Расчет и конструирование сварной конструкции

1.3.1 Изображаем расчетную схему нагрузки колонны с учетом задания на проектирование, заполнить таблицу 1.3.1.

Таблица 1.3.1 Исходные данные для проектирования

N кГ L м Крепление нижнего конца колонны Крепление верхнего конца колонны
         

1.3.2. Конструирование и проверочный расчет

Задаемся коэффициентом продольного изгиба φ = 0,75…0,85

Определяем площадь поперечного сечения, см2

Атр = Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru (1.3.2.1.)

где N – расчетная нагрузка, кГ

в] - расчетное сопротивление металла, кГ/см2

По расчетной площади определяем размеры сечения в соответствии ГОСТ 8239-89

hст

Sст

Sп bп

Таблица 1.3.2. Габариты сечения из ГОСТА

№ двутавра   Площадь сечения Ад rx ry
см2 см см
       

Определяем габариты сечения hст и bn для двутаврового сечения,

hст = rx / 0.43, см (1.3.2.1.)

bп = ry /0.24, см (1.3.2.2.)

где rx , ry – радиус инерции сечения стрежня колонны относительно оси х, y, см

Так как ширина колонн bn не рекомендуется принимать большие высоты hст , то обычно принимают bn и hст размеры уточняем в соответствии с ГОСТ 8239-89

Принимаем hстд = и bпд =

При подборе толщины и поясов стремятся к тому, чтобы около 80% площади сечения приходилось на долю поясов, то есть

Аn = 0,8·Ад, (1.3.2.3.)

Аст = 0,2·Ад, (1.3.2.4.)

где Аn – площадь поперечного сечения пояса колонны, см2

Аст – площадь поперечного сечения стенки колонны, см2

Толщина стенки, см

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru , (1.3.2.5.)

Принимаем Sстд =

Толщину стенки желательно принимать в пределах 0,6…1,4 см, при этом должно выполняться условие

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru (1.3.2.6.)

Толщина пояса, см

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru , (1.3.2.7.)

Толщину пояса желательно принимать в пределах 0,8…4,0 см, соблюдая условие

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru (1.3.2.8.)

Все размеры подобранного сечения h, bп, Sст,Sn мм – должны быть уточненными по ГОСТ 8239-89

Таблица 1.3.3 Принятые значения сечения

hстд sстд bпд sпд
мм
       

Определяем общую площадь сечения колонны, см2

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru , (1.3.2.11.)

где Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru - действительная площадь поперечного сечения стенки колонны, см2

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru - действительная площадь поперечного сечения пояса колонны, см2

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru (1.3.2.12.) Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru (1.3.2.13.)

Определяем собственный вес колонны

Q = Ад *ρ*L/1000 кГ, (1.3.2.14.)

где

Ад - общую площадь сечения колонны, см2

ρ – удельный вес материала колонны, (7,85 Г/см3 )

L – высота колонны, см

Определяем геометрические характеристики сечения

Момент инерции сечения стержня колонны относительно оси х, см

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru , (1.3.2.15.)

Момент инерции сечения стрежня колонны относительно оси у, см

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru , (1.3.2.16.)

Радиус инерции сечения стрежня колонны относительно оси х, см

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru , (1.3.2.17.)

Радиус инерции сечения стрежня колонны относительно оси у, см

Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru , (1.3.2.18.)

Гибкость колонны в обоих направлениях будет соответственно равна

λx = Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru < 120, (1.3.2.19.)

λy = Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru < 120 (1.3.2.20.)

где Lp – расчетная длина стержня, см

l р = µ * L см, (1.3.2.21.)

где µ -коэффициент зависящий от закрепления концов стойки .

L - высота колонны, см

Коэффициент продольного изгиба φД выбираем по большей из гибкостей и проверяем устойчивость стержня колонны σ, кГ/см2

σ = Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru = (0,95… 1,05)* [σв] (1.3.2.22.)

1.3.3 Расчет и конструирование базы

1.3.3.1 Площадь плиты

Аплиты ≥ Nкол/Rб, (1.3.3.1.1.)

где

Nкол - нагрузка на колону, включая ее собственный вес кГ,

Nкол = N + Qкол, (1.3.3.1.2.)

где

N – расчетная нагрузка, кГ

Q – собственный вес колоны, кГ

Q = g * L, кГ (1.3.3.1.3.)

g - масса 1 м двутавра кГ/м

L – высота колонны, м

Rб = 1,5*4,5 = 67,5 кГ/см2

. Высота плиты

Нплиты = hстд +2* sпд + 2*Sтр + 2*c, см (1.3.3.1.4.)

где

hстд – высота двутавра ( из таблицы 1.3.3), см

sпд – толщина полки двутавра ( из таблицы 1.3.3), см

Sтр – толщина траверсы, см (принимаем Sтр = 1,2 см )

с- ширина консольного участка плиты с= 10 см.

Принимаем Нплиты.д. =

Ширина плиты, см

Lплиты = Аплиты/Нплиты.д, см2

Принимаем Lплиты.д =

Действительная площадь плиты, см2

Аплиты.д. = Нплиты.д. * Lплиты.д

Толщина плиты

Определяем реактивное давление фундамента кГ/см2

g = σb = Nколплиты/д, (1.3.3.1.5.)

Определяем изгибающий момент в консоли плиты и между ветвями колонны кГ * см

М = σb * с2 /2, (1.3.3.1.6.)

где

σb –реактивное давление фундамента кГ/см2

с- ширина консольного участка плиты с= 10 см.

Требуемый момент сопротивления сечения плиты см3

Wд = М/[σв], (1.3.3.1.7.)

где

М - изгибающий момент в консоли плиты кГ*см

в]- расчетное сопротивление металла, кГ/см2

Определяем отношение сторон

hстд / bпд, (1.3.3.1.8.)

где hстд , bпд – ширина и высота профиля колонны ( таблица 1.3.3 )

По отношению сторон по таблице «Коэффициенты α1 и α2 для расчета на изгиб плит» определяем α₁; α₂

Изгибающий момент

Ма = α₁ * g * Нплиты. д., (1.3.3.1.9.)

Мb = α₂ * g * Нплиты д. (1.3.3.1.10.)

Требуемую толщину плиты определяем по мах изгибающему моменту

t пл = Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru (1.3.3.1.11.)

принимаем t пл д =

где

Ммах – максимальный момент из Ма , Мb .

Принятые размеры плиты заносим в таблицу

Таблица 1.3.4 Действительные значения размеров плиты

Высота плиты Нплиты.д. см Ширина плиты Lплиты.д см Толщина плиты t пл д см
     

1.3.3.2. Толщина траверсы, см

Sтр = 1,2* t пл д , (1.3.3.2.1.)

принимаем Sтр д =

Суммарная длина сварных швов приварки траверсы к ветви, см

Lшва = Nкол/(β*Кш*Rш), (1.3.3.2.2.)

где

Nкол - нагрузка на колону, включая ее собственный вес кГ,

β – коэффициент зависящий от способа сварки (β = 0.9)

Кш – катет шва (Таблица 1.5.1)

Rш- расчетное сопротивление металла шва (Rш = 1,0*[σв])

Высота траверсы, см

hтр = Lшва/n, (1.3.3.2.3.)

где

n- число учитываемых швов которые удобно варить

Таблица 1.3.5. Минимальные катеты угловых сварных швов

Вид соединения Предел текучести стали Толщина более толстого из свариваемых элементов, мм
4-5 6-10 11-16 17-22 23-32 33-40 41-80
Тавровое соединение с двусторонними угловыми швами, выполненное ручной сваркой, Нахлесточное и угловое, выполненое ручной сваркой <430 (4400)    
430-530 (4400-5400)
То-же выполненое автоматической и полуавтоматической сваркой <430 (4400)
  430-530 (4400-5400)
Тавровое соединение с односторонними угловыми швами, выполненное ручной сваркой. <380 (3900)
То-же выполненое автоматической и полуавтоматической сваркой <380 (3900)

Определить вид сварного соединения и рассчитать площадь поперечного сечения сварного шва ( вид сварного соединения определяется по ГОСТам 14771-76, 5264-80, 8713-79, площадь поперечного сечения сварного шва рассчитывается по таблицам).

Полученные данные занести в таблицу 1.3.6

Таблица 1.3.6 Конструктивные элементы сварного шва

№ п/п Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы сварного шва мм Площадь поперечного сечения сварного шва мм2 Fш
подготовленных кромок свариваемых деталей мм шва сварного соединения мм
         

Определить количество проходов сварки шва.

n = Расчет и конструирование сварной конструкции - student2.ru +1, (1.3.3.2.4.)

где

Fш –общая площадь поперечного сечения шва, мм2

F1- площадь поперечного сечения шва первого прохода, мм2

F2- площадь поперечного сечения шва второго и последующих проходов, мм2

Таблица 1.3.7 Площадь поперечного сечения шва для расчета количества проходов сварки

  № позиции   Свариваемый материал Толщина металла, мм, до
Площадь поперечного сечения, мм2 , до
первого прохода второго и последующих проходов
Углеродистая и низколегированные стали          
Высоколегированные и легированные стали          

Технологический раздел

Наши рекомендации