Результаты измерений и определение размерных групп поршней, пальцев и шатунов
| № детали | Диаметр пальца под поршень, мм | Маркировка группы | Диаметр отверстия под палец в поршне, мм | Маркировка группы | ||
| Цветная | Цифровая | Цветная | Цифровая | |||
Выводы: __________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Контрольные вопросы и задания
1. Как определить число необходимых размерных групп для обеспечения точности сборки сопряжения «поршень — палец — шатун»?
2. Как узнать принадлежность к определенной размерной группе поршня (по отверстию в бобышках), поршневого пальца и шатуна?
3. Каково число размерных групп и величина группового интервала для комплектуемых деталей?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11
Тема: Ремонт седел клапанов
Цель работы: формирование знаний и умений по разработке и оформлению слесарной ремонтной операции, приобретение практических навыков по ремонту седла клапана двигателя.
Содержание работы: подготовка исходных данных и материалов; определение технического состояния восстанавливаемых конструктивных элементов; изучение способов ремонта и содержания переходов операционной технологии; изучение и оформление технологической карты слесарных операций на ремонт фаски седла клапана; оформление отчета о работе.
Оборудование и материалы: приспособление для установки головки блока цилиндров; головка блока цилиндров; клапаны; приспособление для притирки клапанов; притирочная паста; методическое пособие; компьютер.
1.Технологическая карта слесарной операции на ремонт фаски седла клапана
Таблица
| № перехода | Содержание перехода | Технологический режим | Приспособление | Инструмент |
| Установить головку цилиндров на приспособление | Вручную, плоскостью разъёма головки блока вверх | Подставка с опорными площадками с уклоном  __ ° | ||
| Зенковать рабочую поверхность (фаску) седла «как чисто» | Вручную, усилие 2-3 кгС, направляющий хвостовик смазать | Оправка, вороток | Зенковка с ___ ° для предваритель-ной обработки | |
| Зенковать технологичес-кую фаску под __ ° | Вручную, усилие 2-3 кгС, направляющий хвостовик смазать | Оправка, вороток | Зенковка под  ___° с зубьями ВК 6 | |
| Зенковать технологичес-кую фаску под __ ° | Вручную, усилие 2-3 кгС, выдержать ширину ____ мм | Оправка, вороток | Зенковка под __ ° с зубьями ВК 6 | |
| Чистовое зенкование рабочей фаски под __ ° | Вручную, усилие 0,8 кгС. Выдержать ширину ___ мм. Хвостовик смазать. | Оправка, вороток | Зенковка чистовая под __ ° с зубьями ВК 6 |
Окончание таблицы
| № перехода | Содержание перехода | Технологический режим | Приспособление | Инструмент |
| Притереть рабочую фаску | Вручную, выдерживая ширину фаски ___ мм. Усилие 0,8 кгС, хвостовик смазать | Приспособление для притирки седла клапана | Притирочная паста, клапан, головка блока | |
| Контрольная | Вручную | Приспособления для контроля биения и испытания на герметичность | Индикатор рычажный. |