Технологическая схема производства проката
Длительное время получение готового проката выполнялось по технологической схеме «слиток - готовый прокат». В этих условиях получали слиток небольшой массы, чтобы получить из него одно изделие. Для увеличения производительности вес слитка увеличили, что потребовало дополнительный промежуточный нагрев заготовок. Получилась новая схема: «слиток - полупродукт - готовый прокат» (Рисунок 20). Поэтому металлургические заводы в своем составе имеют обжимные и заготовочные станы, обеспечивающие получение заготовок, и станы, производящие готовый продукт. В настоящее время, наряду с такой схемой, имеет место переход к схеме «литая заготовка - готовый прокат» (Рисунок 21). Этому способствует освоение метода непрерывного литья заготовок. Этот процесс обеспечивает получение более химически однородной структуры металла, повышает выход годного металла, чем при разливке в изложницы (на 20%), исключается необходимость иметь отделение подготовки изложниц, поддонов, отделения раздевания слитков. Себестоимость проката в этих условиях снижается на 8¸10%, возможна большая степень механизации, автоматизации. Непрерывным литьем изготавливают блюмы сечением до 320 ´ 330мм., слябы до 300 ´ 2320мм.
Прокатное производство предусматривает:
- подготовку и нагрев заготовок;
- калибровку валков;
- резку и правку проката;
- термообработку проката;
- отделку и упаковку проката.
Рисунок 20 - Технологическая схема производства проката из слитка.
Рисунок 21 - Технологическая схема производства проката из заготовок.
2.8 Исходный материал и его подготовка
Исходным материалом для прокатки служат слитки и заготовки. Масса и форма слитков определяется видом материала, типом и конструкцией прокатного стана, сортаментом и пр. На блюмингах прокатывают слитки массой 
т., на слябингах 
т. Для специальных видов проката применяют слитки и более крупного размера.
Полупродукт или заготовка служит исходным материалом при производстве различных изделий на станах. К полупродукту относятся следующие виды проката:
- блюмы – заготовки квадратного или близкому к нему сечению (100 ´ 100 ¸ 400 ´ 400мм.).
- слябы – заготовки прямоугольного сечения (500 ´ 300 ¸ 500 ´ 1800мм.).
- заготовка – полупродукт квадратного или близкого к нему сечению размером 50 ´ 50 ¸ 150 ´ 150мм.
-сутунка – листовая заготовка для прокатки листов штучным образом (6 ´ 150 ¸ 50 ´ 500мм.)
Подготовка заготовок к прокатке заключается в удалении, имеющихся на поверхности дефектов: плен, волосовин, трещин, неметаллических включений, закатов, подрезов, царапин. При производстве легированных сталей, чтобы вскрыть и обнаружить невидимые дефекты, производят травление металла в растворах кислот или зачистку. Необходимость удаления поверхностных дефектов связано с тем, что они не устраняются при последующей прокатке и переходят на готовый продукт. Удаление дефектов окупается увеличением выхода годного продукта. Поэтому до 70% заготовок из углеродистых сталей и 100% из легированных подвергаются зачистке. Примерно 40¸80% персонала прокатных цехов занято операцией подготовки проката.
Основные операции подготовки:
- вырубка пневматическим зубилом;
- зачистка абразивными кругами;
- огневая зачистка – выжигание поверхностного дефекта пламенем газокислородной смеси ручными резаками или машинами огневой зачистки.
- обточка, фрезерование.