатанию, основываясь на механизмах воздействия на волокно используемых в процессе подготовки химических материалов;

– технологию крашения или печатания тканей предлагаемым классом красителей;

– технологию придания улучшеных потребительских свойств ткани в направлении, указанном в контрольном задании.

Предложенные варианты контрольных заданий можно использовать для контроля знаний студентов дневной формы обучения.

Задание 1

Из какого природного волокна Вы выберите гладкоокрашенную ткань для изготовления легкого нарядного платья?

Приведите строение, состав и свойства этого волокна и процесс обработки такой ткани в отделочном производстве. Дайте технологию подготовки суровой ткани к крашению. Опишите, какими красителями ее можно окрасить и как придать ткани улучшенные потребительские свойства.

Задание 2

Какую ткань Вы используете для изготовления пальто?

Ткань обладает теплоизоляционными свойствами и окрашена кислотными красителями. Опишите строение, состав и свойства волокна, из которого изготовлена ткань, и приведите технологические процессы подготовки, крашения и заключительной отделки этой ткани в отделочном производстве.

Задание 3

Летний костюм выполнен из набивного сатина. Узор на ткань нанесен кубовыми красителями. Ткани придана устойчивая к стиркам серебристо-шелковистая отделка. Описать технологический процесс изготовления такой ткани в отделочном производстве: строение и свойства хлопкового волокна, процессы подготовки, печатания и заключительной отделки ткани.

Задание 4

Куртка изготовлена из плотной, тяжелой хлопчатобумажной ткани, окрашенной в черный цвет, а по черному фону нанесен узор с использованием металлических бронзового и алюминиевого порошков. Ткань обладает гидрофобными свойствами. Описать технологический процесс изготовления такой ткани в отделочном производстве: строение и свойства хлопкового волокна, процесс подготовки плотных тяжелых тканей к крашению, процесс крашения ткани дешевыми красителями для хлопка, процесс печатания ее пигментами и технологию гидрофобной отделки.

Задание 5

Легкий костюм пошит из ткани на основе гидратцеллюлозного волокна. Ткань окрашена активными красителями. На стадии заключительной отделки ей приданы свойства малосминаемости и малоусадочности.

Привести технологический режим обработки такой ткани в отделочном производстве: строение, состав и свойства гидратцеллюлозных волокон, технологию подготовки тканей из них к крашению, технологию крашения ткани активными красителями и процесс придания ей малосминаемых и малоусадочных свойств.

Задание 6

Плащ изготовлен из хлопчатобумажной ткани, окрашенной кубовыми красителями. На стадии заключительной отделки ткани придали водоупорные свойства и придали устойчивый к стирке глянцевый эффект, имитирующий кожу. Привести технологию обработки такой ткани в отделочном производстве: описать строение, состав и свойства хлопкового волокна, процесс подготовки хлопчатобумажных тканей к крашению и печати, химию и технологию крашения тканей кубовыми красителями и технологию получения на тканях гидрофобного и глянцевого эффектов, устойчивых к мокрым обработкам.

Задание 7

Платье-костюм изготовлен из льняной ткани. Суровая льняная ткань отбелена, на отдельные ее места в виде купона нанесен цветной узор активными красителями. Юбка костюма заплиссирована способом, придающим устойчивость эффекту к стиркам. Привести технологию отделки такой ткани в отделочном производстве: описать строение, состав и свойства льняного волокна, подготовку льняных тканей к печати, химизм и технологию колорирования ткани активными красителями и технологию формоустойчивой отделки тканей.

Задание 8

Вечернее платье изготовлено из легкой шелковой ткани, сотканной из нитей химических волокон. На ткань нанесен сложный многоцветный рисунок. Она обладает улучшенными потребительскими свойствами. Привести технологию изготовления такой ткани: описать общие принципы получения химических волокон, специфические особенности их строения и свойств, технологию подготовки таких тканей под печать, способ печати, позволяющий получать сложные, многоцветные узоры по тканям из химических волокон, и технологию заключительной отделки этих тканей.

Задание 9

Летнее платье изготовлено из набивного хлопчатобумажного сатина. Ткань сначала окрашена азоидными красителями, а затем по окрашенной ткани нанесен рисунок в виде белого и цветного узоров.

Привести технологию отделки такой ткани в отделочном производстве: описать строение, состав и свойства хлопкового волокна, процесс подготовки хлопчатобумажных тканей под крашение и печать, химию и технологию получения белых и цветных узоров способами вытравной печати и технологию заключительной отделки хлопчатобумажных тканей.

