Таблетки диклофенак-натрия 0,025 г, покрытые оболочкой.
Диклофенак-натрия 0,0250 г
Вспомогательных веществ
Сахар 0,03 г
Сахар молочный 0,02 г
Поливинилпирролидон
низкомолекулярный медицинский 0,0000014 г
Кальция стеарат 0,000001 г
Крахмал картофельный 0,025 г
Расчет на 100000 г, средняя масса таблетки 0,105 г
Диклофенак (1)
0,025 – 0,105
х - 100.000 х=23809.5
Сахар (2)
0,03 – 0,105
х - 100.000 х=28571.4
Сахар молочный (3)
0,02 - 0,105
х - 100.000 х=19047.6
Поливинилпирролидон
низкомолекулярный медицинский (4)
0,0000014 - 0,105
х - 100.000 х=1.333
Крахмал картофельный (5)
0,025 - 0,105
х - 100.000 х=23809.5
Кальция стеарат (6)
0,000001 - 0,105
х - 100.000 х=0.952
1 Стадия: получение массы для таблетирования (0,2)
1. 23809.5 - 100%
х - 0,2% х=47.619 23809,5-47,6199 = 23761,9
2. 28571.4 - 100%
х - 0,2% х=57.143 285711,4-57,143 = 28514,26
3. 19047.6 - 100%
х - 0,2% х=38.095 19047.6-38.095=19009.505
4. 1333 - 100%
х - 0,2% х=0.0027 1.333-0.0027=1.3303
2 Стадия: таблетирование и обеспыливание (0,3)
1. 23761.9 - 100%
х - 0,3% х=71.2857 23761.9-71.22857=23690.615
2. 28514.26 - 100%
х - 0,3% х=85.54 28514.26-85.54=28428.72
3. 19009.505 - 100%
х - 0,3 % х=57.029 19009.505-57.029=18952.48
4. 1.3303 - 100%
х - 0,3% х=0.00399 1.3303-0.00399=1.3263
5. 23809.5 - 100%
х - 0,3% х=71.43 23809.5-71.43=23738.07
6. 0.952 - 100%
х - 0,3% х=0.002856 0.952-0.002856=0.94914
3 Стадия: таблетки для регенерации (0,5)
1. 23690.615 - 100%
х - 0,5% х=118.45 23690.615-118.45=23572.16
2. 28428.72 - 100%
х - 0,5% х=142.14 28428.72-142.14=28286.58
3. 18952.48 - 100%
х - 0,5 % х=94.76 18952.48-94.76=18857.72
4. 1.3263 - 100%
х - 0,5% х=0.006632 1.3263-0.006632=1.3197
5. 23738.07 - 100%
х - 0,5 % х=118.69 23738.07-118.69=23619.4
6. 0.94914 - 100%
х - 0,5% х=0.0047 0.94914-0.0047=0.94439
4 Стадия: фасовка и упаковка (0,3)
1. 23572.16 - 100%
х - 0,3% х=70.716 23572.16-70.716=23501.44
2. 28286.58 - 100%
х - 0,3% х=84.859 28286.58-84.859=28201.72
3. 18857.72 - 100%
х - 0,3 % х=56.57 18857.72-56.57=18801.147
4. 1.3197 - 100%
х - 0,3% х=0.0039 1.3197-0.0039=1.3157
5. 23619.4 - 100%
х - 0,3% х=70.858 23619.4-70.858=23548.5
6. 0.94439 - 100%
х - 0,3% х=0.0028 0.94439-0.0028=0.94156
Содержание веществ в %:
1. 23501.44/23809.5·100=98,7%
2. 28201.72/28571.4·100=98,7%
3. 18801.147/19047.6·100=98,7
4. 1.3157/1.333·100=98,7%
5. 23548.5/23809.5·100=98,9%
6. 0.94156/0.952·100=98,9%
% потерь:
1. (23809.5-23501.44)/23809.5·100=1,294%
2. (28571.4-28201.72)/28571.4·100=1,294%
3. (19047.6-18801.147)/19047.6·100=1,294%
4. (1.333-1.3157)/1.333·100=1,298%
5. (23809.5-23548.5)/23809.5·100=1,096%
6. (0.952-0.94156)/0.952·100=1,096%
Расходный коэффициент:
1. 23809.5/23501.44=1,013
2. 28571.4/28201.72=1,013
3. 19047.6/18801.147=1,013
4. 1.333/1.3157=1,013
5. 23809.5/23548.5=1,011
6. 0.952/0.94156=1,011
Расходная пропись:
1. 23809.5·1,013= 24119,02
2. 28571.4·1,013=28942,83
3. 19047.6·1,013=19295,22
4. 1.333·1,013=1,3503
5. 23809.5·1,011=24071,4
6. 0.952·1,011=0,9625
Материальный баланс может быть составлен в виде таблицы. В таблице приводят сведения о видах и количестве израсходованного сырья и полупродуктов и получаемых продуктов в процессе работы.
При составлении таблицы возможны варианты по использованию единиц измерений, введение дополнительных граф (количество в штуках, масса в килограммах).
Таблица 1 – Материальный баланс
| Израсходовано | Получено | ||
| Наименование сырья и полупродуктов | Количество, кг | Наименование конечного продуктов, отходов, потерь | Количество, кг |
| Корневища с корнями валерианы | 0,05 | Таблетки корневищ с корнями валерианы нерасфасованные | 0,0495 |
| Твин-80 | 0,00005 | ||
| Спирт этиловый 96% | 0,02 | Отходы: | |
| Крахмал картофельный | 0,0025 | Таблетки некондиционно используемые для регенерации | 0,0003 |
| Потери, в том числе влага | 0,019 | ||
| Механические неучтенные потери | 0,0015 | ||
| Итого | 0,0703 | Итого: | 0,0703 |
Для непрерывных производств материальный баланс может быть составлен в виде схемы с указанием всех исходящих и входящих потоков, с нанесением на нее всех стадий, меняющих качественные и количественные показатели технологических потоков.
На схему наносится таблица с характеристикой качественных показателей всех потоков.
Пример решения задачи:
Составить рабочую пропись на производство 300 кг пластыря свинцового, если потери на стадии измельчения составили 2%, на стадии сплавления компонентов основы 0,5%, на стадии введения фармацевтических субстанций в основу 1%. Начертить технологическую и аппаратурную схемы производства. Описать технологический процесс.
Решение:
1. Для составления рабочей прописи необходимо рассчитать расходный коэффициент для каждого компонента прописи, для чего необходимо знать массу исходных материалов и массу полученного готового продукта.
2. Массу исходных материалов находим исходя из прописи пластыря свинцового простого:
Свинца оксида 100 кг
Жира свиного очищенного 100 кг
Масла растительного 100 кг
Воды достаточное количество
Таким образом, находим: Gн (СО) = 100кг
Gн (ЖСО) = 100кг
Gн (МР) = 100кг
3. Далее рассчитываем массу готового продукта с учетом материальных потерь для каждого компонента прописи на каждой стадии технологического процесса:
1) расчеты для свинца оксида
Измельчение:
100 кг – 100%
х – 2%
х = 2 кг
100 – 2 = 98 (кг)
Введение фармацевтической субстанции в основу:
98 кг – 100%
х – 1%
х = 0,98 кг
98 – 0,98 = 97,02 (кг)
Значит, Gк (СО) = 97,02 кг
Кр (СО) = 100 / 97,02 = 1,03
2) расчеты для жира свиного очищенного
Сплавление компонентов основы:
100 кг – 100%
х – 0,5%
х = 0,5 кг
100 – 0,5 = 99,5 (кг)
Введение фармацевтической субстанции в основу:
99,5 кг – 100%
х – 1%
х = 0,99 кг
99,5 – 0,99 = 98,51 (кг)
Значит, Gк (ЖСО) = 98,51 кг
Кр (ЖСО) = 100 / 98,51 = 1,015
3) расчеты для масла растительного
Сплавление компонентов основы:
100 кг – 100%
х – 0,5%
х = 0,5 кг
100 – 0,5 = 99,5 (кг)
Введение фармацевтической субстанции в основу:
99,5 кг – 100%
х – 1%
х = 0,99 кг
99,5 – 0,99 = 98,51 (кг)
Значит, Gк (МР) = 98,51 кг
Кр (МР) = 100 / 98,51 = 1,015
4. Для составления рабочей прописи находим количества компонентов по прописи с учетом материальных потерь, которые необходимо взять для данного технологического процесса, чтобы получить заданную массу готового продукта.
m (СО) = 100 ∙ 1,03 = 103 (кг)
m (ЖСО) = 100 ∙ 1,015 = 101,5 (кг)
m (МР) = 100 ∙ 1,015 = 101,5 (кг)
Ответ:
Рабочая пропись на производство пластыря свинцового простого имеет следующий вид
Свинца оксида 103 кг
Жира свиного очищенного 101,5 кг
Масла растительного 101,5 кг
Воды достаточное количество