Технология изготовления железобетонных изделий методом вибропроката на стане Козлова.

Эта технология позволяет осуществлять непрерывный, полностью меха­низированный процесс производства железобетонных изделий.

Основная особенность данной технологии состоит в том, что весь процесс изготовления изделий, начиная от приготовления бетонной смеси и кончая выдачей готовых изделий, осуществляется на одном агрегате—вибропрокатном стане. В настоящее время методом вибропроката изготовляют часторебристые тонкостенные железобетонные скорлупы, которые используют в качестве покрытий жилых зданий; ребристые и пло­ские плиты для городских подземных коллекторов.

Вибропрокатный стан Козлова представляет собой движущийся конвей­ер, состоящий из бесконечной формующей ленты(1), натяжной и при­водной станций, формующей(2) и калибрующей секций(3), а также секции тепловой обработки.

В каче­стве вяжущих веществ применяют портландцемент марок 400. 500 и 600. Для изготовления ребристых и плоских панелей в качестве заполнителя используют крупные чистые пески и щебень или гра­вий фракций 3—5 и 5—10 мм. Соотношение песка и крупного заполнителя, а также максимальный его размер подбираются лабо­раторией завода. Кроме того, лаборатория подбирает такую удобоукладываемость бетонной смеси, которая должна обеспечивать хорошее уплотнение ее при формовании изделий. Обычно жесткость смеси назначают не менее 35—45 сек, так как для подвижной сме­си требуется более длительная тепловая обработка.

Изготовление изделий на стане Козлова происходит следующим образом: бетонную смесь, которая поступает непрерывно из смесителя и распределяется шнеком по всей ширине ленты укладывают и уплотняют механизмами формующей секции стана. Разравнивают и уплотняют смесь вибробрусом через формующую ленту. Далее при движении формующей ленты изделие калибруют путем проката валками калибрующей секции до проектной толщины.

27. Технология изготовления объемных ж\д элементов (блок-комнат, сантехкабин) методом “Колпак”.

В объемном блоке типа “Колпак” плита потолка изготовляется за один цикл формования вместе со стенками блока. К достоинствам блока этого типа можно отнести более простую технологию его изготовления, применение в качестве плиты пола панелей различной конструкции.( различают так же типы стакан (плита пола монолитно связана со стенками,) и сотовая ячейка (формуется без наружной стеновой панели.))По организации процесса следует различать установки с полным циклом изготовления блоков (формование и ТО) и неполным циклом (формование и кратковре­менный прогрев изделий). Во 2 случае нужны спец. посты или камеры для окончательной ТО изделий.

Формование блок-комнат. Установки для кассетного формования объемных элементов разработаны наиболее детально и име­ют несколько разновидностей конструктивного исполнения. Установка ТАГ-4 (Минск) состоит из сердечника и четырех шарнирно закрепленных внизу наружных утепленных щитов, переме­щаемых гидроцилиндрами. В собранном виде щиты за­пираются по граням гидравлическими замками, обеспечивающими их проектное положение. На щитах закрепляется бортоснастка для образования в процессе формования оконных и дверных проемов. Сердечник представляет собой жесткий металлический короб, внутри которого установлены электронагреватели, для первичного прогрева изделия. На посту армирования сердечник очищают, смазывают, на него устанавливают арматурный каркас с закреп­ленными к арматуре плитами утеплителя наружной стены блока. За­тем сердечник устанавливают в форму и бетонируют стенки и пото­лочную плиту. Для формования стен блока применяют бетонную смесь с ОК 10—12 см на легком заполнителе. Потолочную плиту бетонируют из жесткой бетонной смеси. При укладке в форму бетонная смесь уплотняется послойно вибраторами, навешенными на наружных щитах. На посту формования осущест­вляется также предварительная ТО бетона для по­лучения начальной прочности, необходимой при съеме изделия. Непрерывное формование ОЭ осущ. на установках, разраб. в Киеве. Установка УФБК состоит из 4 наружных стенок формы и съемного сердечника. Шарнирно закреп­ленные стенки формы в верхней части оборудованы вибраторами. По периметру блока (с 3 сторон) расположен воротниковый бункер, в который производится загрузка бет см. при формо­вании. Внутри формы находится подвижная рама, которая может пере­мещаться вверх и вниз по двум направляющим посредством гидро­подъемника, установленного в центре формы. В комплект установки входят сменные сердечники, которые для форм. блока нака­тываются по рельсам на подвижную раму, а после формования на­правляются вместе с отформованным блоком в камеры твердения. Эта принципиальная особенность установки резко повышает ее произв-ть и позволяет организовать непрерывный по­точный пр-сс изготовления объемных блоков, осуществляемый по конв. схеме. На постах конвейера сменный сердечник последовательно под­вергается очитке, смазке, на него устанавливают арм. кар­кас, навешивают наружную стен. панель. Затем сердечник устанавливают на подъемную раму формов. установки и опускают вниз в положение начала формования. Подается бет. смесь, и при вкл вибраторах и постепенном опускании сердечника происходит послойное бетонирование стенок блока. В крайнем нижнем положении сердечника посредством переносного вибропригрузочного щита бетонируется потолочная плита. При непрерывном спо­собе формов верти­к стенок можно применять жесткие бе­т. см.. После форм. блока и кратковремен­ной ТО (60 мин) при раскрытой форме сердечник с изд выдвигается вверх. Затем сердечник с отформ. блоком пе­редается на посты ТО, где изд подверг аропрогреву или электро­прогреву. После остывания го­товый блок направляется на пост выпрессовки сер­дечника и затем переда­ется краном в отделение комплектации и отделки. Освободившийся сердечник возвр для повтор. использ.