Задание 10

Костюм пошит из ткани, изготовленной из полиэфирного волокна лавсана. Ткань окрашена дисперсным красителем, обладает улучшенными потребительскими свойствами. Привести технологию обработки такой ткани в отделочном производстве: описать строение и свойства полиэфирных волокон, технологию подготовки тканей из лавсана к крашению; охарактеризовать свойства дисперсных красителей, механизм и технологию крашения ими полиэфирных волокон и технологию заключительной отделки тканей из синтетических волокон.

БиблиографИЧЕСКИЙ сПИСОК

1. Балашова, Т.Д. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов /Т.Д. Балашова и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

2. Балашова, Т.Д. Отделка шелковых тканей /Т.Д. Балашова и др. – М.: Легпромбытиздат, 1986.

3. Новородовская, Т.С. Химия и химическая технология шерсти /Т.С. Новородовская, С.Ф. Садова.– М.: Легпромбытиздат, 1986.

4. Симон, Л. Отделка трикотажных изделий /Л. Симон, М. Квапиль. –М.: Легпищемаш, 1982.

5. Никитин, М.Н. Художественное оформление тканей. – М.: Легкая индустрия, 1971.

6. Мельников, Б.Н. Физико-химические основы процесса отделочного производства /Б.Н. Мельников и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

7. Мельников, Б.Н. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов /Б.Н. Мельников и др.– М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

8. Мельников, Б.Н. Прогресс техники и технологии печатания тканей /Б.Н. Мельников и др. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1980.

9. Мельников, Б.Н. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон, /Б.Н. Мельников, Т.Д. Захарова. – М.: Легкая индустрия, 1975.

10. Беленький, Л.И. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон /Л.И. Беленький и др.– М.: Легпромбытиздат, 1987.

11. Мельников, Б.Н. Прогресс текстильной химии /Б.Н. Мельников и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988.

12. Андросов, В.Р. Синтетические красители в легкой промышленности /В.Р.Андросов, И.Н.Петрова. – М.: Легпромбытиздат, 1989.

13. Васильев, В.В. Исследование процесса хромирования алюминиевых печатных валов /В.В. Васильев, Г.М. Прияткин, В.Р. Ополовников //Изв. вузов. Технология текст. промышленности.– 2001. –№5. – С. 120-122.

14. Сафонов, В.В. Химическая технология отделочного производства. – М.: МГТУ, 2002.

15. Отделка хлопчатобумажных тканей: справочник /под ред.
Б.Н. Мельникова.-Иваново: изд-во «Талка», 2003.

Оглавление

Введение ………………………………………………………………. 3

1. Особенности структуры и свойств волокнообразующих

полимеров и волокон ….………………………………………….. 4

1.1. Хлопок ………..……………………………………………….…6

1.2. Лен ……………………………………………………………… 8

1.3. Шерсть ……………………..…………………………………... 8

1.4. Шелк …………………………………………………………... 13

2. Процессы подготовки тканей из различных волокон к

крашению и печатанию …………………………………………. 18

2.1. Подготовка хлопчатобумажных тканей к крашению и

печатанию …………………………………………………….. 19

2.2. Подготовка льняных тканей …………………………………. 32

2.3. Подготовка тканей из гидратцеллюлозных волокон ………. 34

2.4. Подготовка шерстяных тканей ………………………………. 35

2.5. Подготовка тканей из натурального шелка ………………… 37

2.6. Подготовка тканей из синтетических волокон и

ацетатного шелка …………………………………..…………. 39

3. Крашение и печатание тканей …………………………………… 40

3.1. Общие принципы построения процессов крашения и

печатания ……………………………………………………… 43

3.2. Техническая классификация красителей ………………….… 45

3.3. Крашение и печатание тканей из целлюлозных волокон ….. 46

3.4. Крашение и печатание шерстяных тканей ………………….. 68

3.5. Крашение и печатание тканей из натурального шелка …….. 72

3.6. Крашение и печатание тканей из синтетических волокон

и ацетатного шелка …………………………………………… 73

3.7. Крашение и печатание ткани из смеси волокон……………. 78

4. Заключительная отделка тканей …………………………………. 79

4.1. Заключительная отделка тканей из целлюлозных

волокон ………………………………………………………. 80

4.2. Заключительная отделка шерстяных тканей …………….. 100

4.3. Заключительная отделка тканей из натурального шелка,

химических волокон и смеси волокон ……………………. 102

4.4. Придание текстильным материалам специальных

свойств ……………………………………………………… 104

5. Специфика отделки трикотажных изделий……………………..115

6. Варианты контрольных работ для студентов заочного

отделения ...……………………………………………………… 119

Библиографический список ……………………………………..… 123