Регламентированная система питания ванн глиноземом. Частота обработок и ее влияние на электрический и технологический режим работы электролизера.

Технологические операции по обслуживанию электролизеров производятся по установленному технологическому регламенту. Отступление от регламента допускается при нарушении режима работы электролизера.

Электролизеры 1-й площадки обрабатывают 6 раз в сутки, за исключением оборудованных системой АПГ, электролизеры 2-й площадки обрабатывают 9 раз в сутки. Задача регламентированной обработки - поддержание оптимальной концентрации глинозема в электролите, за счет чего достигается плановая наработка металла, снижение частоты анодных эффектов, возникающих при недостаточной загрузке, или выпадение глинозема в осадок(при избыточной загрузке)

При каждой обработке в электролизер поступает 200-230кг глинозема.

Расход глинозема составляет 1940кг на 1000кг(1тонну) алюминия.

3. Среднее напряжение электролизера, его составляющие, пути снижения.

U_СР = Е_О + U_МПР + U_А + U_П + U_ОШ + dU_А.Э.

Е_О – обратная ЭДС(напряжение разложения глинозема);

U_МПР – потери напряжения в электролите;

U_А ,U_П – потери напряжения в аноде и подине;

dU_А.Э. – потери напряжения от анодных эффектов.

U_{ОШ -} потери напряжения в ошиновке

Понижение среднего напряжения зависит в большей степени от понижения потерь в подине, аноде(т.е. от качественной работы анодчиков и электролизников), от снижения частоты анодных эффектов т.е. - U_А, U_П, dU_А.Э.

Величина среднего напряжения всегда выше рабочего и составляет 4,5-4,6В.

Для чего необходимы внутренние аудиты систем менеджмента качества и экологического менеджмента?

- внутренний аудит проводится собственным персоналом предприятия. Внутренние аудиты проводятся для определения эффективности системы качества, чтобы таким путем установить основу для улучшения качества продукции и улучшения условий труда.

5. Что предусматривает план ликвидации аварий?

1. Технологическая схема объекта

2.Анализ опасности металлургических объектов

3.Оперативная часть (возможное развитие аварий, последствия, меры по ликвидации аварий, действия и обязанности персонала)

4. Возможные последствия землетрясений

5.Списки должностных лиц и специалистов для оповещения в случае аварии

Действия при аварии – оповестить громким голосом окружающих («АВАРИЯ!!!»)

Оказать помощь пострадавшим (если они есть)

Сообщить по корпусному телефону мастеру и всем работающим в корпусе

Под руководством мастера участвовать в ликвидации аварии

6. Какие основные виды потерь выделяет «Бережливое производство»?

Брак: Дефекты, ремонты и пр

Ожидание: Время ожидания, не использованное с пользой.

Перепроизводство: Производство больше, чем необходимо.

Излишняя обработка: Действия, не востребованные потребителем.

Движения: Много движений, которые не добавляют стоимости.

Запасы_: Хранение слишком больших запасов сырья и материалов.

Транспортировка: Слишком много передвижений сырья и продукции.

Не используется опыт и навыки персонала

7. Описание возможных техногенных происшествий и способы их устранения

1.Прорыв расплава через футеровку и катодный кожух (аварийное отключение электролизера) – ликвидация согласно плану ликвидации аварий.

2.Прорыв анодной массы в электролит через штыревое отверстие (для электролизеров с верхним токоподводом) – ликвидация согласно плану ликвидации аварий..

3.Пожар на кране при выбросе электролита в результате прорыва анодной массы в электролит (вызвать пожарную команду тел. 02, 9-01., приступить к тушению первичными средствами пожаротушения)

БИЛЕТ №6

1. Подготовка и перестановка штырей на электролизерах.

На электролизерах с боковым токоподводом переключение анодных спусков с нижнего ряда на третий ряд штырей выполняют по мере сгорания анода, когда расстояние от головки штырей до подошвы анода составляет 18 – 22 см. При расстоянии между рядами штырей 200 мм и скорости сгорания анода 15 – 20 мм в сутки эта операция проводится один раз в 8 – 12 суток.

Извлечение штырей, расположенных в нижнем ряду анода, следует сразу за переключением спусков на ванне с помощью передвижной или самоходной пневмогидравлической машины ( МИАШ-5).

Забивку штырей в верхний ряд анода проводят после перетяжки анодной рамы с учетом состояния конуса спекания. Расстояние между рядами штырей составляет около 200 мм , штыри должны располагаться на одинаковом расстоянии от перьев. Глубина забивки штыря 700 – 800 мм. Штыри забивают под углом 10 – 12 ^о к горизонту.

На электролизерах с верхним токоподводом перестановку штырей начинают с нижнего горизонта при мини­мальном расстоянии от конца штырей до подошвы анода( 24-25 см). До начала перестановки штырей к электролизеру подвозят комплект холодных очищенных штырей, а анодную массу вокруг извлекаемых штырей перемешивают до однородного состава. Перед извлечением штыря освобождают зажимную колодку анодного контакта переставляемого штыря и соединяют головку штыря с автоматическим захватом штанги. штыревого электро­мостового крана. Затем раскручивают штырь до полного отрыва его от тела анода, извлекают из анода и устанавливают в кас­сету. После зачистки контактных поверхностей колодки или шины устанавливают подготовленный холодный штырь вместо извлечен­ного на верхний горизонт и плотно затягивают контакт колодка­ штырь или шина-штырь. При установке нового штыря внима­тельно следят за заполнением отверстия из-под штыря в теле анода. Во избежание образования пустот под штырями нельзя приподнимать штыри, установленные ниже своего горизонта. Та­кие штыри обязательно следует извлекать из анода и только после заполнения отверстия из-под штыря анодной массой устанавли­вать на свой горизонт.

Для правильной расстановки штырей по горизонтам их еже­годно выбраковывают по длине. При попадании жидкой анодной массы в расплав через отверстие из-под извлекаемого штыря воз­можен выброс расплава из шахты ванны. Поэтому во время из­влечения штырей все другие операции обслуживания электролизера прекращают.­