Лекция №1 Введение. Цели и задачи курса
Теоретические вопросы:
1.1 Автоматизация технологической подготовки производства
1.2 Методы совершенствования ТПП
1.3 Состав и структура САПР ТП
1.2 Автоматизация технологической подготовки производства
Основными процессами в машиностроении являются механическая обработка и сборка. На их долю приходится более половины общей трудоемкости изготовления машины. В ходе технологической подготовки производства на каждую деталь разрабатывается технологический процесс ее обработки, на каждую сборочную единицу разрабатывается технологический процесс ее сборки. Кроме этого в ходе технологической подготовки производства разрабатываются технологические процессы изготовления заготовок, термической обработки деталей, покраски изделий и т.д.
Значительную часть времени технологи тратят на поиск информации, оформление технологической документации. Технологическое проектирование связано с выбором вариантов из множества альтернативных решений, что часто бывает субъективно и далеко от оптимального.
Сокращение сроков подготовки производственно- технологического цикла возможно при автоматизации ТПП.
Внедрение современных систем автоматизированного проектирования (САПР) охватывает все основные процессы современного производства. Эта тенденция определяется развитием средств вычислительной техники и программного обеспечения.
Актуальность проблемы. Задачи и особенности технологической подготовки производства (ТПП) в современных условиях
Одной из основных стадий подготовки производства изделия является технологическая подготовка производства (ТПП).
Под ТПП понимается совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическою готовность производства (ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины определения основных понятий).
Организацию и управление ТПП регламентируют государственные стандарты Единой системы технологической подготовки производства.
ТПП является важным этапом ЖЦИ (жизненного цикла изделия).
Под ЖЦИ понимают совокупность взаимосвязанных процессов создания и последовательного изменения состояния изделия от формирования исходных требований к нему до окончания его эксплуатации и потребления.
Структура ЖЦИ следующая:
1) Маркетинг
2) Разработка конструкции изделий
3) Материально-техническое обеспечение
4) ТПП
5) Производство
6) Контроль и испытания
7) Упаковка и хранение
8) Реализация
9) Монтаж и эксплуатация
10) Техническая помощь в обслуживании
11) Утилизация
Общей задачей всех этапов ЖЦИ является обеспечение качества изделия при его производстве и эксплуатации.
В задачи ТПП входит:
1) управление ТПП
2) разработка ТП
3) обеспечение технологичности конструкций изделий
4) проектирование средств технологического оснащения
5) проектирование спец. РИ
6) разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ
7) проведение опытных работ и т.д.
Выходные данные ТПП представляются в виде соответствующих технологических и конструкторских документов или их изменений. Этапы ТПП и производства принято объединять в производственно-технологический цикл (ПТЦ).
Рис. №3. Этапы жизненного цикла изделия
Технологическая подготовка производства (ТПП) отстает от современных темпов интенсификации производства.
Особенностями ТПП является:
1) увеличение сложности решаемых задач;
2) увеличению цикла подготовки производства;
3) влияние качества подготовки производства на эффективность работы предприятия.
4) Главными задачами автоматизации технологической подготовки производства являются следующие задачи:
5) сокращение трудоемкости технологической подготовки производства и, как следствие, сокращение числа технологов;
6) сокращение сроков технологической подготовки производства;
7) повышение качества разрабатываемых технологических процессов.
Кроме того, задачи технологической подготовки производства и степень подробности их решения зависят от характера производства (единичного, серийного, массового).