Что определяет качество товара и услуги?
Качество – совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности заказчика
Q=P/E , где
Р – воспринимаемые заказчиком характеристики.
Е – ожидаемые заказчиком характеристики продукции.
При Q = 1 достигается соответствие ожиданиям потребителя.
4. Себестоимость алюминия сырца, ее структура. Пути снижения себестоимости.
Себестоимость – это затраты на производство продукции. Чтобы свести все затраты к единому показателю принято все составляющие себестоимости продукции измерять в денежном выражении.
Калькуляция себестоимости продукции – затраты на единицу продукции.
Структура затрат на производство алюминия-сырца включает следующие статьи:
1. Сырье и полуфабрикаты: глинозем, криолит свежий и вторичный (покупной), анодная масса
2. Вспомогательные материалы: криолит смешанный и ФГК (собств. Производства ЦПФС), фтористый кальций, лист алюминиевый, штыри, рейки для гашения
3. Возвратные отходы (-)
4. Эл. энергия
5. Заработная плата основных рабочих с отчислениями
6. Цеховые расходы
Резервы снижения себестоимости:
- Экономия сырья, электроэнергии
- Экономия расхода материалов и технологического инструмента
- Увеличение производительности труда (за счет увеличения выпуска металла на одного работающего или снижение численности)
- Снижение условно - постоянных затрат: - это снижение затрат по содержанию и обслуживанию основного оборудования, снижение плановых ремонтов.
Правила безопасности при транспортировке и переплавке алюминиевых «козлов».
1. Переплавка крупногабаритных алюминиевых «козлов» осуществляется с помощью подставки, надежно установленной передней частью на борт электролизера.
2. Перед транспортировкой «козла» к электролизеру сбить оборот и очистить его от сырья и посторонних предметов.
3. Перед переплавкой «козел» должен быть хорошо прогрет и просушен.
4. При подъеме «козлов» нельзя применять не предназначенные для этих целей приспособления (чалочные стропы, траверсы и т.п.), а также неисправные тросы, без бирок или меньшей грузоподъемности.
5. При транспортировке и переплавке «козла» лица, не участвующие в данной операции, не допускаются на расстояние ближе 6 метров от места производства работ.
6. Все работы с «козлами» производятся звеном из двух человек (стропальщиков) под руководством мастера.
Что такое визуализация?
Визуализация – это использование элементов контроля производства, позволяющих каждому видеть установленный стандарт и любое отклонение от этого стандарта.
7.Содержание плана ликвидации аварий
1. Технологическая схема объекта
2.Анализ опасности металлургических объектов
3.Оперативная часть (возможное развитие аварий, последствия, меры по ликвидации аварий, действия и обязанности персонала)
4. Возможные последствия землетрясений
5.Списки должностных лиц и специалистов для оповещения в случае аварии
Действия при аварии – оповестить громким голосом окружающих («АВАРИЯ!!!»)
Оказать помощь пострадавшим (если они есть)
Сообщить по корпусному телефону мастеру и всем работающим в корпусе
Под руководством мастера участвовать в ликвидации аварии
БИЛЕТ №4
1. Падение напряжения в аноде, его составляющие.
На современных электролизерах в аноде теряется 10-15% общего количества электроэнергии, расходуемой электролизером.
Падение напряжения в аноде складывается из падения напряжения в штыре, в контакте шинка-штырь, штырь-анод и в угольной части анода.
Падение напряжения в контакте штырь-анод зависит от многих факторов и особенно от температуры анода. Кроме того, на удельное сопротивление контакта влияет образование на поверхности штыря пленок из сернистого железа и появление трещин в аноде.
Наличие пленок на контактной поверхности штыря требует чистки штырей.
Падение напряжения в угольной части анода, кроме указанных выше факторов, зависит от среднего расстояния штырей до подошвы анода.
В целях экономии электроэнергии анода стремятся работать на минимально возможном расстоянии до подошвы анода.
2. Показатель выхода по энергии (гр*кВт/ч). Что он показывает? Пути экономии электроэнергии.
Выход по энергии - это показатель эффективности расхода электроэнергии, т.е. количество алюминия, полученное на каждый кВтч затраченной электроэнергии (г/кВт ч):
ηэн = 0,336 ηт / Uср
т.е. выход по энергии прямо пропорционален выходу по току и обратно пропорционален среднему напряжению на электролизере.
Чем выше выход по току и чем ниже среднее напряжение электролизера, тем эффективнее расходуется эл.энергия при производстве алюминия.