Расчет и конструирование сварной конструкции.

1.3.1. Изображаем расчетную схему нагрузки колонны с учетом задания на проектирование, заполнить таблицу 1.3.1.

Таблица 1.3.1.1 Исходные данные для проектирования

N кГ L м Крепление нижнего конца колонны Крепление верхнего конца колонны
         

1.3.2. Конструирование и проверочный расчет

Задаемся коэффициентом продольного изгиба φ = 0,75…0,85

Определяем площадь поперечного сечения, см2

Атр = Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru (1.3.2.1.)

где N – расчетная нагрузка, кГ

в]- расчетное сопротивление металла, кГ/см2

По расчетной площади определяем размеры сечения в соответствии ГОСТ 30245-94

hст

Sст

Sп bп

Таблица 1.3.2.1.Габариты сечения из ГОСТА

hст t   Площадь сечения Ад rx ry
см см см2 см см
         

Определяем габариты сечения hст и bn для квадратного сечения, см

hст = rx / 0.43, см (1.3.2.1.)

bп = ry /0.43, см (1.3.2.2.)

где rx , ry - радиус инерции сечения стрежня колонны относительно оси х, y, см

Так как ширина колонн bn не рекомендуется принимать большие высоты h , то обычно принимают bn и hст размеры уточняем в соответствии с ГОСТ 30245-94

Принримаем hстд = bпд =

При подборе толщины и поясов стремятся к тому, чтобы около 50% площади сечения приходилось на долю поясов, то есть

Аn = 0.5·Ад (1.3.2.3.)

Аст = 0.5·Ад (1.3.2.4.)

где Аn – площадь поперечного сечения пояса колонны, см2

Аст – площадь поперечного сечения стенки колонны, см2

Толщина стенки, см

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru , (1.3.2.5.)

Принимаем Sстд =

Толщину стенки желательно принимать в пределах 0,6…1,4 см, при этом должно выполняться условие

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru , (1.3.2.6.)

Толщина пояса, см

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru , (1.3.2.7.)

Толщину пояса желательно принимать в пределах 0,8…4,0 см, соблюдая условие

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru , (1.3.2.8.)

Все размеры подобранного сечения hстд, bпд, sстд, sпд мм – должны быть уточненными по ГОСТ 8232-89

Таблица 1.3.2.2 Принятые значения сечения

hстд sстд bпд sпд
мм
       

Определяем общую площадь сечения колонны, см2

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru , (1.3.2.9.)

где Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru - действительная площадь поперечного сечения стенки колонны, см2

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru - действительная площадь поперечного сечения пояса колонны, см2

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru (1.3.2.10.)

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru (1.3.2.11.)

Определяем собственный вес колонны

Q = Ад *ρ*L/1000, кГ (1.3.2.12.)

где

Ад - общую площадь сечения колонны, см2

ρ – удельный вес материала колонны, (7,85 Г/см3 )

L – высота колонны, см

Определяем геометрические характеристики сечения

Момент инерции сечения стержня колонны относительно оси х, см

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru , (1.3.2.13.)

Момент инерции сечения стрежня колонны относительно оси у, см

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru , (1.3.2.14.)

Радиус инерции сечения стрежня колонны относительно оси х, см

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru , (1.3.2.15.)

Радиус инерции сечения стрежня колонны относительно оси у, см

Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru , (1.3.2.16.)

Гибкость колонны в обоих направлениях будет соответственно равна

λx= Lp /rx (1.3.2.17.)

λy= Lp /ry, (1.3.2.18.)

где Lp – расчетная длина стержня, см

Lp = µ * L, см (1.3.2.19.)

где µ -коэффициент зависящий от закрепления концов стойки .

Коэффициент продольного изгиба φД выбираем по большей из гибкостей

и проверяем устойчивость стержня колонны σ, кГ/см2

σ = Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru = (0,95… 1,05)* [σв] (1.3.2.20.)

1.3.3. Расчет и конструирование базы.

1.3.3.1. Площадь плиты

Аплиты ≥ Nкол/Rб, (1.3.3.1.1.)

где

Nкол - нагрузка на колону, включая ее собственный вес кГ,

Nкол = N + Qкол, (1.3.3.1.2.)

где

N – расчетная нагрузка, кГ

Q – собственный вес колоны, кГ

Q = Ад* ρ * L/1000 , кГ (1.3.3.1.3.)

р – плотность металла, принятая для углеродистых и низколегированных сталей равной 7,85 г/см3;

L – высота колонны,см

Rб = 1,5*4,5 = 67,5 кГ/см2

Высота плиты

Нплиты = h + 2*Sтр + 2*c, см (1.3.3.1.4.)

где

h большее из значений hстд , bпд – высота стержня колоны ( из таблицы 1.3.2.2) см

Sтр – толщина траверсы, см (принимаем Sтр = 1,2 см )

с- ширина консольного участка плиты с= 10 см.

Принимаем Нплиты.д. =

Ширина плиты, см

Lплиты = Аплиты/Нплиты.д см2

Принимаем Lплиты.д =

Действительная площадь плиты

Аплиты.д. = Нплиты.д. * Lплиты.д

Толщина плиты

Определяем реактивное давление фундамента кГ/см2

g = σb = Nколпл/д, (1.3.3.1.5.)

Определяем изгибающий момент в консоли плиты и между ветвями колонны кГ * см

М = σb * с2 /2, (1.3.3.1.6.)

где

σb –реактивное давление фундамента кГ/см2

с- ширина консольного участка плиты с= 10 см.

Требуемый момент сопротивления сечения плиты см3

Wд = М/[σв], (1.3.3.1.7.)

где

М - изгибающий момент в консоли плиты кГ*см

в]- расчетное сопротивление металла, кГ/см2

Определяем отношение сторон

hстд / bпд

где hстд , bпд – ширина и высота профиля колонны ( таблица 1.3.3.2.2)

По отношению сторон по таблице «Коэффициенты α1 и α2 для расчета на изгиб плит» определяем α₁; α₂

Изгибающий момент

Ма = α₁ * g * Нплиты. д. (1.3.3.1.8.)

Мb = α₂ * g * Нплиты д. (1.3.3.1.9.)

Требуемую толщину плиты определяем по мах изгибающему моменту, см

t пл = Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru , (1.3.3.1.10.)

принимаем t пл д =

где

Ммах – максимальный момент из Ма , Мb .

Принятые размеры плиты заносим в таблицу

Таблица 1.3.3.1.1.Действительные значения размеров плиты

Высота плиты Нплиты.д. см Ширина плиты Lплиты.д см Толщина плиты t пл д см
     

1.3.3.2. Толщина траверсы, см

Sтр = 1,2* t пл д , (1.3.3.2.1.)

принимаем Sтр д =

Суммарная длина сварных швов приварки траверсы к ветви, см

Lшва = Nкол/(β*Кш*Rш), (1.3.3.2.2.)

где

Nкол - нагрузка на колону, включая ее собственный вес кГ,

β – коэффициент зависящий от способа сварки (β = 0.9)

Кш – катет шва (таблица 1.3.3.2.1.)

Rш- расчетное сопротивление металла шва (Rш = 1,0*[σв])

Высота траверсы, см

hтр = Lшва/n, (1.3.3.2.3.)

где

n- число учитываемых швов которые удобно варить

Таблица 1.3.3.2.1. Минимальные катеты угловых сварных швов

Вид соединения Предел текучести стали Толщина более толстого из свариваемых элементов, мм
4-5 6-10 11-16 17-22 23-32 33-40 41-80
Тавровое соединение с двусторонними угловыми швами, выполненное ручной сваркой, Нахлесточное и угловое, выполненое ручной сваркой <430 (4400)    
430-530 (4400-5400)
То-же выполненое автоматической и полуавтоматической сваркой <430 (4400)
  430-530 (4400-5400)
Тавровое соединение с односторонними угловыми швами, выполненное ручной сваркой. <380 (3900)
То-же выполненое автоматической и полуавтоматической сваркой <380 (3900)

Определить вид сварного соединения и рассчитываем площадь поперечного сечения сварного шва (площадь поперечного сечения сварного шва рассчитывается по таблицам). Полученные данные заносим в таблицу 1.3.3.2.1.

Таблица 1.3.3.2.2. Конструктивные элементы сварного шва

№ п/п Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы сварного шва мм Площадь поперечного сечения сварного шва мм2 Fш
подготовленных кромок свариваемых деталей мм шва сварного соединения мм
         

Определить количество проходов сварки шва.

n = Расчет и конструирование сварной конструкции. - student2.ru +1, (1.3.3.2.4.)

где

Fш –общая площадь поперечного сечения шва, мм2

F1- площадь поперечного сечения шва первого прохода, мм2

F2- площадь поперечного сечения шва второго и последующих проходов, мм2

Таблица 1.3.3.2.3. .Площадь поперечного сечения шва для расчета количества проходов сварки

  № позиции   Свариваемый материал Толщина металла, мм, до
Площадь поперечного сечения, мм2 , до
первого прохода второго и последующих проходов
Углеродистая и низколегированные стали          
Высоколегированные и легированные стали          

Технологический раздел

Наши рекомендации