Технологичность деталей обрабатываемых на станках

Токарной группы.

При конструировании деталей, изготавливаемых на станках токарной группы, следует учитывать следующие технологические требования. Необходима унификация и cтандартизация размеров и форм обрабатываемых поверхностей, и в частности:

Рис.6.6

радиусов скруглений рис.6.6 (а) ; фаски и конические переходы обрабатывать резцами с главным углом в плане = 45⁰; 60⁰; 75⁰; 90⁰ Рис.6.6 (б).; канавки должны иметь одинаковую ширину b Рис.6.6 (в); должен быть обеспечен свободный вход и выход режущего инструмента при обработке, как наружных так и внешних поверхностей Рис.6. 6 (г); в случае, когда поверхность детали не сопрягается с другой деталью, диаметр заготовки можно выбирать равным диаметру детали и данную поверхность не обрабатывать рис.6.6 (д). Следует избегать больших перепадов диаметров в конструкциях ступенчатых деталей Рис.6.6 (е) или делать её составной. Для обеспечения соосности внутренних, цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия, предусматривать внутреннюю выточку рис.6.6 (ж). Такая конструкция позволит вести расточку отверстий с одного установа инструмента и повысить точность расположения посадочных поверхностей.

Обработка деталей на фрезерных станках.

Фрезерование является одним из высокопроизводительных методов механической обработки деталей. Фрезерованием обрабатывают плоские горизонтальные, вертикальные, наклонные и фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.

Инструментом для обработки является фреза имеющая несколько режущих кромок (зубьев). Количество и форма режущих зубьев зависит от типа фрезы. Главным является вращательное движение инструмента (фрезы) и поступательное движение подачи. В зависимости от назначения и вида

Рис.6.7

обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические Рис. 6.7 (а), торцевые рис.6.7 (б), дисковые Рис. 6.7 (в), концевые Рис. 6. 7 (г), угловые рис. 6.7 (д), шпоночные Рис. 6.7 (е), фасонные Рис. 6.7 (ж).

Перечисленные виды фрез устанавливают и закрепляют на фрезерных станках. В зависимости от типа станка, вида обрабатываемой поверхности применяют определённые типы фрез. В большинстве случаев обработка производится на горизонтально- фрезерных и вертикально-фрезерных станках.

На Рис. 6.8 .приведён общий вид горизонтально-фрезерного станка состоящего из станины 1 с коробкой скоростей 2. По направляющим станины в вертикальном направлении перемещается консоль 7 с коробкой подачи 8. Салазки 6 перемещаются в поперечном направлении по направляющей консоли S_n , а стол 4 с закреплённой на ней деталью перемещается в продольном направлении S_пр, по направляющим салазок. В верхней части станины размещён хобот 3 с подвижной подвеской 5 , для крепления оправки с цилиндрической фрезой 9, а на станине шпиндель 10 для крепления фрезы или оправки.

Рис.6.8 Рис.6.9

На Рис.6.9 представлен общий вид вертикально-фрезерного станка. В станине 1 размещена коробка скоростей 2 . В верхней части станины смонтирована поворотная головка 3, ось вращения которой перпендикулярна оси вращения шпинделя 4. В шпинделе поворотной головки крепят фрезы. Головка 3 поворачивается относительно рабочего стола 5 в вертикальной плоскости на требуемый при обработке угол. Главным движением является вращение фрезы. Стол с закреплённой заготовкой перемещается по направляющим салазок 6 в продольном направлении S_пр. Салазки в свою очередь, перемещаются по направляющим консоли 7 в поперечном направлении S_п. Консоль по направляющим станины перемещается в вертикальном направлении. На Рис. 6.10 приведены схемы фрезерования поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.

Горизонтальные плоскостиможно обрабатывать как на горизонтально-фрезерных станках Рис.6.10 (а), цилиндрическими фрезами, так и на вертикально-фрезерных станках рис 6.10 (б) торцевыми фрезами.

Рис.6.10

Вертикальные плоскостиобрабатывают на горизонтально-фрезерных станках торцевыми фрезами Рис.6. 10 (в), на горизонтально-фрезерных станках концевыми фрезами Рис.6.10 (г).

Наклонные плоскостиобрабатывают на вертикально фрезерных станках торцевыми фрезами рис.6.10 (д) и концевыми фрезами рис. 6.10 (е). Угол наклона плоскости обеспечивается поворотом фрезерной головки.

При обработке на горизонтально-фрезерном станке фрезерование производят одно угловой фрезой Рис. 6.10 (ж).

Комбинированные поверхностифрезеруют на горизонтально-фрезерных станках набором фрез Ри. 6. 10 (з) установленных на оправке, закреплённой в шпинделе и подвижной опоре.

Уступы и прямоугольные пазыобрабатывают как на горизонтально-фрезерных ,так и на вертикально-фрезерных станках дисковыми ри.6.10 (и) и концевыми фрезами соответственно Рис. 6.10 (к).

фасонные пазыфрезеруют фасонными дисковыми фрезами Рис. 6.10 (л), угловые пазыодно угловой и двух угловой фрезами рис.6.10 (м) на горизонтально-фрезерных станках.

Паз типа «ласточкин хвост»фрезеруют на вертикально-фрезерном станке в два этапа. На первом этапе фрезеруется прямо угольный паз концевой фрезой, на втором этапе обрабатывают скосы концевой одно угловой фрезой Рис.6.10.(н).

Т образные пазыфрезеруют аналогичным образом, что и «ласточкин хвост», только на втором этапе используют дисковую фрезу для Т-образных пазов Рис.6.10 (о). Закрытые шпоночные пазыобрабатывают концевыми фрезами Рис. 6.10 (п) , а открытыеконцевыми или шпоночными фрезами Рис.6.10 (р) на вертикально-фрезерных станках. При применении шпоночной фрезы точность изготовления пазов повышается.

Пазы под сегментные шпонкиобрабатывают дисковыми фрезами Рис.6.10 (с) на горизонтально-фрезерных станках.

Фасонные поверхностине замкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках Рис.6.10 (м) фасонными фрезами. Объёмные фасонные поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных станках или станках с числовым программным управлением (ЧПУ) концевыми фрезами Рис.6.11.

Фрезерование производят полосками ширина которых равна диаметру фрезы и параллельными друг другу. Направление полосок может быть как продольным, так и поперечным. После фрезерования каждой строчки производят перемещение стола или фрезерной головки, в зависимости от выбора главной подачи. Главной подачей может быть перемещение фрезерной головки

( в вертикальной плоскости), или стола (в горизонтальной плоскости).

Рис.6.11