28.Технология изготовления ж\б изделий в многоотсечных кассетных установках.

Особенностью кассетного способа является формование изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных мет групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Кассетные установки состоят из станины, подвижной и стационарной, наружных стенок и набора разделительных стенок, часть которых являются так же тепловыми отсеками. Каждая кассета укомплектована машиной для сборки и распалубки разделительных стенок и паровых отсеков. Технологический процесс изготовления изделий в вертикальных кассетах состоит из следу­ющих основных операций: очистки и смазки форм, уста­новки арматуры и закладных деталей, укладки и уплот­нения бетонной смеси, ТО и освобождения изделий из форм. Кассетные формы чистят и смазывают в раскрытом виде, чтобы был доступ к поверхностям формы. Формы чистят мет. щетками и сжатым воздухом. Смазывают формы эмульсионными составами, хорошо удерживающимися на вертикальных плоскостях, напри­мер эмульсионной смазкой ОЭ-2.Арматуру и закладные детали предварительно соби­рают в виде пространственного каркаса, последователь­но укладывают в отсеки формы и фиксируют в проект­ном положении. Кассетную форму заполняют бетонной смесью в 3-4 приема с вибрационной проработкой каж­дого слоя. ТО осуществляют с помощью пара контактным обогревом через стенки тепловых отсеков. Поскольку открытая поверхность составляет 2—4 % поверхности изделий, последние твердеют в условиях ин­тенсивного прогрева при 100 "С. Для сокращения време­ни прогрева применяют подогретые до 30—40 °С бетон­ные смеси или подают пар в отсеки одновременно с на­чалом формования. Можно также ускорить процесс остывания изделий путем подачи в паровые отсеки хо­лодной воды после прекращения подачи пара. Время ТО – 5-6 ч. Изделия освобождают из форм после их раскрытия при последо­вательном перемещении разделительных стенок кассет. Транспортируют изделия на склад в вертикальном по­ложении.

Для удобства подачи бетонной смеси кассетные ус­тановки располагают по одной линии, они занимают примерно половину 18-метрового пролета. Другая поло­вина пролета занимается под стеллажи для дозревания изделий (в вертикальном положении), под посты доводки изделий и операционный запас арматуры.

Кассетное производство требует относительно боль­ших объемов бетонной смеси (до 18 м3) в течение 30— 40 мин, такую потребность могут обеспечить конвейеры, оборудованные сбрасывающей тележкой с хоботом, и пневматический транспорт;

Применяют также комбинированные способы — до­ставку бетонной смеси осуществляют пневматическим транспортом или конвейером, а затем вдоль линии кас­сет— одним или двумя бетоноукладчиками с бункерами большой емкости.

При кассетном способе изделия имеют глад­кую, хорошего качества поверхность, высокую точность размеров. Этот способ позволяет сократить время ТО за счет применения более жестких режимов. Кроме того, поскольку панели изго­товляют и транспортируют в вертикальном положении, то отпадает необходимость в дополнительном армирова­нии, связанном с монтажными работами; изделия можно транспортировать с распалубочной прочностью (около 50 % проектной), при этом добор прочности до отпуск­ной может протекать в камерах дозревания и в теплых складах. Этот способ обеспечивает более высокую про­изводительность труда на изготовление и отделку изде­лий, требует меньшего расхода пара. Однако кассетный способ имеет ряд недостатков: он требует применения бо­лее подвижных бетонных смесей, дает некоторый пере­расход цемента, значительно выше, чем при агрегатно-поточном способе, металлоемкость форм, кроме того, изделия имеют неодинаковую прочность по высоте